电网验收资料讲述

1、厂房验 收 资 料施工单位： 电 话：工程开工报告二、施工组织设计吊装方条四、资质证明材料 五、材料检验及探伤检验报告单六、分部、分项及检验批记录七、工程竣工报告Al湖北省建设监理统一用表工程开工/复工报审表工程名称：致：（监理公司）我方承担的工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查 并签发开工/复工指令。附：1、开工报告2、（证明文件）承包单位（章）项目经理日 期审查意见：项目监理机构 总监理工程师工程开工报告工程名称施工单位工程地点建设单位致：（监理单位）:根据合同的约定，建设单位已取得主管单位审批建设许可证，我方已完成了开工前的各项准备工作，计划于 年 月

2、日开工，请审批。已完成报审理条件有: 建设工程规划许可证（复印件） 施工组织设计（含主要管理人员和特殊工种资格证明） 施工测量放线 主要人员、材料、设备进扬 施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件项目负责人（签字）：施工单位（章）：年 月 日审批意见：1、施工现场主要管理人员和特殊工种资格证明符合要求。2、施工组织设计已审批，主要人员已到位，部分材料已进场，符合开工条件。3、施工现场道路、水、电、通讯已达开工条件。审寸吃荀仑:同意不同意总监理工程师（签字）:编号：表A2本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份施工组织设计（方案）报审表工程名称:致：（监理公

3、司）我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日 期厂房批准：审核：编制：沙洋楚玉钢结构有限公司2013年 月第一篇编制说明1.1 编制依据1.1.1 业主提供的工程图纸及有关工程技术条件1.1.2 国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准1.1.3 我公司£09001贯标文件和有关作业指导书1.2 编制范围荆门市众铭建材有限公司2#厂房的工程图纸。第二篇工程概况2.1 工程

4、简介2.1.1 .本工程为荆门市众铭建材有限公司2#厂房，建筑面积5978 m2o2.1.2 .本厂房工程建筑型式采用门式刚架，跨度为21米双跨，相 间距为7米，纵向长140米；屋面为0.426mm厚840彩色压型钢 板+50mm厚保温棉，墙面为0.376mm厚900型彩瓦。2.1.3 本钢结构工程主结构钢材选用Q235B钢,次结构（实腹檀条） 钢材选用Q235B钢，所有型钢（角钢、方管和圆管等）均采用现行 国家标准碳素结构钢（GB700-88 ）中规定的Q235B钢。2.1.4 本钢结构构件表面采用抛丸除锈。2.1.5 构件完成后涂两道底漆,面漆二道。2.1.6 本钢结构工程施工战线长，施工

5、区域广，人员机具必须配置 充足。第三篇施工总说明一、施工依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 ;2、钢结构高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB985-88 ;3、埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88 ;4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-91 ;5、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 ;6、压型金属板设计施工规程YBJ216-887、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 ;二、编制指导思想1、严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。2、便于控制并保障工程质量。3、足够的安全保障。4、能确保工期按期完成并努力缩短工期。5、有效地减少

6、施工措施费以降低工程成本。6、实施手段简单、可操作性强。7、积极采用新技术。8、提高施工机械化水平。、三、施工现场条件本工程已具备施工条件。第四篇施工部署一、施工总体部署1、总体设想为确保快速安全、保质保量地完成施工任务。在施工过程中组织 平行施工，严格执行国家有关施工规范服从现场监理及业主代表的指 令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。2、施工组织机构为全面完成本工程的各项任务，我们按项目组织施工，建立以项 目经理为首的管理层，成立项目经理部,进行目标管理。对设计、制 造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。(1)、项目部组织机构如下：项目经理质量策划部技术部生产计划部质保部(

7、2)、安装人员配备一览表:工种人数备注钢构安装工9彩板安装工8电焊工8油漆工5其他2累计人次32(3)、项目经理部各部门职责项目经理a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布 的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。"组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案, 制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业 主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 质量策划部职责a、针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。生产计划部职责a、根据质量计划调度组织材料、配件的供

8、应安排加工作业计划， 组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地施工。调度 施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。质保部职责a、进行进货检验、过程检验和复验、钢结构出厂前的最终检验。 对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表 格。安装部a、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘 制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导 施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向顼目经理提供可能影 响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进 行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，切实做到保质、保量、保 安全，配合甲方代表、监理

9、工程师、项目经理部其他成员在现场的检 查工作。二、施工准备工作1、施工现场准备工作(1)办好施工现场移交工作(2)落实各项施工临时设施(3)组织施工物质和机具进场2、技术准备工作(1)组织学习、绘审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位 联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。(2)组织技术人员对现场支座预埋件的标高和轴线进行复测，为钢架安装在攵好前期准备工作。三、计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量1龙门式数控平面火焰切割机18导链42H型钢自动组立机19电焊机63H型钢自动埋弧焊机110干）tJ贞24H型钢翼缘矫正机111经纬仪15立式多功能钢材抛

10、丸清理机112水平仪16钻 床213气割设备17剪板机11416吨吊车1其他自制专业工具（若干）、施工工期本工程总工期60天，从签定合同后预付款付出之日算起。第五篇施工方案一、钢件加工制作方案1、制作准备本工程主钢构的制作在我公司钢结构加工厂内进行。材料准备用于本工程钢构件加工的所有材料，包括钢板、焊剂、焊条等必须 为合格品，且应具有材质合格证明书和复试报告，其材质必须满足设 计要求的有关规定。材料进场必须严格执行检验制度，按品种、规格、型号等分别堆放。 同时应核对材料规格、数量是否能满足设计要求。（2）机械设备准备根据工程特点，结合我公司现有设备能力，为满足钢构件的加工需 要，投入足够的钢结

11、构加工机械设备。操作人员配备钢结构制作中的焊接操作，必须是经过专业培训、考试合格、并取 得相应施焊条件合格证的人员。（4）技术准备技术人员应于制作前，针对不同构件的特点和质量要求另行编制详 细的施工工艺和操作技术措施，采用CAD软件对所有的钢梁进行详 细的二次设计，并向有关人员进行技术交底，以保证钢结构加工质量 2、H型钢构件制作主要工艺流程（见如下流程图）放 样原材料矫正二次下料零部件平直放样熟悉图纸，核对图纸的安装尺寸和孔距，按设计图纸尺寸1:1 放大样。以0.5mm的铁皮或塑料板制作样板，用扁铁或木尺杆制作 样杆；放样用的钢尺、角尺、拉力计等测量工具均必须经过精密校验。放样时，铳刨的工件

12、要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放 出纵向焊接收缩量，为此采取以下措施：在制作同一型号的第一个构 件时，先留足理论收缩余量，再加长1020mm待焊件收缩结束后, 测出实际收缩量，割去多余的部分，尽量保证构件在同一条件下加工。 原材料的矫正型材须矫正时，以冷矫为主、热矫为辅；冷矫正和冷弯曲的最小 曲率半径和最大弯曲矢高的允许值见下表：项次钢材类别示意图对于轴线矫正弯曲rfrf1钢板上1 11 k 12 r1-1508L2/4008256L2/20062-2100bL2/800b50bL2/400b钢材矫正后的允许偏差(含半成品)见下表:项次偏差名称示意 图允许偏差值(mm )1钢板的局部挠曲

13、矢高f一.f<1.5mm尺子/11«-11r12翼缘对腹板的 垂直度X<b/100号料划线按工艺规定的方向取料，根据配料表和样板进行位置确定，在材 料上划出割、铳、刨、弯曲、钻孔的加工位置，标出零件编号;号料时应有利于切割和保证零件质量，切割余量为12 mm , 号料允许偏差零件外形尺寸±1.0 mm两端孔间距±0.5mm ,对角线 差1.0 mm，相邻孔间距±0.5 mm ,两排孔间距±0.5 mmo（4）下料钢板下料采用数控多头直条切割机纵向下料，下料划线时必须对 钢板进行找方，由于供应钢板长度和宽度的限制，H型钢梁翼缘板和 腹

14、板需进行拼接，拼接采用手工CO2气体保护焊进行，拼接几何尺 寸要求严格执行GB50205-2001的要求，在拼接焊缝的两端必须加 与母材等厚的T型引弧板和收弧板，其长度L>80mm ,宽度B>50 mm ,拼接时必须在专用平台上进行.组立焊接钢梁的组装采用H型钢组装机进行，板料在进行组装前必须 进行调直校正，并将组装部位的氧化铁、油污等不利于焊接的杂质除 去，否则不允许组装。组对前应按设计图的规定尺寸，认真检查零件 尺寸是否正确，同时考虑焊后的收缩余量。（6）焊接久焊接工艺流程如下图所示意:b、钢构件材质采用Q235B钢，焊缝等级要求所有工厂对接焊缝以 及坡口焊缝全部按二级检验，其

15、它焊缝按三级检验。c、H型钢焊接采用埋弧自动焊接，焊接所用的焊丝应符合熔化焊 用钢丝(GB/T14957 )的规定。焊剂使用前必须经过烘焙300。并 保温2个小时，降至80。100。时方可使用。d、焊工必须持证上岗,焊接工件前对焊道中的油污、水、铁锈等杂 物进行彻底的清除。e、每个节点焊缝焊接完毕后均敲掉药皮焊渣，打上焊工钢印号及日 期，并将焊接过程记录整理完好。矫正焊接完毕的钢构件半成品，由于焊接过程中焊缝及热影响区不断 受到焊接热循环的作用，在焊件内部产生焊接应力和焊接变形，会导 致构件侧弯或缘板翘曲，构件在焊接完毕后必须经过严格的矫正，利 用型钢翼缘板矫正机进行矫正，矫正完的构件质量应符

16、合 GB50205-2001 的要求。(8)质量检查、评定验收对有探伤要求的焊缝经探伤检验人员进行渗透超声波或X射线 检查，其结果符合设计要求和施工规范后方可进行下道工序.钢构件拼装好后在班组自检合格的基础上由专职质检员、技术 员、工长共同分批检查，评定验收，并做好评定记录，验收标准为 GB50205-2001 。3、钢构件的质量保证措施：11钢材的选用(1)按设计要求选取Q235B钢材,其质量标准应符合低合金高强度 结构钢(GB/T 1591-94)的规定，必须附有钢材的质量合格证书。 (2)核对无误后,合理堆放。号料是采用划针划线，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收 缩余量。(4)材料根

17、据用料表尽可能套裁，节约用料。(5)高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复 验，合格后才能进入安装施工。2 1下料阶段质量控制要求(1)H型钢翼、腹板及连接板使用数控切割或多头切割机进行，节点 板、加强板等采用剪板机切割角钢和薄壁型钢采用砂轮切割机切割。 气割前除掉钢材切割区域表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和 飞溅物。(3)钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊, 构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。31组对阶段质量控制要求组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)组对在专用夹具上进行。(

18、3)顶紧接触面要有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其 塞入面积要小于25% ,边缘间隙不能大于0.8mm。点焊距离w200mm ,双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3o焊缝长 度不小于25mm ,必要时翼、腹板之间加支撑。41焊接阶段质量控制要求(1)手工焊接，焊条均应与主体体金属力学性能相适应，其技术条件应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB/5118的规定： 当采用自动焊，半自动焊或二氧化碳保护焊时，就按照建筑钢结构 焊接技术规程的规定，选择与母材相匹配的焊丝与焊剂，并应符合 现行国家标准的规定要求。(2)焊工要有资格证书，严禁无证上岗。(3)焊条放入烘干箱内,经过250度烘

19、烤，取出后放入保温桶内，随用随取, 严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊条放入保温箱内储存, 严禁露天过夜存放。(5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(6)H型钢焊接在专用模具上进行，四条焊缝对称施焊，以减少焊接变形，焊接时应注意H型钢的起拱现象，焊接完毕后用气割切除并 修磨平整，严禁用锤击落。H型钢的对接焊缝应根据设计要求为二级。(8)严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。(9)焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣要清除干净。51矫正阶段质量控制要求H型钢翼板平直采用

20、机械矫正弯曲及扭曲采用火焰矫正接点板、加劲板采用手锤调平。(2)机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有连接板对接焊,需将焊口磨平,再进行矫正,以免损坏机器，矫正过程中，用样 板或靠尺检查连接板平直度。(3)火焰矫正时,加热温度一般为700度，不宜超过900度。(4)加热应均匀，不得有过热现象，同一加热点加热次数不应超过三 次。(5)矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。61制孔阶段质量控制要求所有制孔为基孔制尺寸，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。(1)制孔时采用钻模，以确保制孔的精度。(2)制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。(3)钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正

21、或更换。螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配 的焊条补焊后重新制孔。(5)栓孔边缘的毛刺要打掉。7 I除锈、涂装阶段质量控制要求Q)除锈采用抛丸除锈，除锈等级达到图纸设计要求。(2)油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于 室外施工。(3)油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊加切割工序交错进 行，以避免损伤油漆或引起火灾。(4)与混凝土接触面不得涂刷油漆，同时钢梁及钢柱高强螺栓连接面 不能涂刷油漆。安装焊缝处留出50-80mm宽的范围暂不刷油漆，待安装完毕后 补刷油漆。(6)刷油漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。(7)油漆必须有产品合格证，并符合

22、设计要求。8 I钢结构制作验收阶段质量控制要求Q)钢构件验收应在班组自检合格的基础上，向生产部、质检部提交 自检记录，由质量检查员进行验收、评定。构件验收标准应符合国标钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 的规定。91彩板的质量控制要求彩板现场堆放时要加垫木，放置成一定的坡度，防止雨天积水。(2)彩板在运输、装卸、及上板过程中要采取相应的防护措施。(3)安装时发现板面的涂层如有脱落，应用相同颜色油漆修补。(4)安装时尽能减少搭接，如需搭接应严格按规范要求进行。(5)施工过程中应注意对已安装板面的成品保护。二、钢构件的运输1、工程所有钢构件均采用加长拖车配合厂内吊车进行运输装车。2、

23、构件运送到安装地点的顺序应符合安装程序，并应配套供应，保 证安装的连续性。3、运输时构件要固定牢靠,同时采取构件编号归类运输,以便管理。4、钢构件等进场应按吊装位置进行堆放，以提高运输效率，钢构件 应放置在垫木上。5、为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真 做好准备工作并严格执行以下要求：(1)钢结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情 况，并做好制作图纸的自审和互审工作。(2)对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规 程的规定。(3)施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。(4)做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。三

24、、钢构安装方案1、安装前准备工作安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进 度与吊装质量，而且影响企业管理水平。(1)施工人员、管理人员就位作好工机具准备。根据现场的实际情况，选用16T汽车吊车进行吊装。构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件加工尺寸形状和加工 质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书 及设计更改文件。(4)复核土建交工资料，对土建预埋铁轴线中心位置及平直进行复测。2、技术准备(1)编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。(2)钢构件的绑扎和吊装依据钢构的形状、长度、重量、起吊方法及吊机性能等因素采用 钢丝绳绑扎，绑扎点设在主梁的两端。钢构件

25、的吊装以单机旋转就位为主，就位后用螺栓临时固定，进 行初校。3、主钢构吊装3.1 安装顺序:钢柱 一钢梁 一支撑一檀条 隅撑一拉条一围护结构。3.2 吊装主刚架时应用专用吊装夹具吊装，钢屋架采用杆件做临时 支撑，杆件两端设专用夹具夹紧屋架。3.3 刚架吊装第一梯后，临时固定，接着吊装第二棍。第一根与第 二相之间必须有橡条沿长度方向固定，否则第二根不能松钩，屋面拉 杆配合檀条一起安装，刚架吊装采用边安装边后退的方式吊装，最后 一棉屋架采用跨外吊装。3.4 吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人。起吊时屋架两端设置溜 绳，以便在屋面梁起吊过程中进行调整。构件的连接接头，经过检查 合格后，方可紧固和焊接。

26、焊接时两端侧向对称焊接，以防焊缝收缩, 造成屋架侧向倾斜。螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2-3扣。3.5 钢梁吊装在钢柱吊装校正后进行，钢梁吊装时采用两点对称 绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距钢柱基准面100 mm时慢慢就位，待 钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时边吊 装边校正，有偏差随时纠正。3.6 刚架校正:轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进 行，校正后立即进行固定。3.7 次构件安装在刚架安装完毕后应将其间的橡条、支撑、隅撑等全部安装好, 并检查其垂直度。然后以这两根刚架为起点，检查其它轴线钢架。除 最初安装的两相刚架外，所有其余刚架间的檀条的螺栓均应在校

27、准后 再拧紧。起吊和平移应缓慢，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。4、高强螺栓的安装：高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向 应以施工方便为准，为求一致，安装时要注意垫圈的正反面。即：螺 母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于在六角高强度螺栓连 接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。(2)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。(3)高强度螺栓安装应按规范要求进行初拧和终拧。(1)彩板的安装必须确保结构的稳定性和永久性。(2)橡条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm ,单边焊缝高度不小于6mmo连接螺栓、自攻钉、拉钏)钉的安装应

28、一次完成，即钻完孔后马上 紧固，以防孔向偏移。(4)各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。(5)所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密封胶的灌注必须饱和、 粗细均匀、无残料，密封条的搁置必须平直。(6)附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。屋脊盖板 和包角板必须符合强度及搭接长度的要求，角度适宜，采用与屋面板 相同颜色、材质的材料。(7)彩板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以 免损坏面层。整个维护结构安装完后，必须重新严格、认真的检查。(9)彩板应固定可靠，安装过程中屋面板的数量、间距要符合设计要 求和国家现行有关标准规定。(10)彩板在支撑构件上搭接长度

29、应之50mm。(11)彩板的安装，整体应光洁、平整、搭接密实，泛水节点光平整齐,从外观上符合设计及施工规范要求，从结构上满足没有渗漏的要求。第六篇质量保证措施本工程执行管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客 满意的质量方针。在施工过程中，我们严格执行三检制度即自检、 互检、交检，进行质量控制。首先班组自检、报项目部人员进行复检、 整改、合格后再向监理单位报检、各部分工程均经监理单位签字后再 进行下一道工序的施工。所有原材料及构件在进场使用前我项目部均 向监理单位报检，合格才投入使用，对钢板、高强螺栓、油漆等材料 经过复试合格后使用。二级焊缝按照规范要求，经由国家授权的专 业考核机构考核合

30、格的检测人员，在其等级证书许可的范围内进行探 伤，并形成自检记录；检验合格后，由有资质的检测单位进行复验， 出具焊缝探伤检测报告。本工程质量目标：确保合格等级标准。一、现场施工质量保证措施1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教 育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、 合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技 术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送 检。4、钢构安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要

31、及时上报有关部门，并妥善解决,确保工程质量达到合格等级标准。O 5、认真做好现场柱或梁的标高和轴线的复测验收工作。6、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施 工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。7、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不 苟，决不迁就。8、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。9、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主 或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。10、认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确规范。11、建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。12、现场质量体

32、系为了确保工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。质量管理网络如下:二、生产过程中的质量保证程序:根据本工程特点，为保证工程质量，要抓住以下关键部位的施工 质量：钢结构加工及钢结构吊装是本工程的重点部位，钢结构焊接、 构件螺拴孔位置及预埋螺拴位的准确度是本工程的难点部位，针对上 述关键部位，在本工程施工中采取下述措施加以保证。1、钢结构加工放在我公司金属结构加工车间，工厂化生产、专业化 制作，由专业放样工人进行统一样板放样号料，专业质检人员进行检 验复核。构件钻孔时，同一类构件放在相同一种模具上，使用样板进 行钻孔，确保各部件尺

33、寸和钻孔位置准确无误。2、采用先进的钢结构加工设备，从下料到成品由机械作业完成。3、为保证焊接质量，对电焊工进行上岗前培训，所有电焊工必须持 证上岗。焊接前对环境状况进行测定，当环境出现下列任一情况：风 力四级以上，相对湿度大于90% ,要采取下述有效防护措施：搭设 围护棚封闭焊接地点、抵挡风雨侵袭，烘烤降低湿度、提高温度等。 否则禁止施焊。配备烘烤箱及焊条保温桶，保持焊条干燥。对钢构件 的焊缝进行探伤检查。4、吊装前对砂柱轴线、标高尺寸进行复测，并在柱顶弹出十字轴线, 复核预埋螺栓位置；复核构件尺寸及螺栓孔位置，并在构件上弹出轴 线基准线。5、构件在运输过程中要加垫木、支撑,并拉绳紧固，对行

34、车路线预 先进行考察，对路途上的不利因素预先采取对应措施，防止运输过程 中构件产生变形。6、构件堆放处要下垫上盖，防止因淋雨、受潮产生锈蚀或变形。吊 装工程组织专业吊施工组，指定专人指挥，统一号令步调一致。制作 专用对接操作平台，保证构件对接质量。对吊装施工人员进行详细的 技术交底，明确分工，责任到人，使每一个施工人员都做到心中有数, 确保吊装施工顺利进行。7、本公司在生产过程中的质检标准和对外提供的各种技术、检验报 表均执行国家行业标准。三、施工工期的保证措施1、选择有丰富经验的现场管理人员组织施工。2、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。3、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程

35、的资金。4、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。5、选择工作积极性高、责任心强、技术好的工人进行施工。6、充分利用我公司的机械装备优势，提高工作效率。7、节假日不休息，确保工作时间。8、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。9、合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影 响工期。安全生产方针：安全第一，预防为主，安全生产目标：无重大 伤亡事故，创安全文明工地。1、安全保证措施(1)认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各 顼安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，每周定期进行安全教 育。队伍进场时进行三级安全

36、教育，针对工程特点教育施工人员自觉 做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立安全第一，预防 为主的思想。确保安全生产。(3)加强安全管理标准化,坚持管生产必须管安全的安全管理原则。(4)吊装设专人指挥，起重作业严禁超载吊装以及斜吊张拉；(5)所有的吊装索具均必须认真检查规格及完好情况，确认索具与构 件连接可靠；(6)高空作业使用的小工具、螺栓等必须放在工具袋内，严禁散落；(7)高空不准双手拿物上下和使用有毛病的工具。2m以上高空、悬挂 作业，无安全措施的,必须戴好安全带，扣好保险钩;高空作业时不 准乱抛材料和工具等物件。(8)吊装区非操作人员严禁入内；(9)电焊、气焊等严格执行操作规程，明

37、火作业设专人看管，加强防 火工作，杜绝事故发生。(10)高空作业遇到到六级以上大风停止作业，遇雨天应停止施工。(11)各种施工机械要完好，不准带病运转,吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人。(12)脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业系安全带。(13)高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高 空作业的严禁上岗。(14)严格执行建筑行政主管部门的规定，积极向主管部门汇报工程施 工过程进展及安全生产情况。五、用电安全措施：(1)建立安全用电制度，专业人员进行用电操作；(2)现场使用的电动工具和设备必须完好，符合施工要求；所有电动设备必须装漏电保

38、护开关，施工用电缆必须是胶皮电缆 线；对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地接 零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业技术人员进行测试; 严禁非电工在配电箱内乱接乱拉电线，严禁带电接地。自动开关 跳闸后，在没有查明原因前，严禁合闸；下班后必须切断停止工作的电源设备，对必须连续工作的设备， 应指定专人看护。六、文明施工的保证措施1、加强文明施工的宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。2、定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。3、生活设施场地做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并及时外运 垃圾。4、职工宿舍实行标准化管理，执行值日制度，保证宿舍整洁卫生。5、健

39、全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班 组搞好现场文明施工。第七篇工程验收1、安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向建设单位提 交要求验收通知书。2、建设单位应在接到要求验收通知书三日内，会同监理、设计 等主管部门进行全面验收，并签署意见。3、验收时应以国家验收标准为依据。工程技术文件报审表表B1工程名称日期2013年 月 日予以审定。类别编制人页数册数口施工组织设计口施工方亲口吊装方案安全施工方案施工单位审核目见：口有/ 口无附页施工单位名称：审核人：审核日期：2013年 月 日监理审查意见：审定结论：口同意修改后报重新编制监理单位名称：监理工程师：日期：年 月 日现

40、报上关于（吊装方案）工程的技术文件，请本表由施工单位填写，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份。国网湖北省电力公司沙洋供电公司污水管道维修工程吊 装 方 案批准：审核：编制：荆门宏厦教育建筑安装工程有限责任公司2015年10月1日本吊装方案严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的要求组织施工。-1吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础已强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏 差应

41、符合规范要求。项次项目允许偏差1支承面(1)标局j±3.0mmL/1000(2 )水平度2螺栓中心偏移(1)在支座范围内5.0mm3预留孔中心偏移10.0mm超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。(4)钢构件的绑扎和吊装依据钢构的形状、长度、重量、起吊方法及吊机性能等因素采用 钢丝绳绑扎，绑扎点设在主构件的两端。吊装安全技术的一般规定A吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。 构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。B操作各种

42、起吊机械及电动工具的人员,应经常专门培训，经 考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。C在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全 技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方 法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技 术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规 章制度，并严格执行。D吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求， 对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等 的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试 运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查

43、合 格方可吊装，重要构件在正式吊装前,应进行试吊，检查各部受力情 况，当一切正常才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中， 还应定期检查，发现问题，随时处理。E在吊装前和吊装过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物， 以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场期口堆放均需符合安全 要求，并有详尽的管理措施。F吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业 有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安 全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。G起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系 数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时,应降低使用标准或 报废。H编结绳扣应使各

44、股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢 丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm ,用卡子连成绳套时，卡子不 少于3个。I使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。J使用两根以上绳扣吊装时，吊绳的夹角如大于100° ,应采 取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松 紧程度。汽车吊机施工安全措施A起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转 动作时,应平稳地接合回转离合器，减少重物摆动；B负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作；C吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时, 其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；D专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有

45、关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；E绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动;F起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏；G以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通 过或站立。防止起重机翻倒A起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必 须平坦。地下松软土和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实, 必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。B绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检 修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防 吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻。C垂直而大的构件，必

46、须查明重量和绑扎可靠。重量不明、 绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。D起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径 斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起 吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要 平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象 发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机 后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进 行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。E起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时， 严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升

47、与行走）两种动作, 以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事 故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方， 构件离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行 驶。F当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应 保持5米以上的安全距离,避免发生碰撞事故。G在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业 时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间呈悬空状态。H吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人 员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员 必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序， 服从命

48、令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定， 发出的信号要鲜明、准确。 防止吊装结构失稳A结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计 算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构 件。B构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能 卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。C长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳 定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就 位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。D构件固定后，不得随意撬动或移动位置，如需重新校正时, 必须回钩。二1钢结构吊装：1、本工程采用16吨汽

49、车吊车进行吊装，且钢构件的吊装以单机旋 转就位为主，就位后用螺栓临时固定，进行初校。吊装主刚架时应 用专用吊装夹具吊装，钢屋架采用杆件做临时支撑,用牛两端设专用 夹具夹紧屋架。2、安装时应从一端开始吊装，首先应先将在地面组装好的一、二相 刚架梁吊装就位，并进行与混凝土柱连接。在一、二根钢梁安装完毕 后应将其间的檀条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这 两相钢梁为起点，向厂房的另一段顺序安装。除最初安装的两根钢梁 外，所有其余刚梁间的橡条的螺栓均应在校准后再行拧紧。本工程吊 装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后 逐片安装，临时浪风采用拉条固定。3、吊装前先进行试吊

50、，严禁吊臂下站人。起吊时钢梁两端设置溜 绳，以便在钢梁起吊过程中进行调整。构件的连接接头，经过检查 合格后，方可紧固和焊接。焊接时两端侧向对称焊接，以防焊缝收缩, 造成钢梁侧向倾斜。螺栓紧固程度保持一致,外露丝扣2-3扣。4、钢梁吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两 点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就为后 需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢 上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要 求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁 上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时

51、用高强螺 栓固定。并且第一根钢梁应增加四根临时固定缆风绳，第二棍后的大 梁则用屋面檀条及系杆加以临时固定，在固定的同时检查其垂直度， 使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验， 检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还 须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完 后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线 等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意 如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊5分钟后停留24 分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号

52、统一、联络清晰、可靠； 落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。 吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作 业应做到五不吊：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。三1 安装校正钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。校正无误后立即紧固预埋螺栓彳寺钢 梁整体校正无误后在梁底板下浇注细石混凝土固定。四)次构件安装在刚架安装完毕后应将其间的檀条、支撑、隅撑等全部安装好， 并检查其垂直度。然后以这两根刚架为起点，检查其它轴线钢架。

53、除 最初安装的两相刚架外，所有其余刚架间的檀条的螺栓均应在校准后 再拧紧。起吊和平移应缓慢，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。 五1高强螺栓的安装：(1)高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，具穿入方 向应以施工方便为准，为求一致，安装时要注意垫圈的正反面。即： 螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于在六角高强度螺栓 连接副靠近螺头一侧的垫圈，具有倒角的一侧朝向螺栓头。(2)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。(3)高强度螺栓安装应按规范要求进行初拧和终拧。规范号：GB5031920007.4A类表（承包单位用表）建监A-4钢结构报验申请表函：致：（监理单位）我单位已完成了结构用钢材理化试验报告及大六角头高强螺栓连接副检验报告工作,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：6mm钢板理化试验报告8mm钢板理化试验报告10mm钢板理化试验报告20mm钢板理化试验报告27圆钢理化试验报告大六角头高强螺栓连接副检验报告承包单位（章）项目经理 审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日 期填表说明：1、用于隐蔽工程的检亘和验收时，当承包单位完成自检.填报此表提请监理人员确认。在填报 此表时应附有相应工序和部位的工