常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析33704

1、常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的开展及建筑行业水平的不断提升,人们对混凝土外观质量越 来越重视.但是目前我国有关混凝土外观质量限制的理论及实践经验较少,因此混凝土外观质量的限制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课 题.根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工标准,对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模,外表不平整,线条不畅,主要表现为外表波浪,用 3米直尺检查不符合相对应 的质量检验评定标准要求.2.混凝土外表产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,主要 表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞

2、,从而造 成混凝土不密实、强度低.混凝土外表局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝 士外表不光滑,外观不美观.3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被 混凝土包裹形成露筋,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递, 局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀,造成结构不平安.4.施工缝处混凝土结 合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好.5.混凝土外表骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生.无论现场治理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行, 往往会由于种种原因,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是 施工方法、施工工艺的不标准等等、一般情况下,很容易在混凝土

3、的浇筑过程中 或刚刚施工完不久产生外表缺陷, 再者本身施工过程非常标准,工艺、质量均很 好,但成品保护意识不强也造成了很多外表缺陷. 所以这就需要我们找到混凝土 产生外表缺陷的内因,在施工中有针对性的采取预防举措, 对既有的缺陷加以必 要的修复处理,以提升混凝土的外观质量.一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：1混凝土几何尺寸产生变形的原因(1)模板安装不够稳固牢靠,以致混凝土浇注过程中局部涨模.(2)振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模.(3) 模板使用时间长或者存放不标准等造成模板本身变形.2混凝土外表产生蜂窝、麻面、气泡的原因(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确,

4、造成砂浆少而石子多.(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实.(3)混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土 离析而产生蜂窝.(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重 漏浆、“烂根,形成蜂窝.(5)模板外表粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致 使拆模时混凝土外表粘损.(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那局部 混凝土水分被模板吸去,使其外表失水过多出现麻面.(7)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝

5、土面出现麻面； 混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一局部气泡停留在模板外表形成麻面.3混凝土外表形成露筋的原因分析(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板 或钢筋被移位致使拆模后露筋.(2)结构断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能 填满钢筋周围,使该处产生露筋.(3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋.4 形成缝隙、夹层的原因分析(1)浇注混凝土前,没有认真处理施工缝外表,浇注时振捣不够.(2)有杂物积存在旧混凝土外表,如果没有及时清理,再次浇注时杂物混入其中形成夹层.5混凝土外表骨料显露、颜色不均匀及有砂

6、痕产生的原因(1)模板内外表材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低,用问 断级配,骨料枯燥或多孔,粗骨料过多、过振等,均产生骨料显露.(2)模板外表吸收色彩水平有差异,材料颜色不匀；掺氯化物会形成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀.(3)由于与模板面相平行的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂缺乏,空气含量低,拌和物泌水 性大及细骨料中砂缺乏,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕. 二、对以上常见外观质量问题的预防举措1对于混凝土几何尺寸变形的预防举措要预防模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析解决问题, 模板的支撑系

7、统 主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成.为了使整个模板 系统承受混凝土侧压力时不变形、 不发生胀模现象,我们必须注意以下几个问 题：(1)在模板制作过程中,尽量使模板统一规格,使用面积较大的模板,对于 中小型构造物,一般使用木模,经计算中央压力后,在保证模板刚度的前提下, 统一钻拉杆孔,以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固,形成一个统一的整体,预防 模板变形.(2)保证模板加固牢靠,不管采用什么支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免运料和工人操作时引起模板变形, 浇注混凝土 时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况.如发现有模板走动,应立即停止浇 注,并应在混凝土凝

8、结前修整完好.(3)每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺楞 少角等变形模板.2对于混凝土外表产生蜂窝、麻面、气泡的预防举措(1)严格限制配合比,保证材料计量准确.现场必须注意砂石材料的含水量, 根据含水量调整现场配合比,加水时应制作加水曲线,校核搅拌机的加水装置, 从而限制好混凝土的水灰比,减少施工配合比与设计配合比的偏差, 保证混凝 土质量.对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常采用的坍落度略减少12c成使混凝土拌和物稠一点粘一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质 量.(2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规定的时间,以保证混凝土良好 的和易性及均匀性,从而预防混

9、凝土外表产生蜂窝.(3)浇注时如果混凝土倾倒高度超过 2米,为预防产生离析要采取用筒、溜槽等举措下料.(4)振捣应符合以下规定：插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为 50-100mm与侧模应保持50-100mm 的距离；外表振捣器应能覆盖已振动局部的边缘；附着式振捣器的设置间距和 振动能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接.(5)限制好拆模时间,预防过早拆模,夏季混凝土施工不少于24h拆模,当气温低于20c时,不应小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝.(6)板面要清理干净,模板浇注混凝土前应用清水充分洗净,不留积水,模 板缝隙要堵严,并采用

10、玻璃胶涂密实,平整以预防漏浆.(7)尽量采用钢模代替木模,钢模脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷；脱模剂选 择轻机油较好,拆模后在阳光下不易挥发,不会留下任何痕迹,并且可以预防 钢模生锈.3对产生露筋的预防举措(1)要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以预防振 捣时位移,检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣 绑好；要预防撞击钢筋以预防钢筋位移, 钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来 振捣,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4 ,且不得大于钢筋净距的3/4.(2)壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应采用以小 30m

11、浒口小50mmW种 规格的振捣棒为主,每次振捣时间限制在 510s；对于锚固区等钢筋密集处, 初用振捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段.(3)操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不 得直接放在钢筋骨架上,要放在专用脚手架上或支架上,以免造成钢筋变形或 移位.4预防缝隙夹层产生的举措(1)用压缩空气或射水去除混凝土外表杂物及模板上粘着的灰浆.(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和进行冲洗；全部清理 干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆等,然后再继续浇注混凝土,浇注前, 施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道.5对骨料显露,

12、颜色不匀及砂痕的预防举措(1)模板应尽量采用有同种吸收水平的内衬,预防钢筋锈蚀.(2)严格限制砂、石材料级配,水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品, 严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥.(3)尽可能采用同一条件养护,结构物各局部物件在拆模之间应保持连续湿 润.三、结构混凝土外表修饰的工艺举措1大面积修饰(1)干修法：拆模后,立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆,把混凝土外表 散布的较大气泡眼填实、刮平后13h内,采用一定比例的黑、白水泥调制成中 稠灰浆,进行展延性补浆,范围是细小的气泡带、气泡群.两道工序后,间隔一 定时间(一般为24h),将补浆面打磨平整.最后采用一定比例的黑、白水

13、泥 混拌干灰,并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍,待自然静置过夜(不少于6h)再进行覆盖洒水保养.该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、 蜂窝麻面等外观缺 陷.(2)湿修法：先用水冲洗混凝土外表,接着用一定比例水泥稠浆,将混凝土面 全面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮浆,再遵循干修法中的前两 道工序方法进行两遍补浆,待到达干凝状态后,再对补浆面作第一次打磨并洒水 养生.之后的二、三天,重复以上工序.该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较 大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差.2局部蜂麻的修饰将蜂麻面周边外延23cm范围内的表皮混凝土剔掉,剔深 23cm(至少削 掉水泥皮),并挖除蜂麻局部的外表浮浆,浇水湿润后,采用湿修法补浆、打磨, 最后对局部