一拖实习报告(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、实习教学的目的和要求 （一）实习教学的目的主要是加强理论与实践的联系，增强学生对于社会、国情和专业背景的了 解；通过考察和实践，扩宽学生视野，巩固和运用课堂教学所掌握的理论知识，了解本学科发展的状况，培养学生分析问题、解决问题的能力和创新能力；增强劳动观念，培养学生的敬业、创业精神；积极探索“学、研、产”相结合的人才培养途径，提高人才培养质量。 （二）实践教学的具体要求 1、了解社会或实习场所的一般情况，增加对本专业学科范围的感性认识； 2、初步了解所学专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势； 3、巩固、深化所学理论知识，培养分析和解决工程（或社会、专业）实际

2、问题的初步能力； 4、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理的初步知识； 5、虚心向实习单位工作人员学习，培养爱岗敬业的品德。 学生在实习中必须做到以下各点：1、必须服从指导老师及实习队委会的领导；2、按实习大纲、实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务；要重视向实际学习，记好实习笔记，按时完成实习思考题或作业，写好实习报告并参加考核；3、尊重实习单位的工作人员，虚心向他们学习，主动协助实习单位做一些力所能及的工作；4、实习期间不得从事与实习任务无关的工作；5、遵守学校的安全保密规定；遵守实习队的生活作息制度和纪律规定；遵守实习单位的各项规章制度。二、一拖简介 总部座落于

3、中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，

4、联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。 20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。 从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。 一拖一直把保护人类生存环境

5、作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。 追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。 凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和

6、技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。三、生产实习日程安排日期上午下午7月11日休息入厂前的安全教育7月12日一拖柴油机有限公司参观开创设备有限公司参观7月13日中信重工机械股份有限公司技术中心参观中信重工厂房车间参观7月14日洛阳刘氏模具有限公司参观听取一拖人员关于铸造的讲座7月15日洛阳LYC轴承有限公司听取一拖人员关于锻造的讲座7月16日休息休息7月17日休息休息7月18日洛托铸钢公司一拖福莱格车身有限公司7月19日工艺材料研究所一拖锻造分公司7月20日听取一拖人员关于焊接的讲座撰写实习报告7月21日撰写实习报告撰写实习报告四、生产实习内容（

7、一）安全教育 时间：2011年7月11日下午 地点：一拖东方商务大酒店七楼会议室 安全教育以录像带为主，分为两部分，前十分钟为一拖的简要介绍，后三十分钟为各种安全事故实例教育。录像给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟！其安全危害可分为六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用4.热危害。5.电气危害。6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进

8、入厂区以及分厂必须列队进入；3.保护园林，爱护花草；4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；5.保持厂区环境卫生；6.厂区内严格禁止拍照；7.生产实习期间严格禁止饮酒；8.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只能看不动手；10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.特别要注意过道中行驶的车辆和上方行驶的天车；12.工艺文件等可以看，但不可移动位置，更不能抄；13.一切东西不懂可以问，但绝对禁止私自动手。几种颜色安全标志的意义:红色标志：一般为禁止人的行为

9、，为图形+斜杠表示；蓝色标志：一般表示必须遵守的行为；黄色标志：一般表示警告，为注意可能发生的危险；绿色标志：一般是提示，为长方形表示通行安全标志。 （二）一拖柴油机有限公司参观 时间：2011年7月12日上午 地点：一拖第一装配厂以及发动机厂 一装厂：工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、

10、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装

11、配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。 一装厂首先是精加工车

12、间，用于将铸好的发动机缸体经铣床钻孔表面处理的半成品再经装配车间流水网络化装配，拥有80余道工序传送带走廊传送，由电脑终端查询工艺规划，流水线由专业设计院设计，网络由计算机中心搭建，年产柴油机12万件，主要面向工程机械领域。 发动机厂: 公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东方红柴油机获得了巨大的成长动力：S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR

13、系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使东方红系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。一流的制造手段，先进的工艺流程，在GB/T19001-2000（ISO 9000）国际质量体系认证的架构下保证了产品始终以完美的品质呈现给客户。应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，受到客户的高度称誉。以“金色服务”为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。我们参观到的柴油机箱体生产线是一条自动生产线，只有少量工人在

14、操作一些辅助工作。从铸造的箱体毛坯进入生产线，经过各种专用机床的加工和自动传输机构的运送，完成了箱体的所有工序。生产效率十分高，精度稳定。 （三）开创设备有限公司参观 时间：2011年7月12日下午 地点：开创设备有限公司一拖（洛阳）开创装备科技有限公司的前身为第一拖拉机厂修造分厂。修造分厂创建于1955年，2002年与一拖生产技术准备处工艺装备研究所合并为一拖装备科技分公司。 2004年1月16日，在装备科技分公司的基础上，按照现代企业制度要求进行了多元产权结构的股份制改造，正式成立一拖（洛阳）开创装备科技有限公司，成为“自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展”的股份制企业。 公司以非路面机

15、械驱动桥为主业，专用数控机床及台套设备制造协调发展，业务涉及拖拉机、工程机械、收获机械、柴油机、汽车以及石油机械、有色金属等通用机械行业，产品遍布全国二十多少省市。其中：拖拉机前驱动桥国内占有率始终保持第一，已多批次随主机出口国外；装备及数控装备研发能力位居行业前列。 公司现有员工800余人。其中，工程技术人员120人。工程技术人员中：高级职称30人，中级职称60人。一线员工有中、高级技师56人。 公司技术力量雄厚、加工设备精良。公司技术中心设有车桥研究所、装备研究所、工艺研究所、自动化研究所，专业研发人员45人，拥有CAD、CAPP、PLM为支撑的产品研发网络和ERP、CRM等生产和客户管理

16、信息平台。公司拥有28000平方米的机械加工场所，其中恒温精加工场所1200平方米。公司拥有国内唯一的大功率轮拖驱动桥专业生产线和装配线，可年产驱动桥5万台套，其他变型桥2万台套。公司还拥有立、卧式加工中心、DIXI数控镗铣床、数控切割机、坐标镗床、LK三坐标测量机和落地镗床、龙门刨床等大、中型、精密通用机械加工及测量设备300多台，形成了高、大、精、稀和普通类型设备组合的完整加工体系。公司2009年销售收入突破3亿元，完成利润指标，员工收入较上年增长10%。公司技术中心正在申报省级技术中心，公司为河南省高新技术企业。 我们在现场主要参观了一台大连某公司定制的组合铣床，组合床一般专用定制，功能

17、单一，如果加工产品不再生产则机床报废，这台组合机床主要有油压供动力。另外我们在现场看到了工作人员对于加工中心数控系统的调试，基本用的都是西门子的802系统，满足一般的低端需求。通过了解我们知道现在国内只能生产较低端的数控系统，高端数控系统依旧依赖于进口。而后我们零散参观了装备零件加工中心，见到了车、刨、镗、铣、磨、钻等现场加工，参观设备较老，机械数字化程度不高。 （四）参观中信重工机械股份有限公司 时间：2011年7月13日全天 地点：中信重工机械股份有限公司 中信重工是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。  历经半个世纪的建设与发展，目

18、前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。  公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。  公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基

19、础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。在公司工作人员的带领下，我们参观了各个加工车间。主要有提升设备厂、重型机械厂、热处理厂。这个公司给我最大的印象就是零件是见过最大的，加工零件的设备更是见过的最大的，例如轴的直径达一米，齿轮半径达到七八米，有的车间就只能容纳下两三台机床。热处理厂内拥有直径5米的渗碳炉，深20米的热处理井，其中拥有德国SCHIESS公司的双柱立式加工设备。世界上最大的锻齿轮件。 （五）洛阳刘氏模具有限公司 时间：2011年7月14日上午 地点：洛阳刘氏模具有限公司 洛阳刘氏模具有限公司(原郑州中华模具

20、厂)坐落在洛阳飞机场工业园区北区, 是国内屈指可数的专业消失模模具设计及制造厂。集设计、石膏模、铸造、精加工、总装一条龙生产模式。 最新成功引进的模具表面涂层技术（TEFLON表面涂层），其功能是降摩擦、防水、防静电、耐酸碱、耐高温。大大提高了模具的表面光洁度，使模具易脱模，所产出的白模模片具有不易变形，表面平整光滑等优点。 用该厂模具生产出的铸件产品为中国航天动力、中国一汽、二汽、重汽集团，大齿，川齿，徐工、厦工、龙工、成工，法士特齿轮，一拖，山推，西安高科远东等国内知名企业配套，同时出口到美国、欧盟、日本等国际市场。 刘氏模具厂主要从事消失模模具的制作（泡沫），主要通过机械加工制作模具，消

21、失模模具以消失模方法制作。首先用3D软件建模，得到二维工艺图，泡沫机械加工得到模具外形，泡沫买入砂中浇注，得到胚型后到数控车间铣表面得到光洁的表面。最后打孔加工得到成品。各道工序在不同的车间完成。 （六）洛阳LYC轴承有限公司 洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。 作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油 机械、机床电机、医疗器械、国

22、防军工、航空航天等领域是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产 品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地。 LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和，并拥有多项，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部

23、优产品称号。公司整体通过了ISO9000：2000，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。 我们主要参观了三个分厂：LYC众诚金切有限公司、钢球生产车间和精密轴承厂。众诚金切主要加工轴承的内、外圈，由锻件车削成型，主要产品为0、1、2、7以及少量8类轴承相关产品。生产钢球的车间主要工序：冲压、抛光、热处理、硬磨、精磨、精研。大棒料先加热再切削，小棒料直接切削。此车间噪声较大，让人难以忍受。精密轴承厂共有13条生产线，生产零类深沟球轴承，主

24、要与电机配套使用。 （七）一拖铸钢公司 时间：2011年7月18日上午 地点：一拖铸钢厂通过技术人员的 讲解，我了解到铸钢厂主要有四个生产车间组成。分别是： 泥芯车间电炉车间浇注车间清理车间。 泥芯车间 主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件 上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空 腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的 芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用 木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内， 金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。 电炉车间 主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要 的金属液。

25、金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液， 此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给 石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌 而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中 有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有 害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对 浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。 铸造车间 主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待用纸冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸 造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。 清理车间 主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以 外的多余

26、部分，并打磨精整铸件内外表面。主要工作有清除型芯 和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异 物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面 等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、 抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。 实习感受：清理车间是铸钢厂中工作条件较差，粉尘、烟气、 噪声等污染较集中的场所。从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规 模技术改造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线，该线是目前 国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平； 砂处理工部引进德国 KN 公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主 要设备；熔

27、化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双 联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产 呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。目前可以生产单件重 50-500Kg 的各 类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产 35000 吨的生 产能力。 主要产品 产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体， 汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机 生产厂实现了配套。 砂型铸造工艺流程及特点 工艺流程：工艺分析（1.工艺参数 2.砂芯设计）制砂芯、 制砂模熔炼浇注出箱清理补焊热处理清整成品 特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛

28、。按制模材料分干砂型，湿砂型， 水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。 （八）福莱格车身有限公司 时间：2011年7月18日下午 地点：洛阳一拖福莱格车身有限公司 福来格公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有拥有冲一，冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架，机加工共九个生产车间。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于

29、同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产

30、15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件0.5万台套、大、中、小型拖拉机配套件15万台套、105系列柴油机配套件15万台份、载重汽车车身、中轻卡车身5000台套、汽车配套件5万台套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司、英国RDS公司以及国内多家汽车制造企业配套生产

31、零部件和汽车车身总成等产品，具有较高的质量信誉。备料车间：该车间由各种规格的剪床数台，带锯一台，圆盘锯两台，九滚校平机一台，钢丝校直机一台，50T，63T,80T压力设备各一台，承担着公司履带拖拉机覆盖件，大中小拖拉机覆盖件，收获机覆盖件，汽车覆盖件，100系列的柴油机产品的冷薄钢板，热中厚钢板板材及管件等的下料任务。车架车间：所属设备有铣床，钻床等机加工设备12台，另有大型铆焊设备3台，承担着履拖车架铆焊，收获机覆盖件及大轮拖部分外观件的焊接工作。冲压车间：所属设备拥有各种单动，双动以及单点双动冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四

32、点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200mm，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。焊接车间：所属设备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。油漆车间：拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。工艺流程：备料冲压焊接油漆总装（九）工艺材料研究所 时间：2011年7月19日上午 地

33、点：一拖工艺材料研究所 一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事 拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制 及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。 本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工 120 人，其中高 级工程师 20 人，工程硕士 3 人，工程师 20 人，技师与高级技师 13 人。有固定资产总值 1000 余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备 200 余台。 具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承 揽能力

34、。 金相制作过程：式样切割打磨抛光浸蚀观察组织 1.金相检验： 可对金属原材料冶金质量（低倍、高倍缺陷）进行检测分析评估。 可对 铸钢（铸造碳钢和铸造合金钢）、铸铁（灰铸铁、球墨 铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、 白口铸铁）金相组织评级、分析。 可对各种技术零件的显微组织进行评级和分析。 可对零件进行不破坏的现场组织分析。 可进行金属原材料缺陷、零件半成品和成品的缺陷分析以及废品失效分析（断裂分析、磨 损分析、变形分析、腐蚀分析）。 2.力学性能： 可对各种金属原材料的力学性能（强度、冲击韧性、工艺性能等）进行检测分析。零部 件的力学性能（强度、冲击韧性）检测分析。 可对各种型号曲轴进行单拐弯曲疲劳

35、试验，评估不同型号、不同材料、各种强化工艺条 件下，曲轴的疲劳强度水平，它是曲轴设计、选材、工艺选择的有效手段。还可进行弹簧等 零件的疲劳试验。 生产制造曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机。 无损检测工艺技术研究并提供检测技术服务 金属产品的热处理（正火、退火、调质、渗碳、普通淬火、复杂零件的中高频淬火等） 和技术咨询 3.分析检测技术咨询与服务： 培训初、中、高级试验检测人员； 承建各类实验室； 上门现场技术指导与服务； 检测二室业拥有的主要设备： 检测二室业拥有的主要设备： NEOPHOT32 型卧式光学显微镜、LeciaS440i 型扫描电子显微镜、型微 机控制电液伺服万能材料试验机，型液压式

36、万能材料试验机，半 自动冲击试验机，型冲击试样缺口双刀拉床，及线材扭转试验 机、ACFM 型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机、各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计等。 材料化学成份检验： 各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等； 硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金； 铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属 铸造用硅砂、石英砂(粉)、粘土、膨润土、高铝砂(粉)、滑石粉、石灰石、萤石、铁矿石 等辅助材料； 各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料； 各种岩石矿石矿物； 头发等人体微量元素； 水质分析； 现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别； 其它。 GCK10150 通用

37、数控淬火机床 原理：感应电流通过电流产生热效应，使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的淬 火工艺。 特点：1加热速度快，热效率高； 2淬火时工件变形小； 3表面硬度高，芯部韧度好； 4容易控制加热层深度； 5氧化脱碳少。 应用：齿轴、曲轴、凸轮轴的淬火。 这些较大曲轴在工作中承受极大的扭曲和强烈摩擦。通过感应淬火即硬化工件表层而芯 部仍保持良好的组织状态，冲击韧性、疲劳强度、耐磨性得到提高，使用寿命延长。 感应淬火将零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，使零件表面获得淬火组织而芯部仍 保持良好的原始组织状态。 感应器组织结构：连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。 淬火介质：35聚乙烯醇合成淬火剂水溶液 感应淬火工艺调试：根据零件结构选择合适感应器确定电压比、电容选择设备功率 数字机床上编程送电加热。淬火后对零件表面检查（烧伤、裂纹）硬度检查、探伤检 查切样检验（淬火层深度）确认技术要求