混凝土工程.专项方案

1、重庆广路建设有限公司混凝土工程专项施工方案重庆市北碚区蔡家组团“锦馨苑”项目(7#、9至18#、20#楼)工程混凝土工程专项施工方案施工单位：重庆广路建设有限公司编制人:时间： 年 月 日混凝土工程1;基本概况本工程是重庆蔡家组团“锦馨苑”花园洋房项目工程，建设项目位于重庆市北碚区蔡家组团H24-01/03、H24-04/03地块，重庆成高置业有限公司开发，建筑面积约为59056.17平方米，均为花洋楼房，全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结 构，其中地下负一层为车库，土 0.000以上共8层，高24米。本工程由设计由中煤科工集团重庆设计研究院有限公 司设计，工程地质勘察由重庆市勘测院进行地质勘察。中

2、煤 科工集团重庆设计研究院有限公司监理。2;浇筑混凝土施工工序(1) 首先检查、核对浇筑混凝土层、段的模板尺寸大小，钢筋间距尺寸、规格、型号种类是否符合设计及规范规定进行 制作和绑扎，根据设计预留、预埋及管线等是否全部安装完 毕，经检查符合设计要求。( 2) 检查浇筑混凝土区域搭设钢管支搭是否符合设计及规范 规定，满局混凝土结构的刚度及强度。检查必须合格。(3) 检查现浇结构段的模板、钢筋、支架后，完成三检制后 由施工项目部报监理、 甲方、 设计、 质检、等单位检查验收。 验收合格后，做好各项隐蔽验收记录表并报监理审批签字， 再申报混泥土浇筑令方可进行混凝土的浇筑及下一道工序 的施工。(4)

3、在浇筑混凝土前，施工项目部根据施工方案对劳务公司 各操作班组和作业人员进行全面施工技术交 底和安全技术交 底。(5) 浇筑混凝土拆模后由施工项目部报监理、甲方、等相关 单位检查验收所浇筑混凝土结构段 (区) 的：成型几何尺寸， 结构柱、梁、板、剪力墙结构的垂直度、平整度、密实度， 如有爆模、漏振的部位，必须经设计、监理、质检、甲方等 单位确定方案后方可进行返工修或补作业。检查验收合格 后，做好该段混凝土检查验收分项工程记录表，并报监理审 批签字，方可进行下一道工序的施工。3操作工艺工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T柱、梁、剪力墙、板4. 浇筑前的准备工作1) 编制混凝土浇筑施工方案，

4、明确总体浇捣顺序、混 凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质 量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各 自的职责范围。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方 案。2) 混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算供 应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关设备、 机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员 配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混 凝土施工的连续性和工程质量。3) 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多 变季节施工， 为防止不测， 应有足够的抽水设备和防雨物资4) 对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以 及预埋件的定

5、位、加固等情况进行认真自检，自检合格后， 会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求 后，填好工程隐蔽记录。5) 检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木 屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清 扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿 润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。5. 混凝土的运输混凝土垂直运输由商品混凝土供应单位负责，采用泵送 混凝土施工工艺。1) 泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程混凝土计划采用拖泵输送。混凝土泵送工艺示意图(2) 泵管布置合理布设泵管，是

6、保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度 之比不小于1 : 4且相差不小于 30m的要求进行布管。室外 泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱 箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较 大，故用钢架重点加固。(3) 泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：1) 由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控， 对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，40%左右，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在细度模数以 2.5 左右为佳。2) 保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及

7、时将信息反馈，以便及时解决问题。3) 浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强 保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的 密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平 管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而 出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受 损超标的泵管。4) 气温在30C以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降5) 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍 落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需 要。6) 浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与 地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。6. 垫层施工(1)

8、 土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清 理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请招标人、监理 单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天 清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免 地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基 底超深。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高 考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工 完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下 步工序的正常施工。(2)地下室底板施工因地下室面积较大，一次浇筑混凝土量大，必需提前做 好各项准备工作，确保底板的施工质量。1) 混凝土采用泵送，每根混凝土输送管出料口处

9、配备4台振动棒，3台施工，1台备用；每台振动棒固定 2名专职 振捣人员，4名人员负责接管、拆管人员，4人负责脚手架的拆除和搬运，2名管理人员值班。所有人员均按两班制配 备。2) 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄 层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面， 加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混 凝土质量。底板混凝土浇筑示意图rfr 0 ft3) 振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远 点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以 提高混凝土的密实度。4) 频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布 置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5c

10、m,以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现 水泥浆及不再出现气泡， 不再明显沉落为度， 振捣时间过短， 混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5) 混凝土表面处理： 大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。 首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁 橇拍板压密，长刮尺刮平。 初凝前用铁滚筒数遍碾压、 滚平，以闭合收水裂缝。 终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土 出现收水裂缝。 约 12h 内，进行覆盖养护并浇水保温保湿养护。6) 混凝土的泌水处理： 大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面

11、下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工， 使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土 大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从 顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地 加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间 缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的 泌水。7. 防水混凝土施工1) 一般要求1) 防水工程施工作为特殊工序，在施工前应编制转向 作业指导书，报送相关部门会审并对参与人员进行技术交 底；2) 防水工程施工实行质量负责制， 项目总工程师主管， 作业班组实行责任包干，工段技术员负责施工过程中的技术 指导和检查，计量试验人员负责原材

12、料的检验和试验，以及 施工过程中的计量、试件留设、检验并出具检验报告，质量 监督员负责施工过程中的质量控制和检查。2) 原材料、配比及搅拌1) 采用高性能补偿收缩防水混凝土， 对各种粗细骨料、 拌合物及外加剂进行严格的质量与计量控制，保证混凝土质 量合抗渗等级；严格按照设计的结构尺寸施工，保证防水结 构的厚度。2) 精心进行混凝土的配合比设计， 通过反复试验比选， 确定用于不同浇筑方式、不同施工环境的最佳配合比，且水 灰比、水泥最小用量满足设计要求和有关规范规程的规定。3) 采用掺加高效减水剂 UEA及粉煤灰“双掺”技术， 减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝的产生。4) 施工完后的防

13、水混凝土结构迎水面钢筋的保护层厚度不小于设计要求，结构裂缝宽度不大于0.2mm,并且不出现贯通性裂缝。8. 防水结构施工1) 做好地面周围的排水，防止流入基坑。基坑内部积 水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工，严禁外来水渗透 到正在浇筑的混凝土中。2) 施工缝留设：防水混凝土宜少留施工缝。当留设施工缝 时，结构施工缝留在加结构受剪力或弯矩值最小处。本工程 水平施工缝计划留在底板面上 300mm的侧墙上，并采用埋设 钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。3) 施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面 凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混 凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净

14、。待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约 30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石 子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑 混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。4) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得接触模板；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时， 在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。防水处理见下图:豈止水环满焊O横向架管预埋套管模板背楞模板竖向架管图3-19模板加固螺栓和预埋套管处理示意图5）在混凝土的施工过程中，工号技术人员应根据工程 进度进行严格分项工程检查，并

15、做限记录，确保可追溯性要 求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。6）对混凝土的计量、搅拌、运输等环节进行全过程监 控，每罐混凝土现场测试合格后才能使用。防水混凝土拌合 物在运输后出现离析，必须进行一次搅拌。若坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆并搅拌均匀。严禁在现场加水，按规定取样留置混凝土抗渗试件。7）防水混凝土应采用泵送，确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性，自由下落的高度控制在2m以内，保证不离析。采用机械振捣密实，振动棒严禁触及钢筋和模板。 振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准， 并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

16、8) 固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如 必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少 150mm 厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm寸，应采取局部加厚措施。9) 抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定， 但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中 至少一组应在标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的 试块应另行留制。10) 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护寸间不得少于I4d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。对已经 完成的防水混凝土工程，应妥善保护，防止下一道工序或相 邻工程施工寸遭损坏。9. 上部结构结构混凝土的浇注1 ) 施工缝处应凿毛，并用喷水枪

17、将混凝土浮浆、焊渣 和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱 强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用 量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其 均匀铺开。2) 高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇 灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚 度不得超过500mm要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人 敲打模板。3) 梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前 将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌 更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保 混凝土质量，严防漏水。4

18、) 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推 进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的 混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢 些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完 毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。5) 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先 振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不 断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝 根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上(以下) 三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝 的处理同柱子新老混凝土处理。6) 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要 均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，