地下连续墙施工安全控制

1、地下连续墙施工安全控制地下连续墙施工安全控制n 地下连续墙开挖技术起源于欧洲，是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法发展而来n 1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工。当时以法国和意大利用得最多。后在墨西哥有所发展，并在地铁建造中，采用地下连续墙技术，创造了高速施工的记录。以后在欧美、日本等国相继采用，逐步演变为一种地下墙体和基础的类型。n 1958年我国应用于水利工程大坝防渗墙中，70年代起用于建筑工程，近几年在地下等工程广泛应用n 目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m，最薄的地下连续墙厚度为20cmv大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂家的规定，按机械

2、设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。v大型施工机械设备履带吊进场，经检测合格，报监理审核，方可投入使用。操作人员持证上岗。v施工人员进场，必须经过三级安全教育，v安全培训导墙施工导墙施工 v 作业前必须对施工人员进行安全技术教育和安全技术交底。确保每个施工人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全技术操作规程，必须持证上岗。导墙钢筋绑扎导墙钢筋绑扎 v 施工人员作业前，应按工种进行安全技术交底。导墙支模导墙支模 v作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的配电开关箱漏电保护器应检查动作是否灵敏

3、，合格后方可使用。v砼浇捣作业，振捣器使用前必须经现场电工检查确认合格后方可使用，开关箱必须装有灵敏的漏电保护器，插座插头应完好，电源线不得有破损，操作者必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。v为方便人员进出导墙段，应在要求的出入口处铺设钢筋网片或铺设木挑板。v导墙浇筑完毕要注意养护，现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设木支撑或者砖支撑，防止导墙产生位移、变形失稳。导墙回填土v 及时回填土，防止人员不慎跌落。v项目部对本工程的危险源进行辨识，确定重大危险源，并对其制定专项安全方案，以便对其进行有效控制，减少或避免事故的发生。防运输、起重机械伤害v所有外露传动系统必须有防护罩。v有专人负

4、责车辆指挥，防止发生意外。 成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人v各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，v成槽完成后,应在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。v连续墙成槽过程中及成槽后，应在导墙两侧设立警示标志，防止人员失足跌入沟槽沟槽周围不允许堆放渣土，沟槽开挖产生的渣土应及时运至场地内集土坑v施工场地内设临时弃土场，施工产生的渣土运至弃土场堆放，并进行洒水、防尘网覆盖等防尘措施，避免扬尘，严禁场地内随处堆放渣土，保持场地规范、整洁。夜间将渣土及时清运，外运至许可的弃土场。v泥浆制作池顶侧壁需铺设木挑板作为临时道路，同时在路侧设置扶手栏杆，防止人员不慎落入池内引发安全事故。v泥浆池标准化设

5、置v 施工现场临时用电须遵守建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012现场用电安全防护配电柜、箱缺失防护棚，须设置v电焊机应设专用电源控制开关，操作前检查所有工具，电焊机，电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进 出线应有完整的防护罩，完工后切断电源。v电焊作业人员必须持证上岗。v电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。钢筋笼制作钢筋笼制作v必须密切注意钢丝绳磨损情况，如果磨损超过规定极限，必须立即调换钢丝绳。 钢筋笼起吊准备钢筋笼起吊准备钢筋笼吊升钢筋笼吊升v吊运前应仔细检查钢筋笼各吊点，检查钢筋笼的焊接质量是否可靠，起吊前先

6、进行试吊，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，排除不安全因素后，方可起吊。v司索、信号工需需持有效合格的证件，方可上岗。钢筋笼吊升钢筋笼吊升v 两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分担质量的负荷不得超过该机允许负荷的80，防止任何一台负荷过大造成事故。v钢筋笼起吊时，必须对两台起重机进行统一指挥，使两台起重机动作协调相互配合，起重驾驶员必须严格听从指挥，不准擅自启动任何行走、回转动作。在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指挥证。v钢筋笼吊装需人员扶持时，人员应相互配合，尤其是在吊入槽段口时，除注意钢筋笼牵带外，还需要注意槽段口的安全。v经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。v起重机械吊运导管及其他物件，亦应按起重作业安全操作技术，必须严格遵守“十不吊”的规定。防止起重伤害事故的发生。水下砼浇注v机械设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、钢丝绳、吊钩等，不得带病作业。v 此行为属于违章作业.必须采取适当合适的作业方式,以确保施工安全。v此行为属于违章指挥.必须采取有效的安全措施v锁口管应随用随吊，不用时