埃塞俄比亚吉布3钢岔管制作情况汇报

1、2012年10月16日1呼和浩特水电站工程及高压钢岔管概述呼和浩特水电站工程及高压钢岔管概述1.11.1工程概况工程概况埃塞俄比亚GIBE水电站工程位于埃塞俄比亚吉布地区。钢管直径分11米、7.7米、5.8米、5.0米、4.2米不等，坝身中孔泄洪洞钢管直径7米5.4米不等，厂房永久生态放水管1.2米，导流洞临时生态放水管1.6米。按钢管型式来分，钢管主要有上游隧洞渐变段、调压井、节流管钢衬、上部锥形渐变段、上平段、上弯管、竖井段（一）、竖井段（二）、竖井段（三）、下弯管、下水平段、三分叉管、分叉管、直径5m联接管、1#-10#支管段、坝身中孔泄洪洞钢管、临时生态供水管钢管、生态供水管钢管等类型

2、。钢管主体和加强环所用钢板材质为07MnCrMoVR和16MnR。压力钢管的制作、安装工程量为8585吨。21.2钢岔管概述吉布3压力钢管二分岔管单套重约192t，每条钢管共有2个对称分布的二分岔管；单个岔管共分为7个小节下料制作，管节共20个瓦块，3个肋板共分为14块；其中车间需焊接部分环缝、肋板与管节的组合焊缝以及肋板对接缝，焊接填充量共约4000kg。整个岔管共分3个交货单元。岔管的最大外形尺寸约为：10000mm9000mm7000mm。岔管主要材料为：管体板厚38mm，月牙肋板厚150mm，材质为： 07MnCrMoVR。具体分缝型式见下图：341.3 岔管制造的主要特点岔管由3件1

3、50mm钢梁、2件直径300mm的圆柱以及3个管节组成。3件钢梁的顶底端分别与圆柱焊接，焊接难度非常大。52 钢岔管制作工艺2.12.1材料检验材料检验材料进厂后，对材料的外观、板厚、平面度等进行检查，满足标准的要求；对其材质证书进行审查，满足图纸及招标文件的要求；对钢板的内部质量进行UT抽检，并对其化学成分和力学性能进行抽样复验。所有检验结果符合图纸及合同文件的要求。6钢材进厂检查钢材进厂检查72.2 岔管瓦块下料、坡口加工 下料标识时，严格按照下图所示清楚标识出瓦片的滚压线、正反表面、辅助卷板样板检查线，压头余量区等。滚压线、辅助卷板样板弧度检查线 瓦片采用数控切割机下料。瓦片下料先检查割

4、咀的垂直度，再喷粉检查外形尺寸，经质检合格后方可切割。同时特别对于月牙板下料作了特殊要求，由于岔管月牙板板厚较厚，在正式切割前需在边角料上进行试割以校正火焰垂直度、检查钢板铺料平面度。为保证切割质量，切割前钢板完全预热，为此在数控模拟放样切割检查尺寸后在起弧点钻孔再进行预热切割。在切割过程中如果发生较大的变形，暂停切割，排除引起变形的原因后再继续切割。坡口采用半自动切割机切割，切割后将坡口面打磨光滑，彻底磨去氧化层。 8数控切割喷粉检查9数控切割10150mm钢板切割前钻起弧孔11150mm钢板下料12画线13坡口切割142.3 2.3 瓦块卷制瓦块卷制瓦片卷制前端头先进行压头处理，保证两端满

5、足弧度要求。瓦块卷制时滚压线卷板方向与钢板压延方向一致，瓦在卷板时不允许一次卷压成型，采用小进辊量，反复多次卷制，并经常用弧度样板检查其半径R值，卷制好的瓦片在自由状态下竖立于平台上用样板检查间隙不超边2mm。为保证弧度，本岔管瓦片采取五段式卷板方法：五段式卷制顺序为 ，具体位置如图所示：（线为板料中心线）15五段式卷制第一步，首先将上辊对齐滚压线，然后开始滚压，滚压范围从板料预弯段开始到和中间结束，卷至合到样板；第二步，将上辊对齐滚压线，卷压范围从预弯段至和的中间结束；第三步，将上辊对齐滚压线，卷制范围从和的中间至和的中间结束；第四步，将上辊对齐滚压线，卷制范围从和的中间至和的中间结束；第五

6、步，将上辊对齐滚压线，卷制范围从和的中间至和的中间结束；经弧度样板检查其半径R值以及瓦块卷制检查尺寸合格后，拼装内支撑并用磁力切割机进行瓦片宽度方向的200-300 mm的压头余量切割。五段式16瓦块压头检查及压头完成的瓦块17瓦块卷制时样板检查18瓦块卷制尺寸检查192.4 2.4 单节拼装及环缝组装单节拼装及环缝组装岔管首先在拼装钢平台上进行单节拼装。在拼装平台上（平面度3）根据截面尺寸进行放样，定出拼装基线和岔管轴线的位置。单节拼装后进行车间纵缝的焊接，然后进行两节的组装。单节组圆20车间环缝组装焊接212.6 腰梁及U梁的组拼焊接吉布3压力钢管二分岔管每件腰梁共分为5个部分，其中有2条

7、车间焊缝、2条工地焊缝。具体布置型式如下：2223吉布3压力钢管二分岔管每件U梁共分为4个部分，全部为车间焊缝。具体布置型式如下图：24腰梁焊接25钢梁与圆柱焊接262.7 2.7 岔管的整体预组装岔管的整体预组装二分岔管各梁的车间对接焊缝探伤合格后组成整体，各梁工地对接焊缝采用连接板连接牢固组成整体；具体挂装顺序如下：1.将U梁与圆柱拼装焊接并NDT合格；2.定位挂装进水口管节A（此时管节A与圆柱相接的瓦块用车间其他材料代替）；3.挂装U梁与圆柱焊接件；4.挂装左腰梁；5.挂装左支管；6.挂装右腰梁；7.挂装右支管；278.取下左右支管节与圆柱相接的瓦块并在进水口管节A与圆柱相接位置开孔以便

8、于焊接圆柱与腰梁的组合焊缝；9.焊接圆柱与腰梁的组合焊缝并探伤合格；10.拼装进水口管节以及挂装时取下的与圆柱连接的瓦块；11.焊接1#腰梁与管节A、B的车间组合焊缝以及U梁与管节B的车间组合焊缝；12.焊接2#腰梁与管节A、C的车间组合焊缝、U梁与管节C的车间组合焊缝及部分车间环缝。28整体放样29挂装支管节30挂装U梁31挂装腰梁32挂装A节33岔管整体挂装完成343 3 钢岔管制造质量控制及检验钢岔管制造质量控制及检验3.13.1钢岔管制造过程主要测量方法钢岔管制造过程主要测量方法钢岔管制作工序过程中测量方法与精度是直接关系到钢岔管尺寸精度的关键。为保证钢岔管制造质量，我项目将钢卷尺及现

9、有的水准仪、经纬仪全部送往岳阳市技术监督局校验后方投入本项目使用。 周长测量：采用50m钢卷尺测量。半径测量：采用20m钢卷尺测量。卷板用1.5m标准样板检查弧度，并用钢卷尺测量对角线尺寸及瓦块外周长，卷板的瓦块在钢平台上用弧度样板复查弧度，用钢卷尺复查对角线尺寸及瓦块外周长。管口水平及平面度用水准仪测量。组拼月牙肋时用经纬仪测量放样并切除余量。用线锤测量主/支管管口垂直度。353.2 3.2 质量控制措施质量控制措施保证钢岔管的制造质量，项目部各级严格执行质量控制程序和制造工艺，除参与主要工序完成后的检查外，在主要工序的开工之前，由项目技术负责人现场进行技术交底，现场施工过程中工艺、质量控制人员现场指导监督工艺的执行。同时，在主要的工序转序前，检查、测量的记录，还由项目技术负责人亲自审查，对出现的记录异常和工艺偏差，在认真分析、讨论的基础上谨慎制定处置措施。363.3 3.3 焊缝检测焊缝检测所有的焊缝都按照合同文件标准要求，进行了PT、UT、RT等无损检测，焊缝一次合格率在98%以上。具体见检测资料。374 4 岔管制造大事记岔管制造大事记2012年7月28日 岔