涟水梁岔学校改造施工方案

1、涟水梁岔学校改造施工方案涟水县梁岔 （含卜圩小学 ） 改造工程工艺包括的主要内容： 油漆、乳胶漆、外 墙涂料、屋面防水保温、铝合金门窗、墙柱面石材及管线等。乳胶漆涂料等主要材料按建设单位指定的标准施工。一、油漆工程操作工艺： 白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行 打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表面变的光滑、平整。在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷 上，作为封底处理， 以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止 木材受潮变形，增强防腐的作用。在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子， 即用腻子将基层或基体表面的缺陷或

2、缝隙嵌实填平。在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨， 磨得彻底、 平整。在通常情况下 采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力 过度，使线角形状变形。在砂磨全面平整的基础上， 用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净， 以防在饰面 上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的 显现及影响漆膜的附着力。 磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。 在此 基础上再刷同样品牌的透明底漆，从而保证对饰面进行彻底封涂。在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨， 这时的成品表面棱角分明， 表面 无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、 厚薄均匀、无接缝。在二度油漆

3、完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨（细磨）打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。在打磨结束的前提下进行面漆处理，刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全 面，使之色泽一致、乳胶漆工程：施工要点：乳胶漆滚涂时应避免雨天施工。 乳胶漆搅匀后再使用，以保证涂层厚度均匀。 施工时不加入有机溶剂及使用沾有油污的容器和工具。 根据乳胶漆的性能，施工时注意第一遍和第二遍间隔时间。 滚涂时，手握滚桶要稳，用力均衡，先下而上，再下而上，来回滚涂，防止 漏滚和流淌，顶棚和墙面三遍成活。滚涂前，用纸或塑料布将门窗及其它装饰体遮住，避免污染。 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面料大的缝隙填补平整后， 使用批嵌工具满刮

4、腻子一遍。 所有微 小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，沿着墙 面横刮，尽量刮薄，不漏刮，接头不留搓，施工时不要污染门窗及其它物面。腻 子干透后，用 1号砂纸裹着平整小木板， 将腻子渣及高低不平处打磨平整。 打磨 用力均匀，保护棱角。磨后用干刷子清扫干净。第二遍、第三遍满刮腻子及打磨： 第二遍、第三遍满刮腻子方法同头遍腻子， 但此两遍腻子与头遍腻子刮抹方向互相垂直， 应沿着墙面竖刮， 将墙面进一步刮 满及打磨平整、光滑为止。第一遍乳胶漆：第一遍胶漆涂刷前将基层表面清扫干净， 擦净浮灰，涂刷时用排笔， 涂刷顺 序是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面

5、。阴角处不留 有残余涂料，阳角处不裹棱。 如墙一次涂刷不能从上到底时， 采用多层次上下同 时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍用同一批涂料，并一次 完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，普遍检查一遍如有缺陷局部涂抹腻子一遍， 并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平整，用力轻而匀，且不磨 穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍、第三遍乳胶漆 （面层） ：其涂刷顺序与方法和第一遍相同， 为表面更 美观细腻，使用排笔涂刷。大面积涂刷时多人配合流水作业，互相衔接，一般从 不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，在不显眼处收刷为止，不出现刷纹, 排笔毛若粘附在

6、墙面、顶面应及时剔掉，高级刷涂时，表面用更细的砂纸轻轻打 磨光滑。三、外墙涂料施工技术要求及措施公司派受过专业培训的施工队伍担任施工。1. 墙面必须平整，需要达到国家规定的二级粉刷要求；2. 对裂缝、破损、空鼓必须进行修补处理；3. 对表面粘附杂物，基层表面必须清理干净，没有尘埃、油脂、锈迹及溢出 的水砂浆，混凝土等杂物；4. 对基层强度，为了具备足够的附着性能，基层应有一定的强度及刚度；5. 对基层干燥程度及碱性，根据装饰涂料的种类，控制适当的基层含水率及 碱度，一般情况下含水率庆小于 8% PH值应小于7；6. 对安装在墙面上的铁件，螺钉等应进行镀锌处理。对施工环境要求由于建筑用装饰涂料的

7、涂饰干燥，固化及形成涂膜均以一定的温度及湿度（一般为20 C及70%为准，在环境条件不符合上述标准的低温， 高温及高湿等 情况下施工时，必须采取措施。1. 基层之温度一般以施工环境温度为准， 当气候在5C以下或40 C以上，一 般不宜进行施工，当气候在0C以下时绝对不能施工。2. 基层之水份，基层粉刷完后必须经过二个星期左右的干燥， 含水率应小于 10%如果已经干燥的墙面遇到下雨以后，基层已成为所谓的潮湿状态，即使天气转晴，环境湿度减少，亦应重新测量基层表面含水率， 达不到要求不能进行施 工。3. 如遇台风或超过5级的大风，一般不宜进行施工。项次工序名称合成树脂乳液涂料1修补+2清扫+3填补缝

8、隙，局部刮腻子+4磨平+5第一遍喷涂+6第二遍喷涂+施工工艺外墙基层处理：凡墙面缺棱、掉角、空洞处，应提前用聚合物水泥砂浆修 补平整（包括分格缝），然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀清除。松散 表面用钢丝刷刷除。如表面有油污时应用汽油擦干净。然后用腻子将表面凹凸不 平及缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。采用合成树脂乳液涂料涂装时，基层表面应先涂圭寸闭底涂料（底漆）圭寸闭 基层，防止泛碱；增强与基层底附着性，调整基层渗吸性，辅助乳液成膜。一般 涂两边，不使其露底。喷涂采用喷嘴口径为4-8MM底喷枪，喷涂时工作压力为 0.4-0.8Mpa,喷嘴 距墙面一般为400-600MM可通过调试确

9、定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须垂 直墙面，运行线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面底距离始终一致。 喷涂应一道 紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。四、屋面保温的施工找平层施工？基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分 格线。根据屋面设计坡度及找平层厚度要求， 找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌 刨光的梯形木条（上口宽 25mm下口宽20mm。找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转 角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，内排水的水落口的周围应做成

10、略低的 凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施水泥砂浆应严格按规定配合比计算搅拌砂浆， 砂浆要随拌随用， 已拌好的砂 浆应在 3h 内用完。施工顺序，有高低层的要先抹高层后抹低层，同一平面内要 先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次满足，不准留施工缝。水泥砂浆施工时应根据塌饼做软冲筋， 随即满铺砂后用刮尺刮平拍实， 用木 抹子搓压提浆， ?检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不 下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、?砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、 压实。对沥青基卷材防水层， 要求找平层平面不光； 对涂膜防水

11、、 改性沥青卷材及高分子卷材防水层要求找平层平整、 光洁。终凝前 轻轻取出分格木条。保温层施工 在经验收合格的基层上，按设计保温层最小厚度和排水坡度抄平找坡度线， 做好标准塌饼。在铺设保温层时，应根据标准铺筑，准确控制保温层的设计厚度。保温材料应与基层贴紧、铺平，分层铺设的板块上下接缝应错开。 板块之间及基层之间应满涂胶结材料，以便互相粘牢。卷材防水施工防水层的基层必须经检查验收合格，洁净、干燥。喷涂基层处理剂， 选用的基层处理剂的品种、 材性必须和卷材相容。 涂刷基 层处理剂要搅拌均匀， 先将沟槽、 墙根等薄弱部位均匀地涂刷一遍， 再大面积涂 刷，涂刷要均匀，一般涂刷 4 小时后，可进行防水

12、卷材粘贴， ?并宜在当天粘贴 防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。基层处理剂干燥后， 应先做好节点处理、 附加层和屋面排水较集中的部位的 处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天沟、槽 沟方向铺贴，尽量减少搭接。钢性防水层屋面清理干净，先施工一层石灰砂浆隔离层。按设计要求用上口宽30mm，下口宽为20mm?勺木板作为分格板。按设计要求配置好双向钢筋网片，按分格板 高度，将砼摊开刮平，与女儿墙连接处，刚性防水层应上转至200?高，顶部用 防水油膏密封。 平板振动器十字交叉来回振实， 直至砼表面泛浆后再用木抹子将 表面抹平压实， 待砼初凝前， 进行第二次压浆

13、抹光。 屋面泛水应与防水层一次浇 捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角， 砼初凝后及时取出分格板， 用铁抹子二 次抹光，并及时个初分格缝缺损部分，待砼终凝前进行第三次压光，砼终凝后， 应立即用草袋覆盖浇水进行养护， 分格缝应在砼养护完毕后清理干净及时嵌好油 膏。五、铝合金门窗材料准备根据图纸设计要求， 确定好铝型材和玻璃的系列及品种， 把所有的门窗 规格和数量统计好， 计算出所需型材及配件的数量后到厂家订购并运至仓库， 各 种材料均要有产品合格证或检测报告。总体施工顺序制作：型材校正、放样下料、切割断料、钻孔组装、制作搬运。安装：现场搬运、安装、校正框扇、裁安玻璃、配件、周边塞口、清理。 窗的制

14、作1、下料：把进库的型材领用出来，对有变形的型材进行校正，开始下料。 下料施工虽然简单却很重要， 下料尺寸不准， 会造成尺寸误差、 组装困难或无法 安装，下料误差或下料错误会造成铝材的浪费， 所以下料时力求准确， 其误差应 控制在2mn范围内。2、连接组装（1）、上亮部分的连接组装上亮部分的扁方管型材， 通常采用铝角码和自攻螺钉连接， 铝角码的长度最 好同扁方管内宽相符， 以免发生接口松动现象。 两条扁方管在用角码连接时， 应 先用一小截同规格的扁方管做模子， 在角码与横向扁方管一并钻孔再固定， 再将 另一条竖向扁方管放到模子位置上， 在角码的另一个方向上打孔， 固定便成。 四 角衔接固定后，

15、再用12X12mm勺铝槽作固定玻璃的压条，安装压条时，先用自 攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离安装内侧 铝槽。（2）、窗框的连接 首先测量出在上滑道上面两条固紧槽孔距侧边的距离和高低位置， 再在衔接 处打孔， 用专用的碰口胶垫放在边封的槽口内， 用自攻螺钉固定后， 在边封那装 毛条。用同样的方法连接下滑， 窗框的四个角衔接起来， 用直角尺测量并校正窗 框的直角度，最后上紧各角的自攻螺钉，结束后立放在墙边，防止碰撞。（3）、窗扇的连接 第一步在窗扇的边框和带钩边框上下两端进行切口处理， 以便将上下横插入 其切口内进行固定，上端开切 51mm下端开切76.5mm第

16、二步在下横的底槽中 安装滑轮， 每条下横的两端各装一只， 用滑轮配套螺钉固定。 第三步在窗扇边框 和带钩边框与下横衔接端划线打孔。 第四步是安装上横角码和窗扇钩锁。 第五步 是上密封条及安装窗扇玻璃。最后在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条密封。（4）、上亮与窗框的组装关切两小块12mnd厚木板，将其放在窗框上滑的顶面，再将口字型上亮框放 在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正，然后从上滑下向上打孔，把两者 一并钻通，用自攻螺钉将上滑与上亮框扁方管连接起来。窗安装1、窗框的安装在窗框与墙体接触面刷两道防腐清漆， 然后抄好每层平线， 控制好垂直度后 固定窗框，窗框与墙体接触处用膨胀螺丝固定，固定点间

17、距小于500mm距四角距离小于180mm安装好后用保护胶带纸做好成品保护。窗框周边填塞水泥时， 水泥浆要有较大的稠度， 以能用手握成团为准， 水泥要填实， 将水泥浆用灰刀压 入填缝中，填好后窗框周边抹平。2、窗扇的安装 塞口水泥固结后，撕去保护纸，托起窗扇，使其顶部插入窗框的上窗槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上， 然后拧旋滑轮调节螺钉， 使滑从下横内外伸， 外 伸量要使下横上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮上边可移动顺畅。3、上亮玻璃安装上亮玻璃安装尺寸必须比内框小 5mm防尘受热膨胀后开裂，将铝压条取下 一侧，安上玻璃后再装上，拧紧螺钉。铝合金门的制作与安装1、下料 门框竖材高度略小

18、于门洞高度，门洞高度以原地面为准，横材的长度为门 框宽度尺寸减去两边门竖杆的厚度尺寸。2、连接 门框横竖框料用铝角码连接自攻螺丝固定，在横向框料的端头，插入固定 在竖向框料上的铝角码，连接方法同上亮部分。3、安装门扇转动定位轴销 门扇的上部转动定位轴销，安装在门框的横向框料内，安装时先在上横料 端头划出中心线，定位销的轴心线距横料端头尺寸不应少于100mm定位销轴组件与门框上横料用螺钉进行固定。4、门框安装同窗框安装。5、地弹簧座安装 地弹簧座安装在地平面以下，一般是在地面上凿坑，将地弹簧座放入凹坑 中用水泥浆固定即可。 安装应注意两点。 一是地弹簧上平面一定要与室内地坪在 一个平面上；二是地

19、弹簧座的转轴轴线要与门框上横料的定位销轴心线一致。6、门扇安装门扇的宽度尺寸应比门框宽度小 36mm其高度通常比门框上横料至地弹 簧平面的距离小1015mm门框扇的连接也是用铝角码的固定方法，做法与门框 连接相同，当门扇框的宽度超过900mm寸，在门扇框下横料中穿入两头都有螺纹 的钢条进行加固。7、门扇转动配件的安装 门扇转动配件有装于上横料内的转动销孔组件和装于下横料的地弹簧连 杆。安装时按门框横料中的转动销轴线， 距竖料内边的距离给这两个门扇转动配 件定位，使其与转动销、 地弹簧轴的两条轴线一致。 门扇的玻璃固定采用专用压 条和塔形密封胶条。门扇安装时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门的开启位

20、置上， 然后将门扇下横内地弹连杆， 套在地弹簧转轴上， 再将上横内的转动定位销， 用 调节螺钉调出一些， 待定位销孔与销对上后， 再将定位销完全调出， 并插入定位 销孔中。最后用双头螺杆将门拉手上在门边框两侧， 安装铝合金门的关键是要保 持上下两个转动部分在同一个轴线上。六、墙柱面石材施工选料预排石板块应按设计图纸要求， 将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。 同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜 色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、 暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。基层处理将基层的残灰、污垢清理干净（

21、油污可用 10火碱水清洗，干净后再用清 水将火碱液清洗干净） 。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一 天浇水湿润。弹线找规矩按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。弹出水平和垂直控制墨线。 板块料的控制线在水平宜每排设置度、 垂直方向 宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。石板块镶贴薄型小规格石板块镶贴（边长小于 400mm）进行基层处理和吊垂直、 套方、 找规矩， 其他可参见镶贴面砖施工要点有关 部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖， 并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下， 先刷 107胶素水泥浆一道（内渗水重 10的 107胶

22、）， 随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm分二遍操作，第一遍约5mm 第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内渗水重20% 107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材（边长大于 400mm、）。按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进 一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于 50mm并要牢靠）。用直径不小于 4mrn 的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小

23、于2个，孔口离开左、右板边约5080mm孔径不可小于3mm孔 深应大于30mm井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、 铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用 12mm并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护23天备用。装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。 将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊 线安装好第一排石板块（石板块应由下往上逐排安装） ；石板块上、下、左、右 口的锚固销应与基层上角铁牢固， 石板块就位核对后， 应用卡具支撑稳定； 每层 石板块校核后应立即灌浆。 待灌浆终凝后， 才能进行第二层

24、石板安装， 依照上面 顺序逐排安装完成。阳角接口宜作 45 度角接缝。灌浆用1: 2水泥砂浆（稠度为80120mr）。灌浆前先浇水湿润石板块及基 层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分 层进行。第一层灌浆高度为150mn并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才 能继续灌注，以后灌注高度应控制在 200300mm左右，各层灌注均与第一灌注 方法相同。 施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净， 以利上排板块接缝， 对 于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆 终凝后应浇水保养。擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后） ，及时将残余浆痕

25、清除干净， 用白水泥调制色浆 （根据石板颜色调制） 将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦 拭干净七、管线项目施工墙面施工与电工的配合： 土建贴面以前电工做好接盒工作， 并在土建贴面施 工时配合土建做好孔洞尺寸、位置的确定，确保孔洞大小、标高的准确性，杜绝 出现移位和标高不准现象， 造成开完孔后无法更改， 避免材料没必要的损失和浪 费。墙面灯具、开关、插座施工与土建的配合，电工器具安装应做到位置正确， 施工时不得损坏墙面，土建粉刷时应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应 方正光滑平整，待墙面顶板装修结束后安装灯具、开关、插座等器具。成品保护的配合： 安装施工不得随意剔槽打洞， 因设计变更原因需打

26、洞， 应 与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、 吊顶的保护， 不得污染、破坏，通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品 保护，安装同时也对土建成品保护负责， 土建施工人员不得随意扳动已安装的管 道，线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进 已安装好排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。主要施工方法本工程电气管路主要采用暗敷方式， 少数吊顶采用钢管及金属软管明敷。 弱 电管路采用电线管， 凡底层从地坪上敷设的管路均采用焊接钢管， 其它楼层部分 照明及弱电管路敷设均采用电线管。 动力配管及照明主干管均采用焊接钢管。 混 凝

27、土内暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋， 尽快为土建下一道工序创造 施工条件。 吊顶内配管应配合土建二次装修同步进行施工。 安装吊顶龙骨时同步 进行支、吊架安装， sc20 及以下钢管可利用吊顶龙骨或吊筋固定， sc25 及以上 钢管应单独设置支、 吊架， 灯头盒下口应与吊顶面相平， 楼板内暗盒用金属软管 引至吊顶面电器并使用金属接头连质量标准及质量控制 材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象， 现浇混凝土内钢管内壁防腐， 其余内外壁防腐， 直埋于土层内的钢管外壁刷沥青 两遍，防腐应均匀无遗漏， 灯头盒、 接线盒等盒箱及其他材料应符合华北标办要 求及相关标准， 并有

28、产品合格证等质量证明文件。 半硬质塑料管需有阻燃合格报 告。管路敷设质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲。管路 保护层应15mm成排管间距25mm进入落地式配电箱的钢管排列整齐， 管口 宜高出基础5080mm管路穿过设备基础时应加保护套管。管路超过下列长度时 须加装过线盒：无弯时 30m 一个弯时20m二个弯时15m三个弯时8m过线 盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径6D,弯扁度w 0.1D,因墙、板面交接处施工间隙小， 施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ;连接后，其螺纹宜外

29、露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接 时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中 心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露 出锁母23扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点35点固定，并且 不得焊透盒壁，进盒长度24mm管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、 顺直，进盒、箱长度一致。箱、盒位置及标高控制：本楼混凝土内管盒采用一次预埋到位的方式， 本方 式可以减少二次接管的劳动力及材料浪费， 并且不影响土建结构。但对标高的要 求比较高，同一室内的开关、插座标高误差w 5mm并列安装时误差w 1mm对于 允许

30、20%勺超差点应控制在设计标高的+ 15mm以内，不应有负向超差，各房间内 的插座、开关高度差不应大于10mm当插座上方有暖气管时，其间距应大于20mm 下方有暖气管时，其间距应大于 30mm不符合时应采取技术处理。明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱 电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或 盒、征边缘的距离为 150500mm管卡间最大间距：sc1520: 1.5m 允许偏差 ± 30mrpsc2532: 2m 允许偏差土 40mmsc4050: 2.5m 允许偏差土 50mrpsc65 以上：3.5m 允许偏差土 60

31、mm任意2m段内水平、垂直度允许偏差 3mm金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m特殊情况下可超过1m但管卡固定间距应w 1m不得利用金属软管作为用 电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后， 另一端良好接 地。跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接 地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用© 6mni圆钢，sc50采用© 10mm 圆钢，sc70时，采用两根© 8mn0钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度6倍 圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊条头乱丢 等质

32、量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。(8)电线管不应有扁折或裂缝，壁厚均匀，内壁应光洁。专用弹簧弯曲后，管皮应不皱、不裂不变质、管径不得缩小，弯曲半径与钢管相同主要施工方法在混凝土结构经过验收的核定， 砖混结构初装修结束， 箱、盒符合要求主扫 管结束时， 可与土建同步进行穿线工作。 选择符合设计及规范要求的导线 (含规 格、型号、线色)。先穿入钢丝，再度出镀锌铁丝。将布条绑在带线上，来回拉 动扫管或用压缩空气将管内异物吹出， 放线使用放线架使导线顺直， 按施工图将 各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口， 再与带线绑扎牢固， 使接头处成平滑 锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。 穿线时两人一拉一送协调配合。 导 线连接使用 LC 安全型压线帽，专用压接钳压接。用套管压接法及常规缠绕搪锡 法连接导线。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0500兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。质量控制点的设置及质量标准(1) 导线质量：导线额定电压不低于 500V,导线的线径、绝缘层应符合国 标及部标要求。(2) 管内容线面积：16mm为w 33%, 1050mn<27.5, 70150mn< 22。(3) 导线分色： L1、 L2、 L3、 N、 PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双 色。(4) 回路穿管：不同回路、电压 5