人防旁站监理细则

1、人防旁站监理细则工程人防旁站监理细则编制:日 期:审 批:日 期:编制单位:浙江大成工程项目管理有限公司0 / 25目录、工程概况2二、旁站依据2三、旁站监理控制要点与目标值四、旁站监理人员职责19-五、旁站监理的程序和方式20六、施工现场质量检查记录20七、旁站监理记录201 / 25一、工程概况二、旁站依据1、建设工程有关法律、 法规： 主要有 中华人民共和国建筑法 、中 华人民共和国防空法 、建筑工程管理条例 、中华人民共和国合同法 、 房屋建筑工程施工旁站监理管理办法 (试行)；2、技术标准、规范、规程：主要有建设工程监理规范 ( GB50319-2000 )、建筑工程施工质 量验收统

2、一标准 ( GB50300-2001 )、地下防水工程质量验收规范 ( GB50208-2002 )、屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002 )、建 筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2003 )、砌体工程施工质量 验收规范( GB50202-2002 )、建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB5020-2002 )、 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB50204-2002 )(2011 版)、建筑节能工程施工质量验收规范 ( GB 50411-2007 )；人民防空工程与验收规范 ( GB50134-2004 )；人民防 空工程质量检

3、验评定标准 ( FRJ01-2002 )；人民防空工程防护设备选用 图集(RFJ01-2008 )、浙江省人民防空工程建设监理管理规定、浙江省人防工程防护设备定点生产和安装企业公示 、人民防空地下室设计规 范(GB50038-2005 )人民防空工程设计规范(GB50225-2005 )人 民防空工程设计防火规范 ( GB50098-2009 )、防空地下室给排水设施 安装( 07FS02 )等；2 / 253、合同：本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同；4、设计文件：本工程的地质勘察资料，经批准的设计文件（图纸、 设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经 设计确

4、认的工程变更文件） ；5、施工与监理文件：本工程的施工组织设计、专项方案设计和监理 规划。（三）、旁站监理控制要点与目标值旁站监理的范围与内容： 钻孔灌注桩； 土方开挖与回填； 地下室防水； 地下室砼、后浇带与防水砼浇筑；地下室底板、墙柱、顶板梁柱节点钢筋 隐蔽；防水层细部构造处理；人防门框、墙体、结构施工；人防设备安装 工程；大型机械设备（塔吊、施工电梯、物料提升机）的安装与拆除；1、砼灌注桩（1 ）机具设备的检查，包括钻机设备性能、钻杆、钻头和泥浆循环设备等。（2）检查护筒埋设的平面位置与标高，护筒埋设应准确、稳定，并埋入 原状土中，护筒周围应回填夯实，埋设护筒中心偏差不大于 50mm 。

5、（3）机具安装就位，检查钻机安装做到稳固、水平、周正；天车中心、 转盘中心与桩位中心三心成一线，桩垂直度偏差 <1% 。（ 4）桩径允许偏差：桩径允许偏差为± 50mm ，孔深应满足设计要求。（5）钻进：与时检查各钻机上记录情况是否属实，了解各钻机进度，成 孔至设计孔深后，应对成孔深度进行检查。3 / 25 （6）泥浆性能指标：采用泥浆护壁成孔灌注桩除在土层能自行造浆处， 基岩部份的泥浆比重应控制 1.15 以上，若达不到要求时，应选用高塑性 粘土或膨润土增加其制浆比重，同时应与时清除泥浆池（沟）内的岩屑和 沉渣。（7）清孔：包括第一次清孔和第二次清孔，二次清孔后检查孔深，孔深

6、 不得小于设计深度，持力层深度不小于设计要求，砼浇灌前孔底沉渣厚度 控制在 50mm 以内。（8）钢筋笼制作质量要求： 允许偏差：钢筋笼直径允许偏差土 1mm ;钢筋笼长度允许误差± 50mm ；钢筋间距：主筋间距允许误差± 10mm ；箍筋间距或螺旋筋螺距± 20mm 。 主筋焊接要求：焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，焊缝宽度不应小于 0.7d ，焊缝厚度不应小于 0.3d ，主筋接头位置在用一截面内的钢筋接 头不得超过主筋总数的 50% ，两个接头的竖向间距应满足大于 35d ，且不 小于 500mm ，箍筋与主筋的连接应采用点焊固定。（9）主筋混凝土保护

7、层厚度为 50mm ，允许偏差 20mm ，其数量为每节 钢筋笼上不少于 2 组，每组 3-4 块且均匀分布。（10）下钢筋笼，起吊时不应造成钢筋笼的变形，下笼时应保证垂直，钢 筋笼孔口焊接时应符合下列规定： 下节笼上端露出操作平台高度宜 1m ；4 / 25 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除； 上、下节笼各主筋位置应对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可施焊； 焊接时宜两边对称施焊； 每节笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经现场监理验收合格后，方 可继续进行下节钢筋笼的焊接； 钢筋笼下放至设计标高后，应在孔口加以固定，以防止笼上浮或下沉。（11 ）导管、隔水塞和料斗： 导管数量应满足孔深要

8、求，且连接平直、密封性好，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm ，底部第一节长度应4m，灌注前其导管 底端与孔底应保证 50cm 的距离； 隔水塞外形规则光滑，并配有橡胶片或用球胆等； 料斗应有足够的刚度，容量不得少于 1立方米，且与导管连接可靠，其 下部锥体夹角宜大于 80o 。（ 1 2 ）采用多台桩机同时施工时，相邻钻机不宜过近，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于 4D ，或最小时间间隔不应 少于 36 小时。（13）、砼施工要求 、第一次砼浇注时，为了使隔水栓顺利排水，导管底部应距孔底300-500mm ，并备有足够量的砼储备量，现场大斗为 1m 3

9、使导管一次埋 入砼面下 0.8m 以上； 、砼浇注之前，检查准备工作是否充分，包括人员、设备、机械、材料，5 / 25 孔底与钢筋笼等隐蔽工程验合格后方可幵始浇注砼； 、在砼浇注过程中，应保证隔水栓起到隔水的作用；导管应埋入砼面下2-6m，严禁导管提出砼面； 、施工方应有专人测量导管埋入砼面下的深度并填写砼浇注记录； 、水下砼浇注必须连续施工，不能中途停工，每桩的浇注时间按初盘砼初凝时间控制，浇注过程中的一切故障均应记录备案； 、控制最后一斗砼浇注量，桩顶标高应考虑凿除的浮浆，并高于设计标高 800-1200mm； 、砼试块的随机见证取样，砼的坍落度的现场检测。（14 ）、桩位允许偏差：单桩、

10、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩D/6且不大于100mm ，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D/4且不大于150mm。2、土方工程（1 ） 土方幵挖应分层分段进行，边幵挖边支护，上层土体边坡喷锚达到 强度后，方可进行下层土体的幵挖。（2 ）严格控制基坑边坡坡度，机械挖土后留30cm采用人工修土至设计标咼。（3）基坑四周10m范围内地面荷载不得大于 15Kpa。（4）土方幵挖检查项目项序项目允许偏差或允许值（mm ）检查方法基桩挖方场地平管地（路）6 / 25坑基槽整沟面基层人工机械-5±±-51标高030500-50水准仪长度、宽度+2+3+5经纬主2（由设计00

11、0000+1仪、用钢尺控项中心线-5-1-100量目向两边00050量）观察或3边坡设计要求用坡度尺检杳用2m表面靠尺和楔1平整度2020502020形塞尺检般项目查基底观察或2设计要求土性土样分析7 / 25(5) 土方回填检查内容项序项目允许偏差或允许值(mm )检查方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计给定值0.94环刀取样般项目1表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度与含水量分层厚度300卷尺3、地下室砼、后浇带与防水砼浇筑(1 )、防水混凝土所用的模板，除

12、满足一般要求外，应特别注意模板拼缝8 / 25 严密，支撑牢固，在浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两 侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵 头。（2）、防水混凝土的配合比应通过试验选定，则应符合设计要求，应在半 小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺缓 凝减水剂。 混凝土浇筑时应分层连续浇筑， 其自由倾落高度不大于 1.5 米， 混凝土应用机械振捣密实， 以混凝土开始泛浆和不冒泡为止， 并避免漏振、 欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹 子压光，以增加表面致密性。（3）、防水混凝土基础后浇带留置位置与宽

13、度应符合设计要求。其端面形 式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位 置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏 或缝内进入垃圾杂物。（2）、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土浇筑完毕并养护不少于六 个星期，待混凝土收缩变形基本稳定后在进行，浇筑前应将接缝处混凝土 表面凿毛并清洗干净，保持湿润，浇筑的混凝土则应选用补偿收缩的混凝 土，其强度等级应高于或与两侧混凝土相同，宜选择在气温较低的季节施 工，浇筑后的混凝土养护时间不应少于四个星期。4、地下室砼、后浇带与防水砼浇筑（1）本工程使用商品砼，其强度等级必须符合设计要求。在泵车到达现 场后，施工单

14、位人员须对每车砼进行签认，核对出厂时间与标号等级是否9 / 25 符合要求。如泵车出厂时间超过规定时间，应按照规范相应措施处理。塌落度试验与原材料取样必须在取样员与见证员同时在场的前提下现场见证取样，取样与试件留置应符合下列规定：（ 1）、每拌制 100 盘且不超过 100 立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；（ 2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时， 取样不得少于一次；（ 3）、当一次连续浇注超过 1000 立方时， 同一配合比的混凝土每 200 立 方取样不少于一次；（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同

15、条件养护试件的留置组 数应符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构部位，应由建设、监理、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应 采取同样的养护方法。 根据人防工程施工与验收规范（GB50134-2004 ）第6412条规定：a. 口部、防护密闭段应各制作1组试块；b.每浇筑100m 3砼应制作1组试10 / 25块C、变更水泥品种或砼配合比时应分别制作试块；d.防水砼

16、应制作抗渗试块（6 ）、砼在运送时，严禁往运输车筒体内任意加水；（7）、搅拌运输车运送的砼宜在 1.5小时内到场；（8）、提供预拌砼的出厂质量证明书。（9）、地下室后浇带位置应严格按设计图纸的要求进行设置，结构施工缝 的设置和处理也应符合设计与有关规范的规定。（10）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（11 ）、地下室顶板应连续浇筑，不得留置施工缝，壁板的水平施工缝应 按设计要求和施工规范的规定部位设置，施工缝应按设计和施工验收规范 要求进行处理，即在浇筑砼前清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润、先 铺同标号水泥砂浆、再浇筑砼。（12 ）、现浇砼结构主要检查内容允许 尺寸 偏差轴

17、线位置基础15mm钢尺检查独立基础10mm钢尺检查墙、柱、梁8mm钢尺检查剪力墙5mm钢尺检查11 / 25垂直度层高<5m8mm经纬仪或吊线> 5m10mm经纬仪或吊线全高（H）H/1000 且<30mm钢尺检查标高层高±10mm水准仪或拉线全高±30mm钢尺检查截面尺寸+ 8 ,-5mm钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线+ 25,0mm钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且<30mm经纬仪表面平整度8mm靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10mm钢尺检查预埋螺栓5mm钢尺检查12 / 25预埋管5mm钢尺检查预留洞中心线位置15mm钢尺检查

18、4、梁柱节点钢筋隐蔽(1) 、钢筋进场时，应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 、钢筋绑扎安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。(3) 、应按国家现行标准钢筋机械连接用技术规程JGJ107,钢筋焊 接与验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力 学性能检验，其质量应符合有关规定。(4) 、设置在同一构件内的受力钢筋的接头应相互错幵并符合有关规定。(5 )、检查地下地基反梁处底板上层钢筋是否从梁下部穿过(6) 、检查止

19、水钢板是否按要求与结构钢筋焊接牢靠，止水钢板的方向是 否正确(7、检查基础底板钢筋是否加设 “ S钩”直径6且间距小于500mm， 成梅花形布置(8 )、检查围护墙、密闭墙钢筋是否按要求设置了拉结筋(9) 、检查各人防防护门上顶板部位是否预埋吊钩13 / 25(10 )、钢筋绑扎应符合下表要求允许尺寸偏差绑扎钢筋网长、宽设计给定值 ±10 mm钢尺检查网眼尺寸设计给定值±20 m钢尺检查钢尺量连续三档绑扎钢筋骨架长设计给定值 ±10 m钢尺检查宽、高设计给定值±5 m钢尺检查受力钢筋间距设计给定值 ±10 m钢尺检查排距设计给定值±5

20、 m钢尺检查保护层厚度基础设计给定值 ±10 m钢尺检查柱、梁设计给定值±5 m钢尺检查板、墙、壳设计给定值±3 m钢尺检查14 / 25绑扎箍筋、横向钢筋间距设计给定值±20 m钢尺检查钢尺量连续三档钢筋弯起点位置设计给定值 20 mm钢尺检查预埋件中心线位置设计给定值5 m钢尺检查水平高差设计给定值+ 3、0钢尺和塞尺检杳5、卷材防水层细部构造处理(1 )、卷材防水层所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材 料等配套材料应与铺贴的卷材相容。(2) 、卷材的搭接宽度应符合以下要求：卷材搭接宽度允许偏差为-10伽(3) 、沟内附加层在天沟、檐沟与

21、屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小 于 200 mm 0(4) 、卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定,15 / 25 并用密封材料封严。(5) 、涂膜收头应用防水涂料多边涂刷或用密封材料封严。(6) 、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材 料嵌填严密。(7) 、铺贴檐口 800伽范围内的卷财应采用满粘法。( 8 ) 、卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。 (9)、涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用堵封材料封严。( 10 )、檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。( 11 )、防水卷材严禁在雨、雪天施工；五级风与以上时也不得施工，气 温低于0

22、C时不宜施工，施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的防护工 作。6、人防门框墙体结构施工(一) 、土建钢筋砼部分(1 )、检查防护密闭门墙的受力钢筋直径是否 12mm，间距冬250mm(2) 、检查门框墙水平受力钢筋如采取分离式配筋，内外钢筋是否安装正 确，整体式时注意防护密闭门门框墙水平受力钢筋的锚固端应设在门框一 侧，检查其锚固长度是否满足设计与规范要求。(3) 、检查门洞四周斜向钢筋是否漏设，墙厚v400mm时，前后对称设 置；400mm 时，沿墙前、中、后布置，门洞下角的斜筋在绑扎安装底(梁)时，随门框一同安装到位。(4) 、检查人防门框侧墙的拉结筋间距是否与受力钢筋的间距相同，确保16

23、 / 25内外、横竖钢筋的有效拉结(5) 、检查门框墙上挡墙的加强梁的水平钢筋是否深入“T”型或“十” 型墙体，或伸入柱(暗柱)截面并保证其锚固长度。当下槛按两端嵌固梁 设计时，其水平受力钢筋也应满足上述要求。(6) 、督促检查施工单位在安装墙体钢筋之前，应将预埋钢门框按设计轴 线与标高安装到位，然后在进行墙体钢筋安装施工，既先立框、后绑扎， 使预埋钢门框与墙体相对位置尺寸协调。(7) 、督促施工单位在钢门框安装到墙体钢筋上后，应与时进行固定，固 定分上下、左右、前后三个方向，防止在进行模板安装与砼浇筑时扰动而 产生被动变位，尤其加强正面角钢的支撑，使其不发生形变，保证门扇与 门框密贴。( 8

24、)、安装预制钢门框时，不允许弯折、切断锚钩，在进行预制钢框的固 定时，不宜点焊锚固钩角钢体，受力钢筋。(9) 、检查临空墙等有关防护要求的墙体的模板安装的对拉螺栓是否采用 了带止水翼环的防水螺栓，坚决禁止采用套管( PVC 管)、砼预制件。督 促施工单位必须采用和地下室外墙相同的带止水翼环的防水螺栓。(10) 、人防监理工程师应组织施工单位在安装预埋钢门框之前与钢门框 安装之后的两次交接检查，检查内容：门框安装的轴线、标高是否正确、 钢门框的垂直度是否满足设计要求，框体是否牢固。(11) 、注意检查口部临战封堵的预埋角钢方向、型号、规格、防护单元 战时封堵的扁钢的型号、规格与结构钢筋连接情况。

25、17 / 25 （ 12 ）、特别注意：工程口部、防护密闭要求的部位应一次性浇筑完毕， 并且口部、 防护密闭门段应各制作一组试块； 每浇筑 100m 3砼应留置一组 试块。（二）、设备管孔预埋（1）、检查人防结构有防护密闭要求的墙、板、柱是否在相应预埋位置设 置了带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当穿越密闭隔墙时，检 查是否预埋了带有密闭翼环的短管，检查其标高、位置、管径壁厚是否按 设计要求预埋。（2）、检查当设计对穿墙短管无要求时， 可按： 给水、 压力排水管、 电线、 电缆的预埋短管采用3m钢管；通讯管采用3 =3m钢板焊接制作。出墙 面：电缆、电线出墙3050 mm,给排水管出墙面

26、40 mm,通风穿墙管应 > 100 mm,密闭环采用3 =3 m厚钢板制作。其翼高 3050 mm,翼环与穿 墙短管的结合部位应满焊,翼环位于墙板厚度中间并与周围结构钢筋焊 牢,检查是否按上述要求预埋。（3）、当同一处有多根管线作密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上 一块密闭环应当与所在墙板的钢筋焊接牢,且不得露出墙、板面。检查是 否按要求预埋了备用套管。（ 4 ）、检查临空墙、密闭墙、短管是否在朝向核爆炸冲击波端加设防护抗 力片。给排水管道当穿越临空墙的密闭套管是否在外侧设置了固定法兰防 水翼环。（5）、检查所预埋件（非镀锌件）外露部分和内壁是否刷了红丹防锈漆。18 / 25(6

27、)、检查15的测压管预埋的位置是否正确。(7) 、检查在防护密闭门外是否预埋设置了呼唤音响按钮盒( 8 )、特别注意人防主体(底板、墙板、顶板)混凝土浇筑后不得随意打洞。7、人防设备安装工程(一)通风设备安装( 1 )、通风防护设备主要有油网滤尘器、过滤吸收器、自动排气活门、密 闭阀门和防爆超压排气阀门等。在安装前监理工程师应检查各种设备的型 号、规格是否符合设计要求，对采购进入工地的设备质量进行检查，检查 是否具有出厂合格证，其厂家是否是人防系统认定的厂家，并检查外观质 量是否有破损或缺陷，密闭阀门板是否密闭。(2) 、检查油过滤器是否按设计加固， 预埋位置是否准确， 安装是否平整(3) 、

28、过滤吸收器是由精滤和碳滤两部分组成，在安装前对设备要进行严 格的检查，外壳有否擦伤、锈蚀现象，看图纸设计是立式或卧式安装，注 意设备气流方向。( 4)、检查密闭阀门安装的质量，密闭阀门有手动和电动两种，安装前应 检查密闭阀门上密封线是否完好， 有无擦伤、 划痕，不符合要求不得安装， 阀门安装方向要求阀体外壳上箭头与受冲击波方向一致，安装位置要便于 操作。(5)、检查自动排气活门和防爆超压排气活门安装，要求施工单位清理密 封面杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。安装时要检查法兰是19 / 25 否垂直，安装完毕后必须保证活门重锤位于最低处。(6) 、检查风管第一道密闭阀门到工程口部的管道与

29、配件是否33伽，钢 板制作焊接质量是否合格。(7) 、染毒区的通风管是否是否采用焊接连接，通风管道与密闭门是否采 用带封槽法兰连接，检查连接质量。( 8 ) 、检查测压管一端是否设置在防护密闭门之外，并要求弯头向下，理 想地点为零风压，零风速处，严禁设置在竖井内，另一端设置在防防化值 班室。(二)、给排水防护( 1)、检查给水管道从出入口引入时防护阀门应在防护密闭门的内侧设 置；当管道从人防围护结构引入时，防护阀门应在人防围护结构的内侧设 置；穿过防护单元间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置防护阀门。阀门距墙冬200伽，防护阀门公称压力不应I.OMpa，阀 芯为铜或不锈钢的闸阀

30、或截止阀。(2) 、管道、管件和阀门在使用前必须进行外观检查，阀门在安装前必须 做耐压强度试验。(3) 、检查洗消排水口的标高与坡度，伸到集水井的洗消排水管底位于地 面下 250mm ，不宜过深。(4) 、检查洗消排水口防爆地漏应一次预埋到位，防爆地漏应低于周围地面 3 5 mm 0(5) 、检查各种给排水管道经过建筑物变形缝(沉降、伸缩缝)应按规范20 / 25 规定安装两端的固定补偿装置。（三）、电气（ 1）、检查电缆电线在穿越密闭墙的短管时， 是否清理了管内杂物、 污水， 短管两端是否采用密封材料，充填是否符合要求。（2）、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、诱导灯、应急灯、配电 箱、

31、消防箱是否都装了。（3）、检查所有应做接地的设备，防护门框、金属管道钢结构等是否已做 了接地，并测试合格。8、大型机械设备（塔吊、施工电梯、物料提升机）的安装与拆除（ 1 ）、检查设备基础：设备应装在可靠的基础上，基础应具有足够的承载 力和稳定性，并设有良好的排水措施。（2）、检查设备部件与整机是好率：设备在安装和使用前必须进行全面检 查和维修、保养，确保设备完好，未经检修、保养的设备不能使用。（3）、监督施工人员：严格遵照设备的安装程序和规定，进行设备的安装 和接高搭设工作。应有安装许可证，安装与拆除应有专人负责与指挥。（4）、监督施工方确保架设过程中的安全： 检查安全围挡与安全措施是否落实； 高空作业人员必须佩戴安全带； 按规定与时设置临时支撑，缆绳或附墙拉结装置； 统一指挥下作业； 安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业；21 / 25（5）、设备安装完毕后，监理人员全面检查安装（搭设）的质量是否符合 要求，并与时督促解决存在的问题；（6）、设备使用完毕，督促施工方按拆除方案规定的程序和要求做好围栏 等保安措施后，再进行拆除工作。（ 7）、设备拆除过程监理人员随时检查安全措施与保安人员指挥调度工 作。四、旁站监理人员职责1、旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由项目监理部的监理人员负 责具体实施。旁站监理人员应按照旁站监理方案