木塑材料在我国的发展

1、关于木塑材料的知识 人们对木材有亲和性， 家居装潢离不开木材。 但木材自身也有缺点， 易收缩开裂， 遇水易变型，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门，其中甲醛还 会对室内造成污染。有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点” ，“不是木材、 胜似木材”的新型材料？现在有了。这就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑复 合材料（ WPC）。破解木塑复合材料高值利用的关键在国外，经过十多年的研究、 开发和工业应用， 木塑复合材料已形成一个新 兴产业。木塑复合材料以木粉、 农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料， 采 用先进工艺加工而成， 且产品可重复回收再利用。 从感观上看， 木塑材料具有良 好

2、的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高 10倍，成为天然木材的理想替代品。仅在北美，年产量4 0多万吨，产值12 亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等，也都在发展木塑和天然纤维 复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、 农业秸秆粉等植物纤维为原材料， 制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。我国 “九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出 2010年“以塑代木、以 塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。作为国内最早研究木塑新材料并 拥有两项国家发明专利的单位， 一山集团下属山达木业有限公司该项目计划总规 模达到年产3 0万吨，分三期建

3、设。2005年上半年，山达已经有三批木塑产品 分别出口到日本和美国，国内不少城市也已用上国产的木塑材料产品。绿可木复合材料的应用被国家发改委列为 2004 年重大产业技术开发项目。PVC木粉复合材料发展很快，以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质 品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料 脆性大，密度也比传统木质品大近 2倍，限制了它的广泛使用。 为了消除这些缺 点，通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能， 但对改善延展性和降低密 度几乎无效。近几年，在国内， 木塑的发展也有了具体的应用。 上海奔奔门业有限公司与 北京化工大学， 经过攻关与研究， 开始

4、用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性 降低等缺点。经发泡后的PVC木塑复合材料，生态木由于存在良好的泡孔结构， 可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张， 同时对木粉进行了表面处理， 使其能被 PVC 树脂很好地润湿， 达到最佳结合界面。 此举显着提高了材料的抗冲击性能和 延展性，大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低，效率高、耗时短和 易于实现工业化等优点，使 PVC木塑复合材料的附加值大大提高，成为 21世纪 装潢材料的理想替代品。奔奔门业有限公司， 通过三年多的自主开发， 把木塑新材料成功地运用到室 内装饰材料领域，最近研制出国内首套木塑门生产工艺，已申报国家发明专利。 据中科院上海科技

5、查新咨询中心查证， 该项目达到国内技术领先、 国际技术先进 水平，在国内尚属首家。日前，博为生态木该公司木塑室内门加工技术，获上海 市高新技术成果转化项目证书。该项目符合国家“以塑代木” 、“以塑代钢”的产 业政策和建节约型社会的长期国策，满足了市场的需求。木塑复合材料是在PVC塑料原料中，添加30-50%勺木质纤维填料（木粉）， 和相关稳定剂、改性剂、润滑剂和发泡剂等，利用高速混合机混合后，经专用造粒机制备成不同规格及等级的木塑颗粒。 然后使用成型挤出机、 模具及相关工艺， 生产出各种形状的PVC木塑复合微发泡装饰型材。令人称奇的是，最后一道工艺 是通过特殊处理，在木塑门表面印上各种木纹膜，

6、有樱桃木、椐木、水曲柳等十 余种，可配以不同色彩。其产品既有逼真的实木感，又有耐水耐腐、防蛀防霉、 隔音隔热、保温阻燃、环保（不含甲醛）等特性，特别适用于厨房、盥洗室门的 装饰。在奔奔门业有限公司的产品陈列室， 可以看到有近百种的家庭装饰用门、 门 套、窗套、线条和饰板，特别是各种款式的门，木质感强，造型雍贵，有一扇门 剖切后浸泡在大型金鱼缸内，门不变形不掉色，鱼儿照样攸哉游 木塑复合材料发展前景广阔PVC 树脂填充木粉挤出微发泡制品兼有木材和塑料的优良特性， 生产的制品 达到了真正仿木的效果。 生产成本也低于木制品， 它的出现给木制品行业带来了 一场革命。 特别是在资源紧缺、 原料价格飞涨的

7、今天， 它给塑料加工行业带来了 新的生机。 由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合， 成为替代传统木材的 环保新型材料。其特点，一是具有防水性。木材本身的吸水性高达 8-10%，但木粉经过表面 处理后， 表面形成一层高分子膜， 同时木粉也被高分子材料紧密包覆， 经检测结 果表明本材料的吸水率小于 2%，具有一定的防水性能。二是具有阻燃性。这与 材料中聚氯乙烯的分子结构有关，因为PVC分子结构中，氯元素的含量高达56% 而氯元素本身具有离火自熄功能。 三是防霉性能好。 木粉经过表面处理， 同时被 高分子材料包覆， 霉菌缺少滋生的环境； 同时木粉在处理过程中， 表面吸附了防 霉剂，也提高了产品的

8、防霉性能。四是木质感强。 因为在本材料中木粉含量可 达 30-50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在之间，与木材的密度非常接近， 内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色，免除色差烦恼。五是具 有耐腐蚀性能。 木粉本身的耐腐蚀性较差， 但被高分子材料包覆， 而聚氯乙烯本 身具有很好的酸碱惰性。六是实用性强。PVC木塑材料可根据不同木种和颜色生 产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型，可实 现自动连续生产，长度任意裁定，这是原木所不能及的。木塑制品现已引起国际上的广泛重视， 被誉为环保新型材料， 具有广阔的发 展前景。业内专家认为，作为代塑、代木的最佳产品，木

9、塑材料是真正的绿色产 品，其意义不仅是变废为宝， 更是契合了目前我国建设节约型社会的要求。 它不 仅能使农村的枯树枝树杈、植物秸秆等得到最充分的利用，增加了农民的收入， 同时有效降低了我国出口产品包装用材料多为天然木材所需的高昂费用。 如果用 于包装、园林、运输、室外产品，木塑复合材料可应用废旧塑料为原料，解决无 法回收造成的污染的废旧塑料出路问题。我国是一个木材资源贫乏的国家，森林覆盖率仅 %，人均木材消耗水平不足 立方米/ 年，分别低于世界平均值 22%，绿可生态木每年要进口木材 1000-3000 万立方米。 要解决这一问题， 一方面是鼓励木材进口， 另一方面就是通过新材料 的研究开发，

10、寻求木材的代用品，因而利用木材的下脚料、锯末、木粉等，来生 产的PVC木塑复合制品就成为首选品。同时我国是农业大国，每年的秸秆就有上 亿吨，除少部分做饲料外，大部分烧掉或做肥料。仅上海，就有 170 万吨，当前 约有三分之一作柴灶燃料 , 五分之二粉碎还田。如果回收部分制成秸秆粉，与木 粉混合后， 用于生产木塑复合材料的原料， 那更能降低生产成本， 并增加农民的 收入。木塑新材料的创新应用， 必将带来巨大的商机，并将改变人们现有生活方式。 上海塑料行业协会的专家们建议， 我国科技部门应加大对这种新型绿色材料的研 发力度，扩大产学研合作， 开发出更多具有高附加值的新产品， 同时政府有关部 门要在

11、回收秸秆、废枝方面制定相关鼓励政策， 引导企业积极发展木塑复合材料， 在推动回收初级原材料、木塑粒子生产、木塑制品制造上形成产业链。 木塑复合材料生产工艺进展 木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼， 再热压（或发泡压制 ）成平板或模压成 型材。现在的生产工艺以挤出成型为主 , 并辅以注射成型。挤出可以单挤或复合 共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。为获得较轻目 感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内 压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。 微孔发泡挤出 技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%一 35% ;其

12、中可采用化学发泡和物理发泡， 并以物理发泡为佳 :即在机头模具注入超临界气体 （如 CO2 而实现发泡。 现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤， 使材料具有优良的使 用性能。另外，以聚苯乙烯 / 纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在 研究开发中。 微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点， 且成 本降低。木塑制品中木粉用量的提高， 由于流动性问题， 需要对生产设备进行改 进，现己开发出木粉含量达 85%的同向平行双螺杆挤出机。日前为提高生产效率 和制备高性能产品，挤出速度己达 3m/ min ，进一步改进后将达 4m/thin; N, 在 机头处设置了取向装置 ,可生产高

13、取向、力学性能优 ,与木材相似的各种板材或型 材。近年来值得注意的动向是 ,在木塑复合材料的成型工艺方而 , 注射成型得到了 迅速发展 , 木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。 木塑复合材料添加剂的最新进展 Crompton 公司最近开发出的 Polybond 3029MP 是一种添加了小粒径马来酸酐接 枝HDPE的交联剂，具有良好的分散性能。据说，仅仅添加了2%该交联剂的木塑复合材料，其抗弯曲性能就提高了一倍，拉伸强度提高了60%。Crompton公司也同时推出了马来酸处理的 PP,其交联性能更加优越，与马来酸酐的结合能 力更强。 使用这种添加剂获得的试验材料拥有更高的拉伸强度、 抗冲击性

14、能， 受 润滑剂的影响更小，并且吸水性也降低了 40%。Equistar化学公司推出了一系列马来酸酐接枝 PE交联剂，这是专门为PE基木 塑复合材料开发的交联剂。该公司宣称，采用这种添加剂， PE基木塑复合材料 的静曲抗弯强度提高了 50%，静曲弹性系数提高了 20%。杜邦公司的马来酸酐接枝的 Fusabond MB-226D和MD-353D分别适用于PE基木塑 复合材料和PP基木塑复合材料。试验表明，添加了 MB-226D的HDPE基木塑复合 材料的拉伸强度比未经交联的材料提高了200%300%。目前，杜邦也在开发新的交联剂产品代替以功能性酸酐单体为主要原料的接枝型交联剂。 克来恩公司推出了

15、两种增容剂。 Cesa-mix 8611是一种功能型共聚物，应用在 PE 或PP基木塑复合材料上，而Cesa-mix 8468在提高PP基木塑复合材料表面性能 方面具有更大的优势。克来恩公司最近正在研制适用于 PVC基木塑复合材料的交 联剂。和聚烯烃不同，木纤维和PVC都是极性的，但是木纤维表面具有的酸性会 引起PVC树脂的降解，PVC降解产生的HCI将会对木纤维造成腐蚀。其中一种解 决方案是在复合材料加工之前用稳定剂处理木纤维。Mark W15就是这样一种木纤维胶粒， 该产品能够作为增容剂和热稳定剂使用， 并能够显着改善材料的拉伸 强度和弯曲强度。 润滑剂的重要性 润滑剂能够改善木塑复合材料

16、的表面性能并且能够提高生产效率。 木塑复合材料 通常使用的润滑剂有乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）、硬脂酸锌、石蜡和氧化聚乙烯等。EBS和硬脂酸锌广泛应用于 HDPE基木塑复合材料上，但是由于硬脂酸盐的存在 将削弱马来酸酐的交联作用， 交联剂和润滑剂的效率都会因此而下降， 所以，更 多新型的润滑剂相继被开发出来。一般说来，木塑复合材料的润滑剂用量是普通塑料的 2 倍。对于木纤维含量在 50%60%的木塑复合材料而言，HDPES材料的润滑剂用量为4% 5%, PP基材 料润滑剂的用量为1%2%, PVC基材料润滑剂的用量为5% 10%。Struktol公司开发的TEP113是一种应用在聚烯烃基木塑复合

17、材料上的润滑剂， 这是一种新型的非硬脂酸盐润滑剂。而对于PVC基木塑复合材料而言，Struktol 公司的TPW-012和TR-251是非常适合的。未添加润滑剂而挤出的木塑复合材料Lonza公司也推出了性能更加优良的润滑剂以取代标准的EBS和硬脂酸锌体系。Glycolube WP-2200是一种不含硬脂酸盐的氨基润滑剂。据报道，它不但能够应 用在HDPE木塑复合材料上，在PP基木塑复合材料以及PVC基木塑复合材料上也 具有潜在的应用优势。 试验表明，如果将该润滑剂添加到复合材料中进行挤出成 型，其用量从%减少到 3%，而挤出效率却提高了 2倍。Cesa-process 9102 是克来恩公司最

18、新研制成功的一种专门用在聚烯烃基木塑复 合材料的润滑剂，这是一种含有氟弹性体的产品。该公司的另外两种产品 Cesa-process 8593 和 8633 也应用在同一领域，只是使用范围略有不同。Cesa-process 8477 则具有更高的润滑性，适合于聚烯烃基木塑复合材料的挤出 和注射。Ferro聚合物添加剂公司开发出了两种新的润滑剂系列。SXT2000系列是硬脂酸 盐和非硬脂酸盐的混合物， SXT 3000润滑体系则完全不含硬脂酸盐。尽管 SXT 3000 润滑体系的价格相对较高，但是该润滑体系的效率也极高。因此，在复合 材料的挤出过程中， 极低的润滑剂用量就能够获得良好的效果， 从而

19、使该产品具 有较高的性价比。Reedy国际公司也推出了三种专门用于发泡PVC基木塑复合材料的润滑剂。Safoam WSD!卩是基于此而开发出来的一种润滑剂和抗氧剂。该产品可以使PP和PVC基木塑复合材料的木粉含量在达到 70%时，熔体仍然能够顺利地挤出。据称， SafoamWLB是一种独一无二的以HDPE蜡为主要原料的外部润滑剂，适用于PVC PP、HDPES木塑复合材料。它的用量非常低，而且这种润滑体系比传统的EBS/硬脂酸盐体系具有更好的润滑性。着色剂 着色剂在木塑复合材料的仿木纹表面以及材料的抗紫外线性能方面起着重要的 作用。色母粒供应商期望得到永不退色的、高反射率的、强耐候性的颜料，并

20、希 望用最低的成本满足消费者的要求。为防止退色，颜料的添加量可能达到1%3%甚至更高， 这无形中增加了成本。 因此， 专业的颜色体系也可能是一个多功 能的体系，包括交联剂、抗菌剂和抗紫外线剂等。Accel公司是一家专业的木塑复合材料添加剂公司，为PE基木塑复合材料和PVC 基木塑复合材料提供定制化的颜色服务和色母粒。Ferro 塑料着色剂公司引入了标准的聚烯烃木塑复合材料的颜色体系， 形成了柚木褐色、雪松色、红杉色以及其他颜色匹配体系。 克来恩公司提供棕褐色、暗红色、灰色、橡木色等标准颜色母粒，应用在PE、PP、PVC PS基体木塑复合材料上，其木纤维含量可以从 30%提高到79%。 化学发泡

21、的进展减轻重量、 降低成本、 提高表面性能、 提高生产效率以及材料在应用过程中易于 加工、易于上色等都是木塑复合材料的发展方向。目前，木塑复合材料产品的20 %被发泡，这其中的绝大部分产品是 PVC基木塑复合材料。目前，吸热和放热的发泡剂都在广泛的应用。 通常，结晶聚合物如PP和PE的发 泡要比PVC等非结晶聚合物难得多。当聚合物基体添加了更多的木纤维后， 对于 聚烯烃基木塑复合材料而言， 发泡就成为一个重要的挑战。 因此，要想使高含量 的木纤维木塑复合材料仍然能够得到很好的发泡， 选择正确的材料、 添加剂和加 工条件就是一项很重要的研究课题。例如： Safoam 公司生产的木纤维含量高达 6

22、5%的木塑复合材料装饰板材， 通过加入化学发泡剂和润滑剂就能够通过双螺杆 挤出机进行加工。通过发泡，材料的密度为 cm3比未发泡的木塑复合材料降低 了 30%35%。克来恩公司的Hydrocerol PLC化学发泡剂系列用在聚烯烃、PVC和PS基木塑复 合材料上。 据该公司的商务发展部经理说， 其发泡剂可以使木纤维含量最低达到 50%，而且仍然存在提高的空间。Bergen国际公司开发了一系列的化学发泡剂体系，在 PVC聚烯烃和PS基体树 脂木塑复合材料的应用上都可以看到 Bergen 公司的化学发泡剂产品。Crompton 公司提供的 Celogen 放热型化学发泡体系能够应用在聚烯烃基木塑复

23、 合材料和PVC基木塑复合材料上。Techmer PM也是该公司基于聚烯烃基木塑复 合体系开发的化学发泡剂， 包括三种标准的化学发泡体系， 而且这个体系还含有 颜料和其他一些种类的添加剂。和霉菌的斗争 空气的氧化以及紫外线的辐照将会使木塑复合材料的表面发生降解。 当木塑复合 板被安装起来经历风吹雨淋时， 木纤维结构逐渐变得松散， 塑料部分也会逐渐被 破坏并导致颜色改变。 另外， 潮湿的环境也会逐渐使材料的机械性能下降， 并为 真菌提供良好的生活环境。 通常，制造商们利用抗真菌的生物杀菌剂来保护木塑 复合材料免受霉菌的侵蚀，从而使材料有一个良好的外观并使木质部分免遭破 坏，同时，这也可以降低水分

24、的吸收。汽巴公司的 Irgaguard F3000 是一种噻唑基苯并嘧唑类化学品，它对于聚烯烃 基和PVC基木塑复合材料具有广谱抗菌性能，并能够消除或者降低木塑复合板的 表面污点。Borax公司提供了一种ZB锌硼混合盐作为防腐剂，该产品具有强大的抗菌活性。 试验表明，在加入热稳定剂、紫外线稳定剂后，在 4 个月内，木塑复合板因为霉 菌和白蚁的侵蚀导致重量下降了 20% 40%，但是加入了 ZB以后，添加了 50% 70%木纤维的木塑复合材料重量仅仅下降了%。罗门？哈斯公司的Vinyzene是一种专门应用在PVC®木塑复合材料上的以二氯辛 基异噻唑啉酮（DCOIT）为主要成分的生物杀菌

25、剂，最新的牌号为 Vinyzene SB27. 最近罗门？哈斯公司将10%的DCOIT加入到一种三元共聚物中制成了 SB27-ELV 其应用的目标是聚烯烃基木塑复合材料。 这是一种缓释性的产品， 具有抗紫外线 功能，据说% %的添加量就能取得明显的效果。木塑施工需注意什么木塑材料强度大， 无形中增加了施工难度。 下面以栏杆和地板施工为例， 详细介 绍一些本人多年施工中总结出的经验，仅供参考。栏杆施工要点：1部分栏杆可以在地面进行安装；2安装时要注意保护木塑材料的表面不被划伤；3安装时要在保证强度的情况下保证美观，同时注意螺丝的位置；4对于有弧度要求的栏杆，需要对榫头的角度进行计算；5栏杆的花牌安装时要注意美观，螺丝孔尽量不要外露；6安装帽子时要使用胶水；7对于有弧度要求的栏杆要注意匀称过渡；8榫接时要考虑木塑热胀冷缩的特点，留出伸缩活动的余地；9柱子与道路地面安装时可采用钢板预埋在混凝土里面，柱子底部钢板再与预埋钢板焊接、或者用螺栓紧固；10当栏杆总长度大于300米时要考虑加建变形过渡立柱；11. 栏杆的式样、选用的型材规格与栏杆的跨距要紧密相配。地板施工要点： 1地板施工前要对承重进行计算； 2一些需加固的地方可用混凝土联系梁、钢材加固；使用钢材加固需注意不