2018年煤矿安全风险辨识评估报告

1、2018年煤矿安全风险辨识评估 报告*2018 年度安全风险辨识评估报告* 煤业有限公司2018 年 1 月 8 日*公司2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1234567891011121314151617181920目录第一部分矿井危险因素 4第二部分风险辨识范围 5第三部分风险辨识评估 6第四部分风险管控措施 11附件 重大安全风险清单 13第一部分 矿井危险因素* 公司二号井生产能力 * 万吨年，采用斜井开拓， 布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；主采K4、K9、K10 煤层，其中：K4煤层平均厚度1.1米，K9煤层平均厚度1.6米，Kio 煤层平均厚度 1

2、.8 米；井下布置 1 个回采工作面和 2 个掘进工作 面，采面采用全部垮落法管理顶板，回采作业面采用单体柱配合n型钢梁支护，掘进采用11#工字钢支护。矿井主要危险因素如下：1. 顶板：（1）K4 煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，中等稳 定。（2）K 9煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。（3） K10 煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩， 不稳定。2. 瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量23.54m3/t，绝对瓦斯涌出量4.92m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.53m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为 0.48m3/min，属高瓦斯 矿井。3.

3、煤尘： K4、K9、 K10 煤层的煤尘具有爆炸性。4. 自然发火： K4、K9、 K10 煤层不易自燃，无自然发火史。5. 矿井水：矿井正常涌水量 11m3h，最大涌水量23m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等6.矿井通风：矿井采用机械抽出方法。采面全压风通风，掘 进采用局扇压入供风。7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用 轨道串车提升。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。 根据矿井年度采掘接续计划，下一年度矿井采掘作业集中在一水 平一采区，采区分别布置 1 个炮采工作面和 2 个掘工作面，产量 8 万吨，进尺 1725 米，维

4、修 320 米。采掘维范围具体为：采一队回采 110402 工作面，采完接 111001 工作面，采完接 110904 工作面，采完接 110903 工作面。采煤活动范围为： 110402、 111001、 110904、 110903 工作面 回采。掘进活动范围为： 111001 工作面回风巷和机巷掘进， 110904 工作面回风巷、机巷、切割掘进， 10904 工作面回风巷、机巷切 割掘进， 1507 后石门， 1517 皮带石门， K12 煤回风上山， 1450 井 底车场， 1450 煤仓。维修活动范围为：主斜井，副斜井， 1450 联络等。第三部分 风险辨识评估2017 年 12 月

5、 26 日，总经理组织各分管负责人、矿井和相 关业务部室、连队、组室（名单详见签字表）召开了年度安全风 险辨识会议， 布置年度风险辨识评估工作、 职责分工， 并由安全 副矿长组织风险辨识评估知识培训。12 月 27 日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估； 31 日通安部对辨识评估报告、 清单和管控措施进行汇总整理； 2018 年 1 月 8 日总经理组织会审。一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、 顶板、通风及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素 开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险 15 项，具体如下：1.顶板：（1）110402 采煤工作面初次放顶前

6、悬顶距离过大，有可能 突然大面积垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供风量不足。（2） 111001、110904、110903 采煤工作面顶板破碎，初次 放顶前因应力集中， 易造成漏顶， 有可能突然大面积垮落， 推倒 支柱、堵塞工作面，造成供风量不足、瓦斯积聚。（3）110402、111001、110904、110903 采面和 110904、110903 运回两巷的掘进可能遇隐伏断层， 断层带围岩破碎， 易冒顶； 瓦斯异常涌出。（4） 110402、111001、110904、110903 采煤工作面回撤支 柱时，易冒顶、全风压供风通道易堵塞。2.瓦斯：（ 1）矿井主要通风机因故不能正常运转时

7、， 矿井瓦斯积聚， 造成井下瓦斯超限。（2） 110402、111001、110904、110903 采煤工作面在回采 过程中，邻近煤层及采空区的瓦斯和二氧化碳易流入本煤层采空 区，造成回采工作面上隅角瓦斯和二氧化碳积聚。（3）110904、110903 等掘进工作面揭露煤层和揭穿原采空 区时，瓦斯涌出至掘进作业面，造成瓦斯积聚。（4）110904、110903 等掘进工作面在局部通风机不能正常 供风、风筒脱节、风筒破损、供风距离超过局扇供风能力时，造 成瓦斯积聚。（5）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或其它原因漏气， 造成抽放效果不达标，造成瓦斯积聚。（6）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据

8、出现误差。3.煤尘：（1）110402、111001、110904、110903 采煤工作面回风巷、 运输巷输送机机头转载处、 工作面可能煤尘积聚， 粉尘飞扬， 对作业点人员体健康造成伤害。（2）井底煤仓放煤口、皮带机头、地面煤仓放煤口，易造 成煤尘积聚或飞扬。（3）掘进工作面输送机机头转载处、地面卸煤处易产生煤 尘积聚或飞扬。4.自燃发火：（1） 110402、111001、110904、110903 采煤工作面采空区 存在漏风，存在浮煤；加强密闭漏风管理。5. 矿井水：（ 1）掘进掘穿断层、 老巷或采空区时， 含水断层可能导水， 原老巷或采空区可能积水；必须落实探放水工作。（2）回采时，采

9、煤工作面邻近煤层的采空区可能有少量积 水，可能会汇流至回采面机巷。（3）矿井停电时间过长、水泵损坏不能及时修复。6. 矿井通风：矿井主要通风机停止运转时，造成井巷瓦斯积 聚和井巷中氧含量降底， 造成瓦斯超限和缺氧情况。 局扇停止运 转时， 掘进工作面易发生无风、 微风情况， 造成瓦斯超限和缺氧 情况。通风设施不完好，未正常使用时，造成风流短路，供风量 达不到要求。7. 运输提升：（ 1）主斜井胶带运输距离较长，胶带可能跑偏，与H 架摩擦，驱动滚筒打滑，机尾张紧车不能正常滑动。（ 2）副斜井串车提升钢丝绳未定期检查和检验，矿车跳道 钢绳瞬间拉力加大， 连接插销未插好、 挡车栏失效、 保险绳未正

10、常使用，发生信号错误。（3）绞车故障，制动系统失灵，深度指示不准确。（4）通信信号故障。二、风险评估 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、 风险矩 阵法、因果分析图法、 事故树分析法、 故障模式与影响分析法等， 本次采用作业条件危险性评价法， 对辨识出的安全风险进行逐项 评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操 作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=LX EXC。其中：L表示事 件发生的可能性、 E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、 C 表示可能造成的后果、 D 表示危险性。 安全风险评估按危害程度、 控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安 全风险两

11、个等级。 L 值大于 270，确定为重大风险，小于 270 确 定为一般风险，评估参数详见表 1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出 L 值大于 270 的采煤 工作面初次放顶前悬顶距离长、 采煤工作面上隅角瓦斯积聚， 井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险15项，详见表2表1评估参数表发生事件的 可能性（L）暴露于危险环境 的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等 级划分（D）分数可能 程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡> 270重大风险6相当可能6每天工作 时间暴露40灾难，数人死亡< 270一般风险3可能、但不经常3每

12、周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7严重，重伤20-70表2重大安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级1110903 110904采煤工作面初次放顶前悬顶距 离过大，有可能突 然大面积垮落，瓦 斯涌出顶板31015450重大 风险2110402、111001、110903 110904采煤工作面作顶 顶支工面爺 箱预大可 柱回时县悬 回和柱瓦积板顶板3640720重大 风险序 号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级突然大面 积垮落。3110903 110904两巷掘进工作面开口处、过

13、隐伏断 层，围岩破碎易冒 顶顶板3615270重大 风险4矿井主要通风机停止运转时，井下 无风，各种有害气 体超标，氧含量不 符合规定通风16100600重大 风险5井下在用通风设施不完好或未正常使 用时，造成供风量 达不到要求通风3640720重大 风险6110903等掘进工作面两巷局部通 风机不能正常供风时， 瓦斯积聚瓦斯3615270重大 风险7110402米煤工作面及掘进工作面串通110302采空区 及两巷掘揭穿老空 区，有毒有害气体 积聚瓦斯3615270重大 风险8111001米煤工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯6615540重大 风险9井下瓦斯抽米管 路变形、漏气抽米不达标、瓦斯积

14、聚瓦斯3615270重大 风险10110402等米煤工作面及转载点煤尘积聚煤尘6615540重大 风险11井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘3615270重大 风险12111001米煤工作面两巷掘进煤尘积聚煤尘3615270重大 风险13111001工作面两巷掘进作业面空巷积水涌出水害3615270重大 风险14副斜井串车提升跑车提升 运输3615270重大 风险序 号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级15主斜井带式运输机胶带跑偏与H架摩 擦提升 运输3615270重大 风险第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低 和控制风险。

15、技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技 术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护 等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及 技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点 时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预 防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）111001等采煤工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律， 合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。（2）110402 等采煤工作面回柱放顶和回撤支柱作业前制定 专项措施，补打

16、临时支护，减少空顶面积，消除空顶作业。（3）110402 等采煤工作面过断层时，制定专项安全技术措 施，缩小排距，采用小进度多循环作业方式，铺设编织网，打好 临时支护。 110903 等掘进工作面过断层时，制定专项安全技术 措施，缩小棚距，采用小进尺多循环作业方式，铺设编织网，用 好前探支护。（4）加强矿井主要通风机维护保养，确保矿井主要通风机 正常运转； 完善通风设施， 保证用风点风量合理稳定可靠， 回采 工作面和掘进工作面配风量符合规定；确保瓦斯抽采强度及效 果，适当降低采煤工作面推采速度， 减少采空区浮煤， 确保采煤 工作面上隅角瓦斯浓度不超限； 掘进作业有瓦斯涌出风排不合理 时，必须进

17、行抽采， 确保掘进巷道无瓦斯超限现象； 井下抽采管 路采用抗静电、阻燃 PVC 管；加强局部通风管理，确保杜绝无 风、微风和瓦斯超限作业。（6）在各产生煤尘处、煤尘飞扬处安设喷雾洒水装，在采 煤工作面回风侧、 掘进工作面后路、 皮带机尾设置全断面喷雾洒 水装，并正常使用。井下各地点按规定设置足够数量的隔爆水棚。（7）对副斜井提升绞车、钢绳、矿车连接装置、挡车栏进 行经常性检查和定期检验。对主斜井皮带经常性检查， 及时更换失效托辊， 装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置， 及时清理胶带输送机回煤及杂物附件： * 煤业有限公司 2018 年度重大安全风险清单13*2018年度重大安全风险清单序号

18、风险地点风险描述风险类 型管控措施1110903、110904 采煤工作面初次放顶前 悬顶距离过 大，有可能 突然大面积 垮落，瓦斯 涌出顶板1.制定专项安全技术措施2采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度2110402、 111001 、 110903、110904 采 煤工作面回柱放顶和 回撤支柱 时，工作面 悬顶面积增 大，顶板有 可能突然大 面积垮落。顶板1. 制定专项安全技术措施2. 根据采煤工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间3. 确保支柱初撑力符合要求，并加强端头及超前支护序号风险地点风险描述风险类 型管控措施3110903、110904 两巷掘进工 作面开口处、过

19、隐伏断层， 围岩破碎易 冒顶顶板1. 制定专项安全技术措施2. 出煤后立即移柱3. 加强临时支护4. 缩小棚距，使用前探支护5. 对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变 化情况4矿井主要 通风机停止运转时， 井下无风，各 种有害气体超 标，氧含量不 符合规定通风1. 制定专项安全技术措施2. 停止井下作业，撤出人员3. 切断井下电源4. 恢复运转后，检查各种有害气体，符合要求后，恢复供电 和其它人员方可入井5井下在用 通风设施不完好或未正 常使用时，造 成供风量达不 到要求通风1. 制定矿井通风设施构筑标准和管理措施2. 经常检查、维护通风设施，确保通风设施完好3. 加强通风设施使用管理，安装风门开闭传感器6110903等掘进工作面局 部通风机不能正常供风 时，瓦斯积聚通风1. 根据掘进工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2. 确保局扇供风量3. 确保瓦斯抽采达标7110402采煤 工作面及111001两巷掘进工作面串通110302 米空区及两巷 掘揭穿老空区，有毒有害 气体积聚瓦斯1. 根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2. 确保瓦斯抽采达标3. 合理确定采煤速度4. 尽可能减少采空区浮煤序号风险地点风险描述风险类 型管控措施8井下瓦斯 抽放管路抽采不达 标、瓦斯积 聚瓦斯1. 抽放主管