PDCA循环讲述

1、v PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。vP（Plan）表示计划；vD（Do） 表示执行；vC（Check）表示检查；vA（Action）表示处理。vPDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。 PDCA循环分计划、实施、检查、总结四个阶段，实际上是有效进行实际上是有效进行任何一项工任何一项工作作的合乎逻辑的工作程序的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。 之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是

2、要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，环环相扣、周而复始。 （四个阶段，八个步骤） 在在ISO9001ISO9001：20082008标准中规定：标准中规定：1 鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法。2 通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可视为一个过程。 为了产生预期的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法过程方法”。3称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。一般工作的过程一般工作的过程认认识识问问题题

3、收收集集信信息息分分析析信信息息选选择择方方案案执执行行方方案案监督检查监督检查8个步骤 8D: （8 Discplines of Problem Solving） 解決問題的8个步驟 8D 是解決問題一种工具。 通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。 （以顾客为观注焦点！） 在公司内部管理，是对发生或存在的问题进行分析、查找原因、制定对策；实施对策；进行监视测量、报告结果；采取措施以持续改进过程和绩效（标准化），总结，未解决的事情至下一循环解决。（公司内部质量改进）8D 步驟成立分析改善小組暂时性的对策实施及确认（暂时应对）描述問題（简述发生问题的过程）D1D2D3

4、原因分析D4D5永久改善行动行动（永久对策）D6检查对策的效果(效果确认验证）D7总结经验，避免再发生/ 入标准化D8不断改善（未解决问题，转入下个循环）问题现象/ 紧急应对措施（报告）8D 的本質: 問題解決程序对对 策策衡量、追踪及控制改善成效衡量、追踪及控制改善成效例如：人員出勤率93%現現 象象問問 題題原原 因因當我們觀察到或發現時確認並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH這現象是否正常 跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該存在 人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。

5、請假人數太多為什麼會發生異常 ?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常 ?如何控制發生異常的原因 ?處置：問題發生立即採 公佈人員出勤狀況取的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法n举例说解决问题步骤 （成立改善小组例如QC成果发表；RIS发表）（一）选择课题 （质量、成本、交货期、安全、激励、环境等 。（QCDSME）1 活动内容； 2 注意事项（二）掌握现状 （三）分析问题原因分析问题原因（四）拟定对策并实施（五）确认效果（六）防止再发生和标准化（七）总结 （对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题要予以总结，为开展新一轮质量改进

6、活动提供依据） 分析问题原因：是一个设立假说和验证假说的过程。1、设立假说（1）搜集关于可能原因的全部信息（2）运用掌握现状阶段掌握到的信息，重新整理梳理。2、验证假说 （从已设定因素中找出主要原因） 搜集新的数据或证据，制定计划确认原因对问题的影响。找出問題点現狀的把握及目標的設定表示原因及結果的关系要因的解析排列图散布图直方图ABC12345检查表控制圖因果图QC 手法的应用DE*要因的解析分层有相关有時間的变化*對策的探讨及实施效果的確認標準化(制定)效果的維持ABCDEABC 对策有三种对策有三种： 1、应急对策（去除现象）如，生产某个产品时加料加错了，及时发现了，马上充填到桶里，不再

7、进行下步作业。减少损失。 2、永久对策（消除引起结果的原因，防止再发生） （如，对上面为何投错料，是谁，哪个班，么原因投错？标识不好，还是没看生产指示单，还是计算错误？还是因记录错引起？要对着真正原因实施对策） 3、隔断因果关系。（尤其是当无法消除或难以消除时。如建造洁净车间来隔断外部空气中的各种灰尘对产品质量的影响；如卸氯磺酸时，每次要排气排液，要产生一部分酸液，不可避免。对人体或环境有伤害，但想办法使之再回到槽内，不流到外面来）掌握“問題”之要領 1)什么是“問題”? 問題是实际与理想之間的差距 . 2)問題的形态? 1.异常波动性問題 (s 太大) 2.系统性的問題 (Xbar 太低)

8、3)如何发掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 亲和图法,关连图法.) （1）先提升制造过程的水准 (Xbar ) （2）再降低异常 (s s )变异很小, 但却不准确（不合格）较准确, 但变异却很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-551525354555655 Why 1H 工具 丰田生产方式丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对問題一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why

9、 可以找出真正的原因 找原因用5Why + 想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出根本原因,但复杂的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why最后要加 1H。5 Why 例子: 为何停机？v問1:为什么机器停了?v答1:因为机器超载, 保险丝烧断了5 Why 范例: 为何停机v問1:为什么机器停了?v問2:为什么机器会超载?v答1:因为机器超载, 保险丝烧断了v答2: 因为轴承的润滑不足5 Why范例: 为何停机v問1:为什么机器停了?v問2:为什么机器会超载?v問3:为什么轴承的润滑不足v答1:因为机器超载, 保险丝烧断了v答2: 因为轴承的润滑不足v答3: 因为润滑泵坏了

10、5 Why范例: 为何停机v問1:为什么机器停了?v問2:为什么机器会超载?v問3:为什么轴承的润滑不足v問4: 为什么润滑泵会失灵（坏）?v答1:因为机器超载, 保险丝烧断了v答2: 因为轴承的润滑不足v答3: 因为润滑泵坏了。v答4: 因为泵的轮轴耗損了（轴套磨损）5 Why范例: 为何停机v問1:为什么机器停了?v問2:为什么机器会超载?v問3:为什么轴承的润滑不足v問4: 为什么润滑泵会失灵（坏）?v問5: 为什么润滑泵的轮轴（轴套）会磨损?v答1:因为机器超载, 保险丝烧断了v答2: 因为轴承的润滑不足v答3: 因为润滑泵失灵了。v答4: 因为泵的轮轴磨损了v答5: 因为杂质跑到里面

11、去了。5 Why 的分布层次現在現在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(远因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象改善行動防呆設計为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承会润滑不足?为什么润滑泵会坏?为什么润滑泵的轮轴磨損?QUALITY CONSCIOUSNESS.ACTIONPLANCHECKDO好的（完善的）管理办法?P-D-C-A 计划Plan-实行Do-检查Check-行动Action 是课題达成型QC改善历程 是一种对新的作业标准不断挑战,修正, 並以更新的标准替代的过程 运用PDCA改

12、善前, 应以SDCA來做標準化 四个步驟是一体的,連续的.由相同人或单位所負責,否則常会导致无法衔接 改善行動要有“有效性”验証7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.对策拟定2.課題明確化与目標設定1.主題選定4.对策担当5.对策實施P管理人員D作業人員A管理人員C檢驗人員PDCA 循环 标准化Standardization-實行-檢查-处理 所有制程在开始运作時都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制造工艺使产量固定是很重要的。 待标准建立了並且稳定了, PDCA 則是用來改善工艺提升水准改善工艺提升水准. 但是一旦工艺一改变, 又会马上变得不稳定, 需要以SDCA加以稳定化。60-75%90-98%99-100% - s s - 2 s s + s s + 2 s s + 3 s s - 3 s sSigma Rule6s s异常的定义99.73%0.27%/2=0.1