冲压件检验守则

1、明确钺金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准,为产品检验提供依据2 .范围本标准适用于公司所有钺金冲压半成品及成品3 .引用文件本标准在应用以下文件时,但凡注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件,但凡未注明日期的引用文件,仅最新版适用于本文件3.1 GB/T1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2 GB/T13916-2021 冲压件形状和位置未注公差3.3 GB/TGB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差4 .检验条件4.1 视力要求：裸视或矫正视力1.0以上4.2 照明要求：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验,距离约50-60cm4.3

2、对于需要主观判断的缺陷,允许用不超过 4X的显微镜,超过4X的显微镜可用来辅助分析,但不能用来接收或拒收零件5 .缺陷分类5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及平安隐患的缺陷5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3 稍微缺陷：不影响产品正常使用,产品外观、包装及运输防护等其它稍微不符合项6 .检验方法6.1 检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺,靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具,结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2 目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7 .检验标准7.1 尺寸检验判定

3、标准7.1.1产品检验根据图纸公差要求接受检验7.1.2图纸未注公差根据 GB/T15055-2007项 目描述检验 方法判定标准接受标准CR0MA1.0MI2.5重 要 尺 寸关键线性关键尺寸公差士 0.25mm卡尺图纸标明关 键尺寸公差V一般 尺 寸一般线性尺寸L,当L1 W 500 mm,当 L2A500 mm,卡尺L1 士 0.5 mmL2 ± 1 mmV装 配 孔孔径尺寸D1 < 30 mm 孔径尺寸D2 A 30 mm位置堡j卡尺 功能 规D1 十 0.3 mmD2 + 0.5 mm80.25 mmV一般 过 孔孔径尺寸D1 < 30 mm 孔径尺寸D2 A

4、30 mm位置堡；卡尺 功能 规D1 十 0.5 mmD2 + 1 mm 0.5 mmV形 状 位 置冲压件形状位置未注公差参考GB/T13916-2021检具满足装配检 具适用性V方 料 长 宽 尺 寸卡尺 卷尺1 ：切板方料 长度尺寸L士 0.5 mm2:开料对角 线尺寸偏差< 0.5 mmV轮 廓卡尺 塞尺1 :前壳成型 后扭曲变形V7扭 曲 变 形量 W 2 mm2:后壳成型 后扭曲变形量 W 1 mm后 壳 凸 点 高 度卡尺1：厚度3.0mm板料后壳 打点高度0.3-0.5 mm2:厚度4.0mm板料后壳 打点高度1.3 ± 0.1 mmV直 缝 焊 检 验 参 考

5、 点 深 度卡尺1:焊缝目视 检验标准点 打点深度0.3-0.5 mm2:计算方 法,大点深 度约等于1/2直径V翻 孔 翻 边 高 度翻孔不均匀高度尺寸不符合图 纸要求卡尺1:翻孔净高度 3+1 mm2:端盖翻边高度h 士 0.5mmV7.2外观检验判定标准项描述检验判定标准接受标准目方法CR0MA1.0MI2.5锈 蚀锈蚀是冲压件长期存放或者存 放不当导致对产品功能、强度、 耐疲劳度产生影响.目视零件外表锈 蚀、锈斑、 外表腐蚀不 可接受V凹 坑 & 鼓 包坑包容易产生应力集中、喷涂后 影晌产品外观目视 检验面积 8 mm 2;长度L 10mm ;身度1.5mm 可 接受V裂 纹裂

6、纹是指材料本身如口工后产 生开裂现象目视 检验1 :零件外表 存在的任何 开裂不可接 受2:零件翻孔 不允许启开 裂现象,如 有开裂现象 需打磨处 理,直至看 不到裂痕为 止V缺 料落料或成型过程中产生的缺边 或少料现象目视 检验零件产生缺 料少边不可 接受V划 痕生产运输过程中产生挤压、磕 碰、刮擦后留卜的痕迹目视 检验零件外表划 痕深度w0.5 mm宽度 < 0.5 mm长 度W 10 mm无 明显突起, 过渡需光滑V起皱钺金件在折弯成型过程中产生 的折痕,折皱现象目视 检验目视起皱圆 顺,无明显 折痕,变形 量< 0.5 mmV变 形冲压过程中零件材料受力变形 致使轮廓材料收缩变形不符合塞尺 &目1 :装配尺寸 轮廓变形wV图纸要求视检 验1 mm2:非装配尺 寸应满足适 应性要求毛 刺零件加工成型后留下的锋利锐 边,目视 检验1 :任何影响 装配、定位、 焊接搭边贴 合程度的毛 刺是不可接 受的.2:装配孔翻 边毛刺w0.2 mm3:前后壳、端 盖关键装配 类的零件毛 刺W0.3 mm 4:钺金底 架、支撑脚 等非装配零 件材料周边 毛刺高度 料厚的2