[机械毕业设计论文]塑料插座底座模具设计说明书

1、 塑料插座底座模具设计学 院： 机电工程学院 学生姓名： 专业班级： 学 号： 指导教师： 2021年6月4日如需要图纸等资料，联系QQ1961660126研究成果的严肃态度以及向读者提供有关信息的出处，正文之后一般应列出参考文献表引文应以原始文献和第一手资料为原那么。所有引用别人的观点或文字，无论曾否发表，无论是纸质或电子版，都必须注明出处或加以注释。凡转引文献资料，应如实说明。对已有学术成果的介绍、评论、引用和注释，应力求客观、公允、准确。伪注、伪造、篡改文献和数据等，均属学术不端行为致谢一项科研成果或技术创新,往往不是单独一人可以完成的,还需要各方面的人力,财力,物力的支持和帮助.因此,

2、在许多论文的末尾都列有"致谢1) 著录参考文献可以反映论文作者的科学态度和论文具有真实、广泛的科学依据，也反映出该论文的起点和深度。2) 著录参考文献能方便地把论文作者的成果与前人的成果区别开来。3) 著录参考文献能起索引作用。4) 著录参考文献有利于节省论文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cognition and the

3、Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.学位申请者如果能通过规定的课程考试，而论文的审查和辩论合格，那么就给予学位。如果说学位申请者的课程考试通过了，但论文在辩论时被评为不合格，那么就不会授予他学位。有资格申请学位并为申请学

4、位所写的那篇毕业论文就称为学位论文，学士学位论文。学士学位论文既如需要图纸等资料，联系QQ1961660126是学位论文又是毕业论文中华人民共和国国家标准VDC 001.81、CB 7713-87号文件给学术论文的定义为：学术论文是某一学术课题在实验性、理论性或观测性上具有新的科学研究成果或创新见解的知识和科现象、制定新理论的一种手段，旧的科学理论就必然会不断地为新理论推翻。斯蒂芬·梅森因此，没有创造性，学术论文就没有科学价值。三、创造性学术论文在形式上是属于议论文的，但它与一般议论文不同，它必须是有自己的理论系统的，不能只是材料的罗列，应对大量的事实、材料进行分析、研究，使感性认识

5、上升到理性认识。一般来说，学术论文具有论证色彩，或具有论辩色彩。论文的内容必须符合历史唯物主义和唯物辩证法，符合“实事求是、“有的放矢、“既分析又综合 的科学研究方法。一般普通刊物省级、国家级审核时间为一周，高质量的杂志，审核时间为14-20天。核心期刊审核时间一般为4个月，须经过初审、复审、终审三道程序。3.期刊的级别问题。国家没有对期刊进行级别划分。但各单位一般根据期刊的主管单位的级别来对期刊划为省级期刊和国家级期刊。省级期刊主管单位是省级单位。国家级期刊主管单位是国家部门或直属部门。如需要图纸等资料，联系QQ1961660126摘要本论文的主要内容为注塑模的设计。首先获得产品部件的外型实

6、体模型，进行数据交换后存为STEP文件,然后利用Pro/ENGINEER4.0重新测量建立.prt文件，然后综合运用EMX4.1模块完成模具的设计，再进行CAE分析，通过不断分析改良和修整，使设计到达要求；通过所有检验后，用AutoCAD2004成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。关键词 注塑模；Pro/ENGINEER4.0；AutoCAD2004目录第一章 引言1第二章 注塑工艺分析及成型方法简介444555ABS的注射成型过程及工艺参数55ABS的注塑成型参数6ABS性能6第三章 模具设计83.1 拟定模具结构设计8893.2浇注系统、关键零部件设计12121515排气系统的设计

7、16171922第四章总结234.1 模具设计过程体会234.2 设计存在问题及解决设想24参考文献 25致谢 26第一章 引言模具是工业生产的主要工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要。工业产品零件精加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。我国模具行业近年来年均增长速度为21%。今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。模具是“效益放大器，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业，目前我国

8、汽车产量超过400万辆，根本车型到达170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车所需模具达数千副，价值上亿元；家用电器行业中彩电、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、录像机、摄像机、VCD、DVD等需用模具量大。同时，模具行业日益受到国家和人们的关注和重视，国务院公布的?关于当前产业政策的决定?也把模具工业列为机械制造工业改造序列的第一位。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产开展，模具是“效益放大器，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。优惠政策为模具行业提供了良好的开展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已

9、有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业开展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速开展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业开展有利的政策，及因此而带来的良好的开展环境将有进一步开展。 A.有利因素：1模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。2规模经济产生效益，模具集群生产开展迅速。 3能力不断提高。长期以来模具一直处于“前方和“被动的地位，因此也很少有 “品牌和“专利。随着市场经济的开展，近年来企业越来越重视“品牌和“专利。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很

10、快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例到达5%左右，个别企业甚至到达8%至10%。 4模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。 5国际模具资本向我国转移的趋势十清楚显，模具出口前景很好。 B.不利因素：1虽然我国模具行业已经驶入开展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业开展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。 2对外资的依存逐年增大。 3人才紧缺日益突出。 4市场竞争加剧。5虽然近几年模具出口增幅每年大于进

11、口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差一年比一年大。CAD即计算机辅助设计的英文简称(Computer Aided Design)。注塑模CAD系统中数据可分为组合数据和根本数据，可将组合数据逐层分解至根本数据为止。根据这种分解模式，可以对总体、部件、详细数据这三类数据分别进行处理。1.总体数据 它是一种模型数据，可以表达为如下格式：文件名：总装图；组成：各部件数据名+定位关系数据；组织：依次记录各部件名，定位数据。2.部件数据 它可定义为一种图形/模型数据，以标准模架为例说明其表达格式： 文件名：部件名；组成：基准件名+各组成零件名+定位关系+尺寸关系+零件图形关联性；

12、组织：依次记录个零件名、定位关系、主特征尺寸。3.零件数据 它可定义为一种图形文本数据，为注塑模系统的根本单元数据，该数据类型可表达为如下格式：文件名：零件名； 组 成：图形信息+尺寸信息+文本信息；组 织：依次按图形记录图形节点信息、尺寸标注及文本信息。PRO/ENGINEER4.0是美国PTC公司Parametric Technology Corporation参数技术公司开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件，是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计、装配、加工、钣金设计等功能于一体，其模块众多、内容丰富、功能强大，已广泛应用于电子、航天、汽车、家电和玩具等行业。在模具设计过程中，主要

13、应用Pro/ENGINEER4.0进行了模仁结构设计，包括分形面、浇注系统等的设计。PTC用于Pro/ENGINEER的新模架EMX(Expert Moldbase Extension)，是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有Pro/ENGINEER模具工具的功能。专门为模具设计人员开发的这套工具，提供了快速创立和修改完整模具零部件的功能，能简化模具设计过程，提高生产效率。AutoCAD是最常用的工程制图软件。由Pro/ENGINEER产生的工程图纸不标准，所以后期需要导入AutoCAD软件进行完善流程如图2-1所示。第二章 注塑工艺分析及成型方法简介2.1塑件分析：该零件尺寸中等

14、大小，最大长度为212mm，最大高度15mm，最大宽度80mm，厚度为3mm。根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为ABS。大批量，自动化生产该塑件端部带有连接运动局部，两个连接运动局部分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。该塑件是放在外面的，对外表美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。精度等级：采用一般精度5级。脱模斜度：该注塑零件壁厚约为3mm，塑件外外表401°20。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为ABS，流动性较好，而且，主要局部有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件

15、外外表没有放脱模斜度。对ABS的色泽、细度和均匀度进行检验。由于ABS的吸水率大约为0.2%0.8%，容易吸湿，成型前应进行充分的枯燥，枯燥至水分含量<0.3%。枯燥条件：用烘箱以8085烘24小时或用枯燥料斗以80烘12小时。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化到达流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流、和冷却4个阶段。3.塑件的后处理 采用调湿处理。注射机：螺杆式；螺杆转数r/min：48；料筒温度：前段 200220； 中段 180200； 后段 160180；喷嘴温度：170180；模具温度：5080；注射压力MPa：70100；成型时间s

16、：注射2060，保压03，冷却2090，总周期50160。ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175)。ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和外表光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光

17、洁度及高强度。ABS在比拟宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%0.8%范围内，假设经玻纤增强后可以减少到0.2%0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品外表光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS假设与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%0.35%水分，虽然这种水

18、分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时假设湿度超过0.2%，塑料外表会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先枯燥，而且枯燥后的水分含量应小于0.2%。密度=1.2 g/ ；收缩率0.40.7%，取值0.5%.4.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：溢料飞边、气泡、熔接痕、烧焦及黑纹、光泽不良；消除措施：增大注射压力、提高模具温度、加排气槽、充分预枯燥。第三章 模具设计在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否那么无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面的设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都由很

19、大影响。因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键因素。1有利于保证塑件的外观质量；2分型面应选择在塑件的最大截面处；3尽可能使塑件留在动模一侧；4有利于保证塑件的尺寸精度；5尽可能满足塑件的使用要求；6尽量减少塑件在合模方向上的投影面积；7长型芯应置于开模方向；8有利于排气；9有利于简化模具结构。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原那么，同时从所提供的塑件图样可以看出该塑件两端的弯臂，弯臂上有孔和柱形局部，所以需要侧向抽芯分型。当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精

20、度要求，形状简单，又是大批量生产时，假设采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模两腔，如图3-1所示。该模具外观质量要求较高，从该塑件的外部特征可以看出塑件外形是圆弧形状加两端带孔弯臂，在弯臂的孔和柱形局部，只能采用侧向成型。侧向成型方法有多种形式：斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧线成型滑块成型及斜滑块侧向成型等方法。本设计采用斜导柱侧向成型，初步拟定采用两腔单分型面的模具结构形式。四、注射机型号确实定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术标准，才能设计出符合要求的模具。注射机规格确实定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列

21、方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应该对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数，选择一台和模具匹配的注射机，倘假设用户已经提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，假设不能满足要求，那么必须自己调整或于用户取得商量调整。1塑件质量、体积计算:对于该设计，建立塑件模型,并用Pro/ENGINEER4.0对此模型分析得：塑料制件体积V15.6 ；塑料制件质量M16.72g。2浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模两腔，所以，浇注系统凝料体积为V

22、2=2 V1×0.62××0.6=6.72 cm33该模具一次注射所需要的ABS体积 V0=2 V1+ V2 =17.92 cm3；质量 M0=V0=21.5g。近年来我国引进的注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必需的技术准备。根据以上的计算，初步选定型号为SZ-10/16，该注塑机参数如下表所示。注塑机的参数注塑机最大注塑量：270 cm3 喷嘴球面半径：SR15mm注塑注塑压力：160MPa最小模厚：150mm最大开距：360mm注塑机定位孔直径：160mm注塑机拉杆的间距：415×415m

23、m锁模力：1250KN1注射容量和质量校核由于以容量计算时 V总0.8 V注 (4-1)式中V注注射机最大注射容量 cm3； V总成型塑件与浇注系统体积总和 cm3；最大注射容量的利用系数。V注所以注塑机符合注射容量和质量要求。2合模力及注塑面积和型腔数的校核合模力的大小必须满足下式：FsFz=PnAx +Aj= PA (4-2)式中A塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 Ax塑件型腔在模具分型面上的投影面积 Aj塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积 Fz胀模力 Fs合模力 P模腔压力 取75MPa通过使用Pro/ENGINEER软件计算面功能自动得出A=2610mm2×2=522

24、0mm2由于 Fs=1250KN 75×所以注塑机符合合模力及注塑面积和型腔数的要求。3模具与注塑机安装局部相关尺寸校核 1模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适宜模具的长×宽为260×150mm注塑机拉杆的间距415×415mm故满足要求。 2模具闭合高度校核模具实际高度 H模=270mm ； 注塑机最小闭合厚度 H最小=150mm 即 H模 > H最小； 故满足要求。3) 开模行程校核此处所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机。注塑机的开模行程应满足下式：S机-H模- H最小> H1H2+510mm(

25、4-3)因为S机- (H模- H最小)360-270-220=310mmH1H2510100+100+10=210mm即 S机-H模-H最小> H1H2+510mm故满足要求。式中: H1推出距离，单位mm；H2包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm；S机注塑机最大开模行程。3.2浇注系统、关键零部件设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流到，分流到、冷料穴，浇口。主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。

26、主要的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模是主流道凝料的顺利拔出1主流道尺寸主流道小端直径 D=注射机喷嘴直径+0.51 (4-4) =3+0.51，取D=4主流道球面半径SR0=注射机喷嘴球头半径+12(4-5) =15+(12)，取SR0=16球面配合高度h=35mm，取h=3mm主流道长度L=40mm主流道大端直径D=D+2Ltan=4+2×40×tan2°=6.79，取D=7mm(4-6)浇口套总长LO=L+h+2=45mm(4-7)2主流道衬套的形式主流道小端入口处于注塑机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道局部设计成可拆卸更换的主

27、流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用幼稚钢材进行单独加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A、T10A等，热处理硬度为50HRC55HRC。由于该模具流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较适宜。3主流道衬套的固定主流道衬套采用四个螺钉均布固定。1主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具型腔分布对称，所以冷料穴可设在中心位置。冷料穴直径= D+2=7+2=9 mm(4-8)冷料穴深度=3/4 D=7 mm(4-9)2分流道冷料穴的设计此模具分流道比拟短，所以可以不加冷料穴。1分流到布置形式分流道在分型面上的布置与型腔排列密切相关，有多种不同

28、的布置形式，应该遵循两方面原那么：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量段、锁模力力求平衡。改模具的流道布置形式采用平衡式。2分流道的长度长度应尽量短，减少弯折。该模具的分流道长度在设计过程中由绘图的出，L=5 mm。3分流道的形状为了便于加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上，采用圆形截面.4分流道外表粗糙度由于流道中于模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内外表粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.631.6微米，这样外表稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。防止熔流外表滑移，是中心层具有较高的剪切速率，此处Ra=0.8。浇口是连接流道

29、于型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道的0.070.09倍，浇口截面积取为圆形。1浇口类型及位置确实定该模具是中小型塑件的多型腔模具，同时，对外观要求较高，所以从侧浇口和潜伏式浇口中进行选择。其中，潜伏式浇口模具结构简单，只需两板模即可，比拟有优势。那么采用侧浇口时，各方面都不是很理想；虽然双浇口在控制气泡上比拟有优势，但是熔接痕方面有明显缺陷，而且如采用双浇口，分流道布置会过长，所以也不适宜；潜伏式浇口最适宜，而且相应的模具结构也比拟简单，所以选用潜伏式浇口。2浇口尺寸设计由经验公式，浇口的直径d=0.206 =0

30、.607；(4-10)浇口直径一般取在0.81.2之间，本模具取d=1 mm。在Pro/ENGINEER工作环境下，可以对简单零件自动产生分型面。但插座底座塑件，形状不规那么，分型面大局部是平面，所以不需要手动创立曲面。直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内部形状的成型零件成为凸模型芯。由于凹、凸模件直接与高温、高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的外表粗糙度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生变形甚至破坏；也可能因刚度缺乏而产生翘曲变形，导致溢料

31、飞边，降低塑件尺寸精度并影响脱模。3.2.4排气系统的设计该套模具是属于小型模具，排气量很小，可利用分型面、滑块和顶杆等间隙进行排气，不需要单独开设排气槽。3.2.5 温度调节系统设计由塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。ABS材料的注塑成型温度为5080 ，所选塑件材料模具温度为：100°C，所以可以不设置加热装置。一般注射到模具内的塑料温度为200左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在60以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，一是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。(1)设计原那么：冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能

32、大；冷却水孔至型腔外表的距离应尽可能相等；浇口处要加强冷却；冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水；冷却水孔应防止设在塑件的熔接痕处；进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧，通常应设在注塑机的反面。2设计过程：材料ABS，塑件厚度2mm，一次注塑质量21.5g，ABS单位热流量系数Q1=350kg/kg,解：冷却时间(4-11)s 根据ABS性能，取=10s 注射时间=2s，保压2s 注射周期为t=10+2+2+58=20s (4-12) 每小时注射次数N=3600/20=180 总热量 Q=W=NG (4-13) =80××350kJ/h 模具四侧面积 (4-

33、14) 分型面面积 开模率 (4-15)散热外表积m2 (4-16)模温70，室温20对流所散发的热量： (4-17)辐射所散发的热量： (4-18) 注塑机所散发的热量： (4-19) 应由冷却系统从模具中带走的热量为 为负(4-20)所以模具靠自身可以散热。但为更加平安和提高效率，仍添加冷却系统。3.2.6 脱模机构的设计注射成型的每一循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。1.脱模推出机构的设计原那么 塑件推出是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可无视的。在设计推出脱模机构时，应遵循以下原那么。1推出机构应尽量设置在动模一侧；2保证塑件不因推出而变形损坏；3机构简单、动作可；4良好的塑件外观；5合模时的准确复位。零件脱模无特殊要求，采用最常见的推杆推出即能满足脱模要求。推杆形式选择圆形推杆。两侧为对称布局.1脱模力(4-21) (4-22)