沥青路面底基层、基层专项施工方案.

1、路面底基层、基层专项施工技术方案一、施工准备工作（一）路基交验1. 路基交验程序路基交验时由项目办、项目办中心试验室、监理单位、施工 单位的技术负责人必须同时参加。复测过程中发现问题，应按规 范要求处理到位。2. 路基交验内容及要求 路基交验分为二部分，第一部分为挖方和填方路基的交验， 第二部分为路面垫层的交验。 线形和外形尺寸：线形控制应根据设计提供的导线点，在 加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、 互通区匝道按每10m一处检测几何尺寸是否合格。 纵面高程：严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。单幅路基每20m检测一个断面，每个断面每5m检测一处，

2、主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。 平整度、横坡：平整度用三米直尺按规范要求逐段检测； 对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重 点检测。 弯沉值：弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须 由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。 压实度：路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立 做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实 度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到 要求。质监机构在对路基进行交工检测时，也应独立做标准密度 试验，以切实加强对路基压实度的控制。 路基排水：

3、要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是 对挖方路段边沟深度、超高路段横向排水及中央分隔带排水情况 进行重点检查，确保排水通畅。 桥台台背填筑：台背填筑应采用透水性材料填筑，填筑与 碾压要求同上路床，对于缺少透水性材料、压实困难的台背应采 用固化结合料进行填筑、碾压。在填挖路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进 行检查，并提出建议，确保路面层间水顺利排除。3. 施工设备配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开 工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进 度和质量的故障。水泥稳定碎石和水泥碎石基层、底基层施工的 主要机械设备配备要求如下： 拌和楼：应配置符合合同

4、要求的拌和楼，并与实际摊铺能 力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要 有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格 的集料及杂物。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水 箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应 经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 摊铺机：应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合 适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，以保证路面基层厚度一致， 完整无缝，平整度好。 压路机：压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备 12- 15t压路机12台、18-20t的稳 压用

5、压路机23台和轮胎压路机12台，使从加水拌和到碾压 终了的时间不超过 2h,保证施工正常进行。 自卸汽车、装载机、洒水车：数量应与拌和设备、摊铺设 备、压路机相匹配。 水泥钢制罐仓：由拌和楼生产能力决定其容量，罐仓内应 配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工 期要求。开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监 理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测 数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的 检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应 经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更

6、 好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预 筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。4. 拌和场地 施工总体布置合理，拌和场要选在空旷、干燥、交通便利， 并远离居民区及畜牧业集中的区域，避免对当地居民的生产、生 活和居住环境带来不利影响，拌合站场地及便道按照青海省共和 至玉树公路建设指挥部下发的施工标准化管理指南（工地建设） 的要求进行硬化。 拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供应速度经过计算确定，拌和场占地面积应满足施工 需要,并将生活区及工作区分开。 拌和场地要有良好排水、防水措施。分隔仓内应纵向每隔510m横向每隔1520m设

7、盲沟，坡度不小于 0.5%，盲沟应与 场地排水明沟相连，在堆料仓前后应设置排水明沟，保持排水通 畅，场地内不允许积水。 要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化（厚度不小于 20cm）。杜绝产生弹簧、翻浆现象。要求设专人每天对拌和场、场 区道路等及时进行洒水清扫，减少灰尘对集料的二次污染。 拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。 拌和场地施工标牌按有关原材料及混合料报验制度的规定 设立原材料品标识牌，注明材料品名、用途、规格、产地、检验 时间、检验结果；在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按 施工配合比施工。5. 混合料组成设计水泥稳定碎石a. 水泥稳定碎石应满足下表的技术要求（基层试件

8、要求采用 振动成型）。水泥稳定碎石技术要求项目设计强度（MPa水泥剂量（）设计底基层> 2.04.0基层> 3.55.0b. 取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建 议基层与底基层的级配要求范围如下。水泥稳定碎石基层级配范围要求筛孔尺寸（mrj）31.526.5199.54.752.360.60.075通过 率上限10010086643728155下限100956844261780水泥稳定碎（砾）石底基层级配范围要求筛孔尺寸（mrj）31.526.5199.54.752.360.60.075通过 率上限10010

9、086643728155下限100956844261780C.取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量（按设计要求，分别选取 45个剂量）,用重型击实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。d. 以不同水泥剂量，分别根据重型击实法确定的最佳含水量和98%的最大干密度，拌制水泥稳定碎石混合料，并制备规定数量 试件，在标准条件下养生 6d,浸水24h后取出，测定不同水泥剂 量下混合料的无侧限抗压强度。e. 水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。f. 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配 合比，经监理审批进行试验路段铺筑。g. 配合

10、比设计注意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的 基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉 料用量（合成级配中小于 0.075mm颗粒含量宜不大于 3.5 %）;根 据施工时气候条件限制含水量。（2）在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采 取调整级配和更换料源等措施 , 不得单纯采用提高水泥剂量的方 式。（3）生产配合比调试时 , 应根据施工时的气候条件 , 通过试验 确定混合料拌制用水量。水泥稳定碎石a. 水泥稳定碎石应满足设计技术要求 水泥稳定碎石混合料的现场实测强度宜不大于设计强度的 150。b. 取工地实际使用并具有代表性的满足上述要求

11、水泥稳定碎 石混合料，按不同的配合比制备至少五组混合料，确定各自的最 佳含水量和最大干密度 , 确定同一龄期和同一压实度试件的抗压 强度, 选用强度最大时的水泥稳定碎石混合料比例。c. 取工地实际使用的符合前述要求碎石， 分别进行水洗筛分， 按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配。d .根据确定的集料合成级配， 按不同集料用量比例（选取45 个比例 ）, 用重型击实法分别确定各比例混合料的最佳含水量和最 大干密度。e. 以不同集料用量 , 分别根据重型击实法确定的最佳含水量和 98的最大干密度 , 拌制水泥稳定碎石混合料 , 并制备试件， 在 标准条件下养生6d,浸水24h后取出

12、，测定不同集料用量下混合 料的无侧限抗压强度。f. 水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值g. 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配 合比，经监理审批后进行试验路段铺筑。h. 配合比设计注意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的 基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉 料用量（合成级配中小于 0.075mm颗粒含量宜不大于 3.5 %）;根 据施工时气候条件限制含水量。（ 2）在规定的水泥用量范围内 , 强度如达不到设计要求 , 应采 取调整级配和更换料源等措施。（ 3）生产配合比调试时 , 应根据施工时的气候条件 , 通

13、过试验 确定混合料拌制用水量。当集料中总的含水量超过或接近按最佳 含水量计算所得的混合料总用水量时， 不得进行生产配合比调试， 应通过晾晒或换料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和时能 准确稳定地加入拌和用水为止。二、基层（底基层）施工（一）试验段施工 试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长度为300m- 600m左右，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺， 一次 碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行路面基层施 工技术规范 （JTJ034 2000） 进行。试验路段主要明确以下工作内容：1. 验证用于施工的混合料配合比。a. 调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水

14、 的重量，测量其计量的准确性；b. 调整拌和时间，保证混合料均匀性；c. 检查混合料含水量、碎石级配、水泥（水泥）剂量、 7d 无 侧限抗压强度。2. 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。3. 确定标准施工方法。a. 混合料配比的控制方法；b. 混合料摊铺方法和适用机具 （ 包括摊铺机的行进速度、 摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离） ；c. 含水量的增加和控制方法；d. 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少 应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；e. 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。f. 确定每一碾压作业段的合适长度 （ 一般建议 50m-80m）。g. 严密组

15、织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压 完成时间。h. 质量检验内容、检验频率及检验方法。4. 试铺路面质量检验结果。 检验标准按规范及设计文件执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的 23倍。当使用的原材料和混合料、 施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规 定， 可按以上内容编写试验路段总结报告 （报告中应明确混合 料试件 7d 无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限） ，经监理 审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。 试验路段总结报 告经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原 因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报 经监

16、理单位审批。（二）施工准备1. 拌和机的校定：拌和机在使用前应进行校定，即根据试验 配合比的比例确定各种规格的碎石在单位时间内的出料量。各料 仓出料速率调整好后，即可进行混合料试拌，试拌后及时进行筛 分和含灰量试验，合格后方可进行正式生产。2. 底基层施工前， 应进行路基质量检查。 每一层基层施工前， 应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、 平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等） ，外观检查中，有松 散、严重离析等路段，应进行返工处理。对于裂缝应作相应封闭 处理，裂缝严重路段应作返工处理。3. 清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水 湿润。4. 开始摊铺的前一天

17、要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m,在平曲线上为5m,做出标记， 并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控 制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力 应不小于 800N。5. 下层半刚性基层施工结束至少 7d 并达到设计强度后， 方可 进行上层半刚性基层的施工。两层基层施工间隔不宜长于30d。6. 施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施 工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。养生完成的 路段也应对施工车辆的通行进行控制。7. 正常路段的底基层、基层每天应连续施工，尽量减少施工 接缝，桥头施工要求一次成型。（三

18、）混合料的拌和1. 开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足57d的摊铺用料。2. 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当 天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略 高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手， 不得以提高水泥（水泥）用量的方式提高路面基层强度。3. 每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥 （水泥）剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4. 拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装 料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装 入料仓内，由漏斗

19、出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析5. 底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎 石扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其 挖除重铺。（四）混合料的运输1. 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将 车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要， 并略有富余。2. 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应 覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最 短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到 工地摊铺压实，必须予以废弃。拌和好的水泥混合料不得过夜， 应当天碾压成型。（五）混合料的摊铺

20、1. 摊铺前应将下结构层表面洒水湿润。2. 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复 此项工作。3. 调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程。基层（或底基层）压实厚度大于25cm时，要求分二层摊铺，且需对下一结构层表面的浮尘、积水进行处理后才允许施工，并 保证路拱横坡度满足设计要求。4. 摊铺机宜连续摊铺。如拌和楼生产能力较小，应采用最低 速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在 1m min 左右。5. 基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速 度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平 整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整

21、。6. 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7. 摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低 布料器前挡板的离地高度。 在摊铺机后面应设专人消除离析现象， 应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。（六）混合料的碾压1. 每台摊铺机后面，应紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁 站。2. 碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺， 驱动轮朝向摊铺机方向， 由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾 压的

22、原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压（遍数适中，压实度达到90%）-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不 推移。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再 压（注意检测压实时间 ） 。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3. 压路机碾压时应重叠 13 轮宽。4. 压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要 轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路 返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车 位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。5. 压路机碾压时的速度，第 I2遍为1.51.7

23、km/h,以后 各遍应为1.82.2km/ h。压路机须增设限速装置。6. 压路机停车要错开，相隔间距不小于3m应停在已碾压好的路段上。7. 严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。8. 碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到 要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9. 为保证水泥（水泥）稳定碎石基层边缘压实度，要求在基 层边缘进行方木或型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘 30cm范围，以10cm/次向外推进）。（七）横缝设置1. 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面 也要设置横缝； 要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。2. 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平 面。其设置方法：a. 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。b. 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，