九江南方精益生产管理培训总结

1、推进精益生产管理总结推进精益生产管理总结推进精益生产管理总结推进精益生产管理总结主要内容：主要内容：一、一、公司成立推进精益生产管理领导小组，抓组织推进公司成立推进精益生产管理领导小组，抓组织推进做好持续管理提升做好持续管理提升二、二、精益生产培训内容落地情况汇总精益生产培训内容落地情况汇总三、三、建立推进生产过程中精益项目，认真查找瓶颈问题建立推进生产过程中精益项目，认真查找瓶颈问题全员努力寻找突破全员努力寻找突破四、全年推进精益生产管理降本增效成效显著，变动成四、全年推进精益生产管理降本增效成效显著，变动成本持续改善下降，完成综合绩效目标本持续改善下降，完成综合绩效目标五、对五、对2014

2、2014年开展精益生产的反思及年开展精益生产的反思及20152015年精益管理努年精益管理努力的方向力的方向一、成立领导组织小组积极推进开展精益生产管理宣传和培训：结合6月13-15日南方水泥组织的精益生产管理开班仪式和培训内容，为了使九江南方精益生产管理按计划展开和实施，公司成立了以总经理为组长、常务副总和班子成员为副组长，各部门负责人为成员的精益生产管理小组，结合到公司实际情况重点落实现场管理提升，计划在7-8月份重点落实4S整理和跑冒滴漏整治。受训归来后及时向副工段以上人员宣贯精益生产管理核心思想解读： 公司精益生产管理试点企业业务骨干在完成南方水泥组织的培训后，回到公司及时组织了基层管

3、理骨干副工段以上人员进行了二次培训，传达了精益生产管理核心思想和理念，附公司的培训通知内容：根据公司安排定于6月21-23日下午13:00在二楼会议室对各部门（保全、制造、水泥、质控）副工段长以上人员进行精益生产管理培训，请各部门负责人通知相关人员参加培训，不得缺席！培训安排：6月21日13:00-16:45授课人：胡文秀授课内容：精益管理课件一6月22日13:00-16:30授课人：张勋虎授课内容：精益管理课件二6月23日13:00-17:30授课人：陆转授课内容：精益管理课件三行政处负责人参会并做好投影仪等工具安排。2013年6月20日后续四次培训都及时进行了转训和宣贯，让基层管理人员都及

4、时能够学好和实际运用到精益生产管理各种工具开展工作和创新。 5S5S与可视化实施内容回顾：开展第一次内部培训后结合南方与可视化实施内容回顾：开展第一次内部培训后结合南方水泥培训要求确定了培训作业，南方水泥精益生产管理试点企业水泥培训要求确定了培训作业，南方水泥精益生产管理试点企业培训骨干胡文秀负责辅料堆场取料机设备和场地培训骨干胡文秀负责辅料堆场取料机设备和场地5S5S管理试点时间管理试点时间为为2525天验收，骨干张勋虎负责总降天验收，骨干张勋虎负责总降4S4S管理试点整理时间为管理试点整理时间为2020天，天，骨干陆转负责水泥分厂机修作业房和内部仓库骨干陆转负责水泥分厂机修作业房和内部仓库

5、5S5S管理试点时间为管理试点时间为2525天，要求本次天，要求本次5S5S现场管理重点强调节约成本，本着消除浪费原现场管理重点强调节约成本，本着消除浪费原则开展，不准增加支出。同时对参加培训各工段负责人同样布置则开展，不准增加支出。同时对参加培训各工段负责人同样布置了作业：结合本次培训要求各工段工段长为负责人，落实所负责了作业：结合本次培训要求各工段工段长为负责人，落实所负责人区域的现场开展人区域的现场开展5S5S管理，时间为管理，时间为7 7月、月、8 8月全月，第一阶段先从月全月，第一阶段先从治理跑、冒、滴、漏开始。治理跑、冒、滴、漏开始。二、第一阶段培训内容及实施项目落地情况回顾：各分

6、厂处室工段5S管理回顾：水泥分厂水泥分厂5S5S管理：管理：整理前整理后整理前整理后各分厂处室工段5S管理回顾：水泥分厂水泥分厂5S5S管理：管理：整理安全隐患整理后安全规范各分厂处室工段5S管理回顾：制造分厂制造分厂5S5S管理：管理：整理前漏油设备卫生差整理后设备卫生见本色整理前漏风漏料整理后各分厂处室工段5S管理回顾：制造分厂制造分厂5S5S管理：管理：整理前废油桶乱放、设备卫生差整理后整理前整理后各分厂处室工段5S管理回顾：制造分厂制造分厂5S5S管理：管理：整理前废油桶乱放、设备卫生差整理后各分厂处室工段5S管理回顾：利用矿山废石雕刻企业文化也是精益生产管理的体现：利用矿山废石雕刻企

7、业文化也是精益生产管理的体现：利用矿山废石作为风景石雕刻企业文化理念既达到了节约费用又能宣传企业文化开展组织活性化，启动合理化建议激励措施：参考精益生产管理提案的模式，公司出台了提合理化建议给予奖励的通知合理化建议在公司精益化管理的体现：自7月底开展提合理化建议以来公司每月收集到建议不低于30条，有些合理化建议正在实施，员工根据自身对日常生产的关注提出了一些对生产存在不合理的地方改进意见和建议，对于提高生产效率减少浪费都得到了改善。通过持续开展头脑风暴组织员工上报提案活动，8-12月份共收到员工改善提案137条，其中涉及安全卫生整治71条，涉及电气设备改进17条，涉及工艺进步23条，涉及行政管

8、理11条，涉及质量改进15条，共评出优秀提案12条，其中有6条正在讨论实施。问题分析与解决手法在生产过程中的应用，五个真因查找：自8月初公司对副工段以上人员开展了第二次精益生产管理培训，重点布置了关于生产中存在问题进行五个真因追问和查找，通过该项活动实施减少了故障停机次数，通过五个真因的查找使岗位操作人员得到了二次培训，全年回转窑运转可靠系数达到了99.4%，2012年故障停窑电气14次/两台，机械5次/两台，工艺3次/两台，通过对于故障停机开展五个真因查找，并制定措施解决故障原因，在2013年电气故障停窑减少6次/两台，机械故障停窑减少了2次/两台，工艺故障停窑减少了1次/两台，减少了故障停

9、机带来的生产损失的浪费。通过抓专业点检质量，落实维护保养和隐患设备跟踪，强化基础管理，重点抓好三级点检，提高电气人员和现场巡检技能，2013年无故障间隔停窑时间与2012年相比提高了25.8天。岗位优化在水泥分厂试行回顾：水泥分厂组织机构厂长（1）副厂长（1）装卸工段（30）装运工段（12）粉磨工段（26）机修工段（15）组织活性化优化实施方案： 水泥分厂人员配置原有一名统计员，其主要作业是生产报表的统计、办公区域卫生清理、日常办公用品的领用发放、日常会议的记录与纪要整理、与其他相关部门的文件制作、传送等工作联系。该岗位人员因为即将生育已申请长假，水泥分厂考虑是否要招聘人员补充，经过组织学习组

10、织活性化并结合公司领导要求，优化取消该岗位，同时对该岗位的工作进行了分解：生产报表统计：日常统计由公司生产处统一制作生产日报，每天早上中控操作员负责将报表送生产处；月度累计考核数据由中控技术员负责汇总；办公区域卫生清理：粉磨工段有一名白班巡检工，主要负责区域卫生的清扫，由她每天对办公区域进行保洁；各办公室的卫生由管理人员自行负责；办公用品的领用发放：根据需要由分厂领导安排领用发放；日常会议的记录及纪要：有参加会议的技术员负责记录及整理纪要，交水泥分厂领导审核发送。与其他部门的文件制作、传送:主要由水泥分厂领导制作，利用公司早会前后的时间顺便进行传送，特殊情况安排专人临时处理。优化减少该岗位1人

11、。优化实施方案2： 粉磨工段有两台水泥磨系统，原有配置是每台磨机的配料系统每班配置一名巡检工合计2人/班，主要负责设备巡视、卫生清扫、物料堵卡的处理。 因为人员流失，水泥分厂及工段经日常观察和讨论后，自七月份起，改为每班库底一名巡检工。后期因为脱硫石膏水分大，堵卡、粘料增多，库底巡检的工作量增加，卫生清扫的时间、质量得不到保证。分厂增补了一名巡检工，主要负责白班对部分库底巡检工的责任区域进行清扫，并根据现场情况，划分了部分其他层面交由白班巡检工清扫。 目前来看，由于物料不稳定，清堵工作时大时小，因此考虑两条线都由当班一人负责，当堵卡处理难度大，或工作量大时，由当班巡检班长协助。经过优化该岗位减

12、少了2人。三、建立推进生产过程中精益项目，认真查找瓶颈问题三、建立推进生产过程中精益项目，认真查找瓶颈问题 九江南方结合公司实际情况通过与区域内和南方水泥范围的先进单位相比差距较大，在精益生产管理上与试点的7家单位相比也有差距，实际情况是处于精益生产的起步阶段，为了缩小差距落实精益生产管理，公司多次组织人员开展与松涛南方进行交流学习现场管理经验，到煤山南方进行学习生产操作管理改善生产指标，通过深入的学习和交流查找到了公司真正存在问题的症结，由总经理挂帅重点落实2013年度精益生产两项专项提升任务：1.认真落实精益生产5S管理，争创江西南方三星级工厂，由总经理任组长在公司统一推进下，整洁工厂创建

13、活动经过宣传发动、缺陷（跑、冒、滴、漏）排查、集中整治、行为规范等四个阶段的努力，开展以来公司在小组的统一领导下每周对照标准有计划有整改有责任人进行开展创建工作， 经过经过6个月份创建工作，个月份创建工作，现场管理水平得到了明显的提升现场管理水平得到了明显的提升。 2.九江南方九江南方为了为了提高管理水平，增强企业竞争力提高管理水平，增强企业竞争力，在，在2013年全面学习和推进精益生产管理，制定了年全面学习和推进精益生产管理，制定了卓越卓越2013降低成本降低成本、提高管理水平、提高管理水平21项项详细的行动方案和目标详细的行动方案和目标，确定了全年降本目标为确定了全年降本目标为2052万元

14、，并成立了万元，并成立了统一领导统一领导小小组强力推进组强力推进该项工作的全面展开，该项工作的全面展开，为了确保降本项目顺为了确保降本项目顺利完成，确立了利完成，确立了6项一类项目由公司领导层负责，项一类项目由公司领导层负责，15项二项二类项目由各部门负责人负责，类项目由各部门负责人负责，为了确保该项工作推动通为了确保该项工作推动通过每周召开降本增效过每周召开降本增效专题专题会要求项目负责会要求项目负责人人对开展情况对开展情况每周一汇总，对于未能完成每周一汇总，对于未能完成的的要详细说明原因，制定措要详细说明原因，制定措施并施并于于下一周验证，做到了项目指标以日保周，以周保下一周验证，做到了项

15、目指标以日保周，以周保月确保目标在可控范围内月确保目标在可控范围内。三：认真查找瓶颈问题全员努力寻找突破认真查找瓶颈问题全员努力寻找突破 通过学习和使用在精益生产管理培训学习5个真因的查找这一方法的应用，九江南方认真梳理影响业绩提升和现场管理的瓶颈问题并认真寻找突破，通过梳理查找出如下瓶颈问题：1.工厂老旧设备老化投入不足整体环境形象存在先天不足，影响现场5s管理的提升。2.九江南方的自有矿山石灰石品味一直较差，不能满足配料要求，大部分石灰石主要依赖外购，石灰石成本远远高于兄弟单位，影响业绩提升。3.对于磨机、破碎等工序台产不高未能合理开展避峰停机，在降低综合电价方面不足影响业绩提升。4.熟料

16、综合电耗偏高在南方水泥月度对标中一直处于倒数位置。5.公司内部铲车倒运外包费用较高，不利于节约成本。6.6.回转窑无故障连续运转时间不高与区域内先进相比有差距。针对以上瓶颈问题公司认真分析真因的查找，落实整改落实和责任人发动全员力量形成如下突破：1.在参加精益生产培训后，通过老师的精心教育以及结合参观先进企业，学习成功的做法，我们的观念得到了提升，做到减少投入重点做好定置管理保持有序整洁；对于仓库整治做到分类摆放；吸取精益思想，消除浪费控制投入，对于现场的项目都充分利用现有设备，使用自己的人员去完成，设备、管道等整理整顿后以见本色为主，不鼓励重新刷漆，只是对廊道等高空危险的有防腐要求的位置进行

17、了外委防腐作业；重点抓好跑冒滴漏整治和改进。2.2013年公司领导亲自抓了降低石灰石成本落实如下措施：加大自备矿使用量，总经理明确要求质控处及制造分厂每月搭配低价的自备矿石不少于5万吨，并制定了奖惩措施。全年共使用自备矿石灰石84.2万吨，比2012年增加了48.2万吨；对外购石灰石价格进行了谈判，降价0.8元/吨；对外购的混合料，改由水泥分厂码头卸货，每吨卸运费用节约7元。3.对于磨机、破碎等工序生产采用提高台用足谷电、用好平电、避开峰电的原则进行安排，尤其是全力避免尖峰电期间的生产。水泥磨系统更是合理安排生产，充分利用峰电时机安排人员检修，减少往常的白班计划检修时间，努力多避峰电。全年平均

18、电价比预算相比降低0.02元/kwh（与去年同期相比降低0.03元/kwh）。4.继续探讨使用铁粉代替铜渣配料提高易磨性，控制入磨物料粒度和水分，优化磨机钢球级配提高原料磨台产至215t/h以上；加强中控操作培训，优化工艺操作参数，做好设备三级巡检及维护，在保证质量及设备完好杜绝故障停机；利用磨机库满停机时间对磨机进行填充率、筛余曲线、循环负荷率、选粉效率等工艺数据的采集，及时调整系统参数；利用库满停机时间及时处理各类隐患，降低磨机运转率；减少设备空开机时间，在用电高峰期合理安排避峰，各类输送设备的运转尽量避开电价峰值，降低熟料综合电耗，目前对标已有原来的倒数指标提升到到中等水平。5.铲车自营

19、。 积极探索铲车业务自营，自四月开始进行试运行，6月月份全面开展铲车自营项目，全年节约成本75.3万元，目前每月可节约成本12万元。 一、现场管理方面：结合精益生产5S管理的要求贯彻整洁工厂创建目标，对照评定标准，公司在10月下旬组织小组成员分别对石灰石破碎工段、生料工段、烧成工段、余热发电工段、水泥粉磨工段、水泥包装工段、机修工段、电仪工段、空压机水泵房、中控室、办公室、厂区、食堂等进行了自查自评认为符合评审条件的要求，总体平均为4.4分，折合百分制为（4.45）100=88分，达到85分（含85分）90分为三星级企业的标准，在10月29日正式向江西南方进行申请进行验收，11月22日在江西南

20、方星级工厂验收小组三天评审中获得了85.1分，达到了江西南方三星级工厂标准要求，成为江西南方首批三星级工厂。 二、在卓越2013年降本增效方面：九江南方在区域公司正确领导下认真开展卓越2013降本增效活动，全年通四、全年推进精益生产管理降本增效成效显著四、全年推进精益生产管理降本增效成效显著过对21项降本增效方案的落实共节约了2778.23万元，完成了年度降本目标2052万的135.4%。三、关键业绩指标完成： 12013年熟料变动成本为159.59元/吨，2012年为184.71元/吨同比下降25.12元/吨。2.水泥变动成本为170.4元/吨，同比下降21.24元/吨3.吨熟料石灰石成本为

21、27.15元/吨，同比下降6.06元/吨4.销售费用为7.58元/吨，同比下降0.11元/吨5.财务费用为2.54元/吨，同比下降4.08元/吨6.吨产品毛利59.01元/吨，同比毛利上升31.77元/吨7.2013年实现净利润5816.57万元，同比增长4432.18万元。四、全年推进精益生产管理降本增效成效显著2014年我们的精益管理刚刚起步，虽然也取得了一些成效，但是对于对于精益生产管理中还存在如下问题：1.受训者还停留在理论阶段，对于精益生产方法运用和现场管理的实际结合不到位。2.对于IE、TWI、JI、TPM等理念和方法没能深入灌输和培训好，在实际管理中实施和应用还不到位。3.生产过程的不合理浪费发生仍存在，改善点和全员普及全员精益生产管理理念仍不足。2015年要继续加大力度开展精益生产管理，主要围绕着以下几个方面：1.重点落实全员精益生产管理培训。2.根据第一阶段培训内容抓落地实施计划，探索出适合公司内部精益生产实际，消除生产生产管理过程中的浪费。3.全年继续抓好2015年升级版的各项降本增效活动，并对降本增效活动继续深化，新增了各类项目包括安全、环保类项目共180项，全年完成降本计划480万元降本目标.五、对对20142014年开展精益生产的反思及年开展精益生产的反思及20152015年精益管理努