污水处理SBR工艺调试方案

1、SBRX艺进水调试运行方案一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置 5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非 限制曝气和半限制曝气 3 种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和 而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入 的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也 可以曝气后停气，或者曝气、停气交替进行；其剩余污泥可以在闲 置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌 的培养，以适应污水的水质情况。调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备

2、运行状况，检 查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、闻 气味等及时掌握水处理的变化情况。调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在 SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值, 供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运 行阶段应注意的问题。1、MLSS直是活性污泥法的重要参数，除此之外， SV SVI等 都要经常测定。通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。2、工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关方案和技术资 料，制定相关工艺规程操作规程注意事项，确保调试工作的顺利进 行以及调试过程中设备与人身的安全。3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也

3、应有详 细的记录。4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主， 检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对进出水水质和活性污泥等要有足够的 分析数据。5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的 出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。三、进出水情况及工艺流程1、进水量情况如下表:序号项目单位数量1设计日处理能力m/d362业主提供日处理水量nVd303现实际污水日接收量nVd10-152、出水水质要求根据业主提供信息，确定生活污水处理后出水指标如表 2所示:项目COD(mg/L)Tz(mg/L)Nhk N(mg

4、/L)Tp(mg/L)pH出水水质< 60< 15<5<6 93、工艺流程简图化粪池 调节池1性油池风机上排放譜水污渥浓缩池板才匡压滤污泥外运四、进水调试方案1、调试前的准备工作（1）仪器设备的准备工作：1600倍显微镜1台；测定pH电导率、CODCr氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计一只；测定 MLSS勺相关实 验器材。（2）人员配备： 3 人。早、中班各一人操作，一人白天专 职化验。（3）处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。（4）测定原水水质（COD、N P、pH水温）和水量，制定相应合适的调试方案。2、污泥的培养与驯化SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量

5、性能良好的活性污泥， 因此活性污泥的培养是SBR法生产运行的第一步，驯化则是对混合 微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物 体系。（1） SBR池活性污泥的培养所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长 增值物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一 段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需 的污泥浓度。污水处理车间（厂）工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候 密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养 法或间歇培养法。a、直接培养法（生活）直接培菌方法在处理生活污污水中应用较多。在温暖季节，先 使曝气池充满生活污水，

6、闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即 可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部留在曝 气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从 同类污水处理厂提取的脱水污泥按比例投入反应池内，同法培养， 直到MLSSffi SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的难度。 培养时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量， 防止曝气过量，造成污泥解体。b、放大培养（工业）对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处 理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种种子 罐

7、-发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分 级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的 浓度和营养，随后以污水都充满廊道并按上述方法培菌。然后加以 扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。c、间歇培养法（生活比例小，工业比例大）本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入 曝气池，水量约为曝气池容积的 1/41/3，曝气一段时间（约4 6小时）再静置1小时。排放上清夜，排放量约占总水量的 50% 左右。此后再注入污水，污水量缓缓增加，重复上述操作，每天 1 3 次，直到混合液中污泥量达到 15%20%时为止，为缩短培养 时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行

8、接种。本方案处理的是生活污水，为缩短调试时间，采用直接培养法 中的投加生活污泥的方法，按量进行投配。当 SBR也水位接近设计 水位时，开启离心机鼓风机进行充分曝气，推动 SBR也内混合液流 动混合，将接种污泥按照生化池 MLSS浓度为23g/L量投加SBR也 内。在不对SBR池进水的条件下，闷曝气2448小时后，观察池 内活性污泥颜色、生物相和 CODcr等指标的变化情况，确定可否向 反应池内连续进水及进水量的大小。直到 MLSS和SV达到适宜数值 为止。（2） SBR池活性污泥的驯化对 SBR 池的活性污泥， 除培养外还应加以驯化，使其适应所 处理的污水。驯化方法分为异步驯化法和同步驯化法两

9、种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将 活性污泥培养成熟，此后再逐渐增加工业污水在培养液中的比例， 以逐渐驯化污泥。同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量 的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合夜的比例，逐步使活 性污泥适应工业污水的特性。由于此方案针对的是生活污水，这里污泥的培养与驯化可以同 时进行。当 SBR 池活性污泥量达到要求后，应逐渐向池中加大进水， 进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当SBR池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行 23日后，SBR也工艺调试 合格。3、SBF处理系统的生理生化功能SBR池是本工艺的主要反应区，有机物

10、在该反应池降解去除， 消化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运 行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五 个阶段，各阶段的生理生化功能如下 : 进水阶段 即向SBR反应池内进水至设计液位高度； 反应阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染 物被微生物氧化分解，同时污水中的 NH3-N 通过微生物的硝化作用 转化为NHN，无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的形式储存。若 曝气与停气操作间歇运行，除能降解 COD外卜，还能达到除磷脱氮的 效果。此方案采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果，具体操作 暂定为：曝气 2小时，停气 1小时，曝气循环 3次。 沉淀阶段：

11、此时停止曝气，微生物利用水中剩余的 DC进 行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反 硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。一般沉淀 2 小时 左右，上清液能排放。 排水阶段：沉淀结束后，通过控制两个标高不同的排水 阀门，自上而下逐渐排出上清液，。此时，反应池逐渐过渡到厌氧 状态继续反硝化。 闲置阶段：根据进、出水水质、水量情况而定，可以取 消。4、SBR系统调试具体步骤1) 进水：调试初期，由于活性污泥还未能完全适应所处理的水 质，故进水量要先小后大，待出水达标后再逐步加大进水量，避免负荷冲击，让污泥大量失活。由于本方案所针对的处理量仅 20-30m3/d 左右，前期

12、可能只有 12m3/d 左右，故这里直 接将进水量提到 100%，即每次每池进水 12m3 至设计标高处(1#SBR也因曝气头原因暂时不用)。进水过程大约持续 1小时左右。进水之前取样测定进水的 pH COD氨氮、总磷。2) 反应：进水完成后，开启风机，调节鼓风量，控制DO直在2-4mg/L 之间，按照“曝气 2 小时停气 1 小时曝气 2 小 时停气 1 小时曝气 2 小时”的顺序操作。曝气过程中， 需测定SWo或者SV,保持SWo在20%-30%或SW在35%-50% 之间，有必要时取样测定 MLSS值。此过程大约8小时。3) 沉淀：反应期最后一次曝气结束后，即进入沉淀期，一般关 闭曝气后

13、，使也内不再扰动， 2 小时左右便能完成沉淀，上 清液能排放。沉淀阶段结束时应采样送检。4) 排水：沉淀过程结束后，上清液澄清，打开标高较高的一个 排水阀门，排去阀门所在标高以上水体( 1om-15m 左右)。5) 静置：以上四个过程耗时约 12 小时，由于每天待处理水量为 12ni左右，一个SBR池的处理量能满足一天的处理需求，可将闲置期设定为24-12=12h，处理周期设为24h。在闲置期需 根据反应期所测得的SV值适当排泥，使SV值控制在合理范 围内。5、SBR处理系统的运行参数控制在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察以及 出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使

14、各项参数 控制在合适的范围内。 控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥 处理系统的要求。在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是 控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染 物负荷保持均匀的增长，即：水质(kg-CODr/n3)x 水量(ni/d )二污染物总量(kg-CODr/d )在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负 荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时 间。 保持系统中微生物量相对稳定这是SBR也处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程， 也是寻

15、找系统最佳的运行参数(如污泥浓度)的过程。对正常运行 的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污 水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要 保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系 统的运行稳定和处理效果。要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量 相对稳定，即：污泥浓度(kg-MLSS/d?rh)x池体积(mi)二池内的污泥总量( kg-MLSS/d)保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量 来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、和污泥龄 在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度对于SBR工艺而言，

16、反应池内的DO值是不固定的，在反应初期， 由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时DO值较低,随着反应的进行，池DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只 要保持池内的溶解氧在 2-img/L 左右即可。对于本方案，需要在调 试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整风机的运转以及曝气 量的大小，使其真正发挥节能降耗的作用。 在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分 接触，以强化传质过程。6、注意事项及系统异常处理：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段 SBR系统运 行条件的稳定，避免进水负荷、含盐量、酸碱度的较大波动，而给 SBR系统造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、 运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO pH、 SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测系统中及要进入系 统的水质全套指标，重点 CO DCr、 pH ，保证系统污泥负荷的合理性。C、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状， 及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。d、当污泥SV3o> 30%寸，要少量排泥，以控制在 20%-308为 宜。活性污泥处理系统在运行