MVR蒸发器工艺操作规程

1、M V R 蒸发器工艺操作规程第一局部原理MV谣发器不同于普通单效降月M或多效降膜蒸发器,MV时单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发, 即产品在第一 次经过效体后不能到达所需逖度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将 产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体 以到达所需浓度.效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流 动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动, 以增加受热面积,通过真空泵 在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而到达浓缩,产品蒸发温度为60C 左右0产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、

2、局部蒸汽和给效体加热后剩余的蒸汽 一起通过别离器进行别离,冷凝水由别离器下部流出用于预热进入效体的产品, 蒸汽通过风扇增压器进行增压蒸汽压力越大温度越高,而后经增压的蒸汽通 过管路集合一次蒸汽再次通过效体.设备启动时需一局部蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在 风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能, 所以设备运转过 程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加.产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60C左右,加热蒸汽与产品之间 的温度差也保持在58C左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保 护产品质量、有效预防糊管.产品的浓缩度在50流右时仅MVR#发器就能完成第

3、二局部工艺流程说明1、物料走向进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中,由进料泵P01打入蒸发系统.5t/h25c 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来,由进料泵P01打入板式换热器,硫酸钠溶液在蒸储水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102c的蒸储水和200kg/h120c的鲜蒸汽进行换热,温度到达92c后,进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩.蒸发时,5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器 HE03内与经压缩 机升温升压后的二次蒸汽换热,进行蒸发浓缩,物料通过降膜循 环泵P03、P04打循环,蒸发的蒸汽在别离器 SE01内气液别离后 进入压缩机

4、C01升温升压；别离后的浓缩液进入别离器底部,一 局部进入降膜蒸发器底部储液段打循环,一局部通过二效转料阀 转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩.经过降膜蒸发器的蒸发浓缩,溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%.含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,继续蒸发浓缩,然后进入结晶别离器SE02内气液别离,浓缩液进入别离器底部经强制循环泵P05打循环,二次蒸汽往上,汽液别离后与降膜别离器产生的二次蒸汽集合进入压缩机C01入口.到达设计浓缩比后,经出料泵 P06将含结晶 浓缩液打出系统外.浓缩液1500kg/h中含有167kg的硫酸钠盐, 和1333kg的饱和液

5、体.2、水汽走向降膜别离器SE01和结晶别离器SE02在蒸发的过程中产生的3.5t/h90c二次蒸汽经过压缩机 C01升温升压后到达102C,去强 制循环蒸发器HE04的壳程,然后进入降膜蒸发器HE03壳程,二 次蒸汽与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统,管程内的物料 蒸发或者升温.冷凝水量为 3.5t/h,温度约为102C.200kg/h120c鲜蒸汽在鱼蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热,冷凝水量0.2t/h.强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝 下来的3.7t/h102c的蒸储水自流到蒸储水罐T02,经蒸储水泵P02 打到蒸储水板换HE01与进入系统的原料

6、换热,温度降低到35c后 排出系统.3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102c (约1088mbar),蒸发温度90C r (约701mba.,温差为12 C,浓缩液沸点升高取 6C,从而保证系统蒸发稳定.系统设计进料量 5t/h,蒸发水量3.5t/h,出料量为 1.5t/h0蒸发参数如下表：名称降膜蒸发器强制循环蒸发器加热器压力1088mbar1088mbar加热器温度102 c102 c别离器压力701mbar701mbar蒸发温度90 c90 c第三局部岗位操作：进料预热.稳定蒸发.停车卸料主要设备性能1预热器多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预

7、热. 本系统中,采用两个 板式换热器对待处理原料液进行预热. 蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质,进料液为 冷介质,在板式预热器中,冷热介质进行热交换,将原料液预热到蒸发温度.2蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,产生蒸发.根据不同溶液 的性质来选择不同类型的蒸发器.根据用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其 他有机物组成的混合溶液(硫酸钠5流右,甲醇含量0.5-1%,有机物含量为15% 的性质,本系统选择材质为316L的降膜增强制循环蒸发器.降膜蒸发器通过降 膜循环泵来建立循环,管内液体通过重力和真空的诱导作用, 成均匀膜状自上而 下流动,流动过程中被壳程蒸汽加热汽化, 产生的蒸汽和液体

8、进入别离器进行分 离.在强制循环蒸发器内,物料有一个高流速,不容易产生堵管的情况.(1)蒸汽采用多通道进入加热室,并设置了公司自行设计的特殊装置,有效预防了高速蒸汽流对加热管的冲击(2)对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑,能使加热蒸汽迅速 到达管束的深处,并在加热室内均匀分布,提升蒸汽的加热效率.(3)管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术,保证了胀管的紧密 性,同时不增加应力.(4)特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层,使二次蒸汽从液面上逸出时,夹带量最小.3别离器用于蒸汽和液体的别离,根据不同溶液的性质可以选择不同的别离器, 一般 有离心别离器,重力别离器或者有特殊结构的别离

9、器.本系统蒸发硫酸钠溶液, 有少量结晶出现,因此在高浓度蒸发时采用结晶别离器, 在别离器的底部采用锥 形封头,析出的结晶不会在别离器内沉积.别离器顶部安装的挡板可以实现更好的气液别离作用.4MVRE缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频 器组成.这局部MV除统是本套设备的核心局部,从别离器出来的二次蒸汽通过 蒸汽压缩机的压缩升温,再打入蒸发室加热物料,到达循环利用二次蒸汽的目的, 从而也节省了能源.优点如下：(1)热效率高,节省能源,比能耗低,蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发 器的1/6到1/5.运行本钱大大降低.(2)低运行本钱：由于能耗低,相应整个蒸发器运

10、行本钱也大大降低,只 有传统蒸发器的三分之一到二分之一.(3)温差小,不容易腐蚀换热管,也不容易结垢,对热敏性的物料具有很 好的蒸发效果.延长设备使用寿命.(4)智能化,本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数, 而且可以得出分析报告.(5)整个压缩机接触物料的局部不含油,不会污染物料和冷凝水.5自动化限制系统MV谣发系统限制中央,通过对马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压 力的限制,以到达自动蒸发、清洗、停机等操作.自动报警保护系统不受损坏, 保持系统动态平衡.本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统,操作更方便,观察更直接,容错性能更强.触摸屏采用功能强大的MCGSMMCG献入

11、版组态软件专门应用于嵌入式 操作系统,它适应于应用系统对功能、可靠性、本钱、体积、功耗等综合性能有 严格要求的专用计算机系统.MCGSE(MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded,嵌入式通用监控系 统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件,它的组态环 境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行,运行环境那么是在实 时多任务嵌入式操作系统WindowsC团运行.通过对现场数据的采集处理,以动 画显示、报警处理、流程限制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问 题的方案,在自动化领域有着广泛的应用.上位机操作

12、系统采用的是性能优良的组态王组态软件.具有强大组态功能, 能够最合理的完成整个工程总系统图, 工艺流程画面,限制流程总图等多窗口显 示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立限制站的状态显 示,报警及事件的自动记录；在线打印,趋势图,生产报表生成及自动保存,数 据处理,上位限制命令发送,自动手动切换等技术功能.并且汉化的编辑对话框 更使的用户在后期的维护简易可行.现场限制系统采用施耐德 ModiconM340PLC M340系歹PLC是法国施耐德电 气公司推出的具有异常出色的储存和运算水平的中型PLGM340PLCA有卓越的运算水平,高性能,每毫秒处理7K条指令,4MB的超大 程

13、序内存,总共可处理70K条指令.全新的内存治理,即插即载型的储存卡,使 系统的升级、维护更加便捷.拥有强大的开发功能,包含 6种环境语言.处理器 上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接,还可以通过点对点模式或者 局域网连接到以太网.上位机操作系统与现场限制系统是通过工业以太网TCP/IP协议,它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术,拥有广泛的厂商支持.能够简单方便的链 接到第三方,具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性.主要操作步骤如下：一.进料预热1 .检查设备(1)检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量(2)检查系统所有手动K门的启闭

14、状态检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜 1/2处,油位不易太高2 .系统进料首先翻开系统各泵的轴封水进出阀门,翻开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后 翻开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶别离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动待别离器液位到设定值 高液位时进料泵自动停止 进料完成.3 .系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热待别离器液相温度升到 95 c时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成.压缩机启动前,手动开启蒸汽密封, 平衡阀设为R 50%.当系统到达蒸发温

15、度时, 压缩机辅助油泵.散热风扇 自动启,待油压R0.11Mpa,5 分钟后压缩机自动启动, 到达一定转速,辅助油泵自动停止工 作.翻开喷淋水阀,限制压缩机出口温度105 C-110 C左右,蒸发一段时间后,平衡阀会自动慢慢关闭,系统进入正常稳定蒸发状态.2 .稳定蒸发系统正常蒸发时,压缩机工作频率限制 44-47HZ ,工作电流540 570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动,正常蒸发时处于关闭状态,进料温度90 C,别离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力 1250bar左右.蒸发一段时间后,通过肉眼观察别离器盐腿视镜处结 晶颗粒或通过取样口取样观察,有盐结晶颗粒时及时出料.3 .停车

16、卸料本系统的停机分两种情况,正常停机与紧急停机,具操作步骤可参考下面两局部. 由于本设备所处理的物料随温度的下降会产生结晶, 为了预防浓缩液结晶堵塞管 路,蒸发停止后需及时进行排空清洗操作.1.正常停机：正常停机是指设备在正常运行的过程中,由于生产等的需要,设备需要停止使用, 其停机过程较慢,可参考以下步骤：a.调节系统进料量至最大,即4.5m3/h ;b.调节出料阀门,增大出料量；c.待别离器内温度下降至60c左右时,点击限制画面上的蒸发结束,系统停止 运行；d.翻开降膜、强制循环换热器的排空阀,翻开出料泵,将别离器及换热器内的物料排空至反响釜或母液池,出料泵出口压力表为 0时即排空；e.翻

17、开清洗阀,进清水；f.待别离器内液位上升至高位时停进料泵,循环清洗换热器、别离器及管道,此时关闭清洗阀；g.清洗完后,清洗水排空至地沟；h.在清洗水排空的过程中,全开蒸汽管道连通阀,关闭不凝气管道阀门,翻开压 缩空气阀,向系统内进2公斤左右的压缩空气；i.待系统内的压力上升至1500mabr左右时,翻开不凝气管道阀门,将系统内残存的蒸汽排出；j.清洗水排空后,关闭排空阀；k.待不凝气管道出口空气温度较低时, 翻开压缩机,翻开蒸汽管道连通阀,压缩 机低频运转35HZ左右,利用压缩空气进行烘干,15分钟后关闭；1 .关闭各排空阀,关闭进料泵入口阀门.2 .紧急停机：紧急停机分为停水停机、断电停机以

18、及压缩空气停止供应停机,分列如下：a.临时停水停机：假设泵及压缩机冷却水停止供应,那么需停机,否那么会造成泵及压缩机的损坏,其停 机步骤可参考正常停机程序；b.临时断电停机：物料蒸发阶段忽然断电时,需第一时间翻开各排空阀,将系统的内物料全部排至 地沟,在通电后,需及时清洗,否那么会导致换热器及管道的堵塞,严重影响设备 的使用,清洗程序可参考正常停机清洗步骤；c.压缩空气停止供应：当压缩空气忽然停止供应时,需尽快对空压机进行检修,假设在系统出现压缩空气 压力过低报警前,无法修好,那么对设备进行排空,参考正常停机程序.第四局部操作考前须知1 .设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象,手动加大平衡阀开

19、度,待喘振现象消失后,平衡阀投入自动状态慢慢关闭.2 .为保证系统稳定蒸发,须严格限制好工艺参数,特别是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系 统温度.压力和液位的限制3 .蒸发量大时,别离器液位明显下降,加大进料量.蒸发量小时,减小进料量,系统升温或提升压缩机频率可解决.4 .正常蒸发时,限制好出料量5 .如系统出现故障停机,再启动时必须先解除报警,用户登陆后启动设备,如别离器盐含量高,必须及时启动强制循环泵和出料泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必须排尽系统物料后用水清洗设备6 .设备运行时,如各变频器出现显示故障,导致电机停机,可以断开电源5分钟后,再合上电机电源,启动电机观察是否正常工作

20、7 .设备正常运行时,系统显示无,请重新登录后进行操作8 .正常运行时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车9 .设备如长时间停机,先关闭 PLC的电源,再关闭总电源.开机时,先合上总电源,再合上PLC第五局部关键设备的维护和保养一、压缩机的维护与保养日常维护：做好日常维护可以增加设备的使用年限. 设备开始运行的第一个月内,要经 常检查其运行状态,特别是润滑效果.定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润 滑状况,必要时需及时添加机油.注意：完成安装后,运行压缩机前,请手动旋转传动轴.传动轴必须能 平滑转动,否那么需要检查是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结 不平齐,或其它可能造成传动

21、轴过紧的原因.如果调整压缩机后传动轴仍不能 平滑转动,请检查压缩机内部是否存在异物.1、按时检查压缩机及运行泵的油位,假设油窗油位低于要求液位,请及时添 力口.注油按以下步骤进行：i后端盖移走大六角头螺帽.ii缓地注入油,液位可通过油视镜观察.液位到达视镜的中央位置即可.iii通过视镜校核油位在适宜位置.iv步骤i中移走的六角头螺帽放回原位.人警告：在压缩机运行过程中,不得进行换油操作,否那么会造成设备严重 损坏或人身伤害！在压缩机运行前请务必校核润滑油的液位！润滑剂的选用及用量:系列润滑种类油量流动力向SHOWASHELL 昭和壳牌 ShellOmalaS4WE220压力出轴端轴承前端：4.

22、9L 齿轮箱侧轴承后端：11.3L垂直润滑油品牌ISOVG68者ISOVG100的润滑油的粘度比拟适宜.我们推荐的品牌如下生产厂家名 括号内为汉字 名牌号及名称ISOVG220 粘度为 220SHOWASHELL昭和壳牌ShellOmalaS4WE220可以在中国网站查询,购置.为了使压缩机到达较好的运行效果, 建议润滑油采用以下更换周期：初次运 行时,应在压缩机运行500h后更换机油.此后,机油的更换频率依压缩机运行 的条件而定,但最长不得超过6个月.一般建议每 2000h更换一次.2、检查是否有异常的噪音或振动出现,如有请参考故障排除.每周维护：1、清洁所有空气过滤器.过滤器如有堵塞将会严

23、重影响压缩机的运行效率, 导致压缩机过热和降低机油利用率.2、检查平安阀,保证平安阀正常工作.每月维护：1、检查压缩机系统是否有泄漏.2、检查机油情况,如有必要请更换.3、检查传动带的松紧情况,如有必要请做调整.二、变频电机的维护与保养A警告：只有具备资格的电气工程师才允许维护变频器的传动单元！禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机.在切断变频器电源之后,应至少等待5min,待中间电路电容放电完毕后再进行操作.禁止在变频器传动单元或外部限制电 路带电时操作限制电缆.1、如果传动单元安装在一个适宜的环境中,那么传动单元几乎不需要维修.2、散热器会吸附冷却空气中的灰尘.如果散热器积尘,传动单元可能会

24、产 生过温故障.在“正常环境无灰尘、无过滤下,散热器应每年检查 一次,在灰尘多的环境中,散热器应经常清洗.清洗时,使用清洁枯燥的 压缩空气由低向上吹扫散热器,同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘.A注意：预防灰尘进入相邻设备.三、泵的维护与保养1、定期检查泵和电机,更换易损件.2、长期停机不使用时,就清洗泵内流道并切断电源,加盖防尘罩.3、按转向标志方向开机,严禁反转及空转.4、开机前应检查轴承箱机油.四、其它1、检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象.2、检查是否有异常的噪音或振动出现.3、检查平安阀,保证平安阀正常工作.4、检查板式换热器板片和垫片,正常维护通常不需要将板式换热器拆卸开 5、磁翻板的排

25、水塞应定期翻开,去除测量介质中所含的微粒沉积物.如果发生结垢或者结晶情况,旁路必须被清空或关断,然后取下底部法兰, 小心的取出浮子,再对旁路进行机械清洗.磁翻板的监视窗由高质量的 树脂玻璃制成,应当用适宜的清洁剂清洁,显示局部无须另外维护.6、定期清洗流量计的流通局部.建议每月清洗一次.A注意：设备假设长期停用,那么需翻开开膜换热器及强制循环换热器的排空 阀,将换热器内部进行排空处理.并启动清洗程序,对整个系统进行清洗.第六局部故障及排除见下表常见故障现象及排除一览表故障故障原因故障排除未到达设计蒸发量压缩机提供温升未到达设计值1 .检查压缩机运行状态2 .物料相关参数是否超出设备的设计水平压

26、缩机冷却水流量过大调节冷却水流量蒸发温度过低,或列管式换热器 内真空度未到达设计值1 .物料相关参数是否超出设备的设计水平2 .减少进料量及浓缩液出料量3 .检查系统是否存在泄漏现象列管式换热器管程过脏,污垢系 数大,导致换热器换热效果降低停机,清洗污垢列管式换热器内壳程蒸储水液位 过高,导致蒸发面积减少1 .检查蒸储水泵运行状态2 .检查蒸储水出口管路状态3 .检查板换后物料温度是否过低不凝气管路不畅通,导致列管式 换热器内气体压力过大1 .检查小凝气板换是否有堵塞2 .检查/、凝气排放管路状态进料量超出设计进料范围减少进料量到设计进料范围压缩机提供温升未到达设计值检查压缩机运行状态别离器液

27、位高出料量过小增大出料量进料量过大减少进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态出料泵故障检查出料运行状态浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路回流管道或循环管道堵塞疏通回流管道或循环管道别离器液位过低出料量过大减少出料量进料量过小增大进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态浓缩液管路泄漏检查浓缩液出口管路蒸储水罐内液位异常蒸储水泵异常检查蒸储水泵状态蒸储水管道泄漏检查是含存在漏,二或漏液现象换热器壳程压力过低检查换热器壳程压力状态蒸储水出口管道阀门开度过大或过小调节出口阀门开度压缩机故障及排除故障故障原因故障排除漏油齿轮松紧度不适宜拧紧齿轮外壳螺栓密封圈损坏更

28、换密封圈密封胶/、够移走齿轮外壳,重新参加密封胶旋塞没拧紧拧紧旋塞轴承或齿轮 过度磨损润滑效果不好校正油位.更换旧油.请参考注油局部传动带过紧确认传动带所要求的松紧度并做调整联接处未对齐仔细检查,必要时请重新对齐压缩里不够确认传动带所要求的松紧度并做调整叶片磨损做适当清洁转速过低在极限转速内提升压缩机转速管道内有杂物检查系统,保证气体流动畅通撞击首设备超时重新设置时间安装或管道应力导致弯 曲检查安装对齐,消除管道应力压力差过大降低使用压力.检查平安阀,必要时重置.1齿轮磨损更换齿轮压缩机 温度过高齿轮储油室中机油过高 或过少校核油位转速过低在极限转速内提升压缩机转速过滤器堵塞移走堵塞物压力差过大减少压缩机内外部压力差压缩机入口温度过高降低入口温度叶片磨损做适当清洁油压过高请移开六角螺帽,松开螺母,顺时针转 动螺丝可以增加油压,而逆时针转动那么可 以降低油压.在进行油压读数前,请拧紧 螺母并盖上六角螺帽.在调整油压前,请 确认设备已到达操作温度,油压设置值为 100KPa 左右.转了,末端或 顶端转动慢安装空隙不够校正空隙外壳或框架及形检查安装及管道应力运行压力过大减少压力差运行温度过高减少温度差或减少进口温度晨动传动带或联结处没对齐仔细检查,必要时请重新对齐叶片摩擦检查气缸发热点,然后在发热点附近检查 叶片的接触情况,调整空隙轴承或齿轮磨损检查轴承和齿轮的运行情况,必要时做调