楼卸料平台施工方案

1、目 录一、 工程概况1二、平台搭设位置2三、卸料平台的构造要求及数据2四、卸料平台的加工制作 2五、卸料平台的预埋件设置3六、卸料平台的操作流程 3七、卸料平台承载试验及合格验收 3八、卸料平台的吊装3九、卸料平台的限载设置4十、质量保证措施4十一、环境和职业健康安全保证措施 5十二、搭设详图及计算书 6一、工程概况丽景苑21#楼工程位于荆门市白龙新村1#，本工程由湖北洋丰逸居置业股份有限公司 兴建，武汉开来建筑设计院设计，北京纵横工程监理有限公司监理，荆门市质量监督检验站监督，江苏省江建集团有限公司承建。根据工程实际工期要求及工程实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用16号工字钢，次梁采用

2、16a槽钢，卸料平台栏杆采用 妬8钢管，高1.2米，栏杆下方设置200mm高的挡板，次 梁上铺设50mm厚的木质中方，中方上铺18mm厚的木模板并固定在木方上。二、平台搭设位置根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问 题，需要搭设不少于两个悬挑卸料平台，具体根据现场实际情况确定，搭设位置选在：A轴交6-8/23-25 轴。三、卸料平台的构造要求及数据楼号备注搭设尺寸：6.0mX 2.8mX 1.2m 主梁：16号工字钢 次梁：16a号槽钢U 口水平次梁间距：1300mm钢丝绳直径：6X 19+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径 15.5mm。钢

3、丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳 离外主梁距离800mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 500mm 容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：8.00kN锚环直径：20mm四、卸料平台的加工制作槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8t。防护栏用© 48X 3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用 ？20光圆钢筋与卸 料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊

4、前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上 不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬 边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。五、卸料平台的预埋件设置在安装卸料平台的上二层的主梁中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为20。详见下图:六、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作f预埋锚环f卸料平台承载试验f卸料平台验收f卸料平台起吊、安装七、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下： 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作

5、的要求查看。 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓 吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新 施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变 形和疲劳变形。 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平 台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。八、卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能 稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引

6、绳应等长，保证平台在起吊过程 中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳 卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一 次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。九、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标 明堆放料具的数量。0.8吨限载牌料具名称规格密度单位重量单独堆放数量木方50 x 100mm、长 4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100X 100mm、 长 4.0m0.625g/cm325Kg32根模板1.83X 0.

7、91m、厚 18mm0.8g/cm324Kg33张钢笆片0.9X 0.8m3 g/cm22.16Kg370张钢管© 48x 3.5mm、 长 3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根钢管© 48x 3.5mm、 长 4.0m3.84Kg/m15.32Kg50根十、质量保证措施1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下： 卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的工字钢、槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺 陷。 脚手管采用© 48x 3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范进行检查，对于有

8、质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求： 边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度 10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现 象。 平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其它要求： 吊环采用© 20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。 钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。 卸料平台上满铺木模板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。 卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。十一、环境和职业健康安全保证措施1、职业健康安全保证措施结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物

9、体打击是危险源，特制定如下措施：1.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。1.2钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫 物，平台外口应略高于内口。1.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重 吊钩。1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60度。1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及 时修复。1.8操作平台上应显著标明容许荷载，

10、人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。1.9卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。1.10塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。2、环境保护措施结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：2.1废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。2.2为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网十二、搭设详图及计算书搭设详图图1钢平台结构平面图悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

11、和钢结构设计规范（GB50017-2003）悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数：平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.20m,插入结构锚固长度1.80m,悬挑水平钢梁间距 （平台宽度）3.00m。水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.40m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择6X19

12、+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.5m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.40m,其截面特性为面积A=21.95cn?,惯性距 lx=866.20cm4,转动惯量 Wx=108.30cn3,回转半径 ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷载计算(1) 面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2;Q1 = 0.35X 1.40=0.49kN/m(2) 最大容许均布荷载为2.00kN/m2;Q2 = 2.00X 1.40=2.80kN

13、/m 型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2 X (Q1+Q3)+1.4X Q2 = 1.2 X (0.49+0.17)+1.4X 2.80 = 4.712kN/m经计算得到，集中荷载计算值P = 1.4 X 8.00=11.2kN2. 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下EnnninB84经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.712 X 3.002/8+11.2 X 3.抗弯强度计算M其中.x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度

14、丨：13.701 X 106/(1.05 X 108300.00)=120.05N/mm2;次梁的抗弯强度计算> < f,满足要求！4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算/其中广b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：570 235经过计算得到 L lb=570X 10.0 X 63.0 X 235/(3000.0 X 160.0 X 235.0)=0.75由于0 b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用0 b'查表得到其值为0.688经过计算得到强度 丨：>13.701 X 106/(0.688 X 10830

15、0.00)=183.88N/mm2;次梁的稳定性计算< f,满足要求！、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cn?,惯性距 lx=1130.00cm4,转动惯量 Wx=141.00c,回转半径 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m型钢自重荷载Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.14+0.20) =

16、0.41kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P仁(1.2X 0.35+1.4 X 2.00) X 0.65 X 3.00/2+1.2 X 0.17 X 3.00/2)=3.44kNP2=(1.2X 0.35+1.4 X 2.00) X 1.30 X 3.00/2+1.2 X 0.17 X 3.00/2)=6.58kNP3=(1.2X 0.35+1.4 X 2.00) X 1.30 X 3.00/2+1.2 X 0.17 X 3.00/2)+7.00/2=10.08kNP4=(1.2X 0.35+1.4 X 2.00) X 1.30 X 3.00/2+1.2 X 0.17 X

17、3.00/2)=6.58kNP5=(1.2X 0.35+1.4 X 2.00) X 0.15 X 3.00/2+1.2 X 0.17 X 3.00/2)=1.03kN2. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算3.44kN6.58kN|10.08kN 6.58kNkN0.41kN/mMP1''VBO Inii mu ii iimuinHi 11 nATI1004100a1800悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到5.795.060.01I-!i：10.0710.6117.17.31主梁支撑梁弯矩图（kN.m）主梁支撑梁变形图（mm）主梁支撑梁

18、剪力图（kN）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.10kN最大弯矩 3. 抗弯强度计算其中.x 截面塑性发展系数，取1.05 ；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度 丨'1=9.77 X 106/1.05/141000.0+8.13 X 1000/2610.0=69.07N/mm24.主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求！整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中cb 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录 B得至U：0b=O.95由于0 b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)

19、附录B其值用0 b'查表得到其值为0.759经过计算得到强度丨=9.77 X 106/(0.759 X 141000.00)=91.23N/mm2;主梁的稳定性计算 < f,满足要求！三、钢丝拉绳的内力计算：水平钢梁的轴力RAH口拉钢绳的轴力RUi按照下面计算3 工血曲i_l其中RUicosL i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力各支点的支撑力 RCi=RUisin吕i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=13.76kN四、钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=13.755kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：心其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);计算中可以近似计算Fg=0.5d2, d为钢丝绳直径(mm);钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6X 19、6X 37、6X 61钢丝绳分别取0.85、0.82 和 0.8 ;K钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 8.000 X 13.755/0.850=129.460kN 。选择6X 19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa直径15.