电缆绝缘测试技术标准

1、*项目部技术科技术交底书工程名称：文件编号:编制单位：技术科日 期：分项工程：电缆单盘测试根据图号：一、编制依据1、铁路恰号设计规范TB10007 20062、铁路恰号施工规范TB10206-993、铁路信号工程施工质量验收标准 TB10419-20074、ZPW-2000A施工工艺培训教材（铁路内屏蔽数字彳言号电缆施工工艺）5、客货共线铁路信号工程施工技术指南TZ206-2007一、技术标准及要求、测试项目屏蔽四线组测试项目：导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、绝缘电阻、工作电容。普通四线组及对绞、单芯线测试项目：导线直流电阻、绝缘电阻。交底地点交底时间交底人接受交底人员、单盘电缆电气特性

2、测试标准在舁 厅P项目单位标准换算公式1导体直流电阻20c （芯线直径小10mm）Q/kmL/10002工作线对导体电阻不平衡20c时%<13绝缘电阻（所有芯线间、芯线对屏 蔽层及金属护套问）MQ - km>100001000/L4工作电容（）n F/km27±2L/1000、测试前检查及准备1、 单盘测试前，对每一盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。2、 检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象，并填写“电 缆检查记录表”。3、 检查电缆铝护套密封性能。用气压表测量电缆内气压值与电缆出厂 的气压值比较，一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为密封

3、 良好。当电缆内无气压时，及时在铝护套内充入的干燥空气，气压 稳定后保持6小时气压不降低为合格。4、 测试用仪表：直流电桥、高阻计电容测试仪、温度计、压力表。5、 电缆开剥。电缆盘外端电缆开剥长度为150200mm;电缆盘内侧电 缆开剥长度为50100mm。6、 确认电缆端别。面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针 方向为A端，反之为B端。及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘 外端的电缆端别，并做好记录。例如外 A、外B。、电气特性测试1、 导线直流电阻测试；温度 20c时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式:R20 =Rx10001由。-20)式中：R20： 20c时每公里长度电阻

4、值，Q /kmL:电缆长度，mt:测量时的环境温度，Ca20：电阻温度系数，1/ C ()Rx实测电阻值测试方法：电缆盘两端电缆开路，待测芯线的两端分别连接到直流电2、桥的测试端子上，测量电阻值。测试完毕，做好记录并明显标记。工作线对导体电阻不平衡计算；工作线对导体电阻不平衡定义为工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。工作线对导体不平衡电阻= R°(H)-R20(R20 (H) +R?0 (B)式中:R20 (H): 20c时红线直流电阻自0 (B): 20c时白线直流电阻3、绝缘电阻测试：电缆盘两端电缆开路，电缆外端所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用带有鳄鱼夹的导线

5、连接后接到高阻计测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计另一测试端连接，依次测量。测试完毕做好记录并在电缆盘明显标记。4 、 工作电容测试：工作电容是指回线两导体之间的电容。在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红 -白、蓝-绿芯线分别组成一个工作线对。测试步骤：电缆盘两端电缆芯线全部开路，电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用带有鳄鱼夹的导线连接后接到测试仪的接地端，电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上，测试电容值，填写测试记录。测试完毕做好明显标记。、电缆封端：为了保证电缆质量，电缆测试结束后立即对测试用电缆头进行密封

6、处理，避免电缆受潮影响电缆电气特性。电缆封端采用热缩帽封端法：先将电缆测试端整齐锯断，去掉以开剥部分，用清洁布将电缆端头擦干净，对电缆端头外护套100mm 部分做打毛处理，用喷灯对热缩帽均匀加热，热熔胶流出后停止加热，热缩帽冷却后，用尼龙带或铁丝将电缆头固定在电缆盘上。电缆单盘测试表见附表电缆检查记录表在舁 厅P电缆 自编号出厂 编号电缆型号外层 端别制造长 度（km）电缆尺 标长度是否 有气外观123456789101112131415161718检验日期检验人电缆测试记录表电缆自编号： 规格： 长度：屏 蔽 四 线 组组别色别颜色直流电阻(Q)工作电容(f F)线间绝缘 (M Q)对地绝缘 (M Q)I红白蓝绿R红白蓝绿m红白蓝绿IV红白蓝绿V红白蓝绿VI红白蓝绿VU红白蓝