电气施工方案(二)

1、一、施工准备、施工图纸会审在图纸自审的基础上，由甲方组织各单位、各专业相关人员对施工图纸 进行会审，通过会审，对施工图纸上存在的各种问题以书面形式求得解决。 、编制材料预算及施工图预算计算各单项工程的工作量，编制材料预算及施工图预算。、摸清设备和主要材料的到货时间。设备和材料的到货时间，需满足工程 进度的要求。对于某些不能满足进度要求的设备和材料，必须报请有关部门 落实解决，以免影响工程进度。、编制安装工程进度表。根据建设单位提出的建厂工期要求，按照土建进度，设备和材料到货时 间，施工准备等情况，编制工程进度表。、劳动力组织：因本工程工程量大，施工面窄，施工队伍多，工期短，劳动力安排存在 一定

2、困难，要求施工负责人必须全盘考虑，精心组织，根据施工状况，及时 调配施工力量。（六）、施工机具准备施工队伍根据自己的工程量及专业配备必要的安装、调试工机具。、组织相关人员进行工程技术安全交底及质量意识教育。:、施工机具序 号名称规格及型号单位数量1电动套丝机2寸、4寸台22号自命4寸台33切割机台匚4台钻大型1台、小型2台台35电焊机台式5台、手提7台台126电锤台107电钻台98角向磨光机小125的6台小100的6台台129液压开孔命4寸台410水焊工具套1111焊把线米300012组合工具套1013电工工具套10014液压小车台215辆316汽车吊8吨、25吨辆217平车辆818压力钳个6

3、19虎台钳个匚20手动戴丝套621锯弓把2022大锤把匚23手锤把1224角尺把1025直板尺L=1000mm把326盘尺30m把匚 kJ27卷尺5m把6028压线钳240mm勺液压钳10把、95 mM的机械钳5把把1529扭力扳手套330电缆放线架套1031扒皮钳子把5032断线钳子把2033半导体层扒皮旋力套434电烙铁30w1 50w 100w 500w把1035麻绳米50036管钳子2寸、4寸把2037锤刀圆、平、半圆把2538水平L=500mm L=800mm个839水准仪台140对讲机对1541数字力用表3位半4块、4位半3块块642绝缘摇表100V、500M 1000M 2500

4、V块643接地电阻测试仪块244相中表块245数子卡流表块346光电转速表块3 kJ47测温仪块248耐压设备套149继电保护实验设备套150大电流发生器套151电压标准表块452电流标准表块453信号发生器块1、施工力量在舁 厅P名称单位数量1项目经理名12项目副经理名23总工名14施工处长名35电气工程师名46电气技术员名37安全员名28质量员名29施工员名210电工名9011焊工名1012起重工名413钳工名514司机名415力工名100四、施工顺序电气安装施工工艺流程图暗配管I明配管电缆桥架安装现场电气设备安装滑线安装五.施工方法及要求、电力变压器1 .变压器安装:变压器轨道验收后，用

5、汽车将变压器运送到变压器室附近，用汽车吊吊装，吊装时钢丝绳需挂在变压器油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用。核对变压器高低压侧方向无误后用汽车吊直接甩进变压器室内；或用道木搭设临时轨道，用三步搭、倒链吊到临时轨道上，然后用倒链拉入室内合 适位置进行本体就位。安装时其顶盖应沿气体继电器气流方向有 135%勺升高坡度；气体继电 器的校验必须由有资质的检验机构校验。会同监理单位、建设单位进行设备点件检查；符合变压器抽芯条件的需 进行器身检查。2 .变压器器身检查时，应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0C,器身温度不应低于周围空气温度；当器身 温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空

6、气温度 10C。当空气相对湿度小于75%寸，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h。调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规aE °空环境温度（C）000<0气相对湿度或空气相对湿度（%65以下65-7575-85不控制暴露空气时间持续时间不大于（h）2416108超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起； 不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。器身起吊前，应拆除所有与其相连的部件；器身起吊时，吊索与铅垂线的

7、夹角不宜大于30°， 必要时可采用控制吊梁。 起吊过程中， 器身与箱壁不得有碰撞现象。3 .器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：运输支撑和器身各部位应无移动现象， 运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈

8、压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。铁芯检查时，无法拆开的部分可不测。绕组绝缘层应完整， 无缺损、 变位现象； 各绕组应排列整齐， 间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。调压切换装置个分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用 0.05 x 10mm窿尺检查，应塞 不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致； 切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵 活，密封良好。箱壁上

9、的阀门应开闭灵活、指示正确。、高压负荷开关及操作机构设备检查没有异常后进行安装，负荷开关的相间距离的误差不应大于 10mm各支柱绝缘子之间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂 直偏差，使触头相互对准，接触良好。操作机构应安装牢固，机构动作应平 稳，无卡阻、冲击等异常情况。操作机构的分、合闸操作应保证负荷开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分 闸、合闸。、基础梢钢制作及安装盘柜基础用料为10#梢钢，箱支架为50X 5角钢，下料后进行基础的除 锈及刷漆，面漆颜色为淡灰色。基础梢钢安装的允许偏差见下表。项目允许偏差mm/mmm/ir：fe不宜度< 1<5水平度< 1<5位置误

10、差及不平行度<5、盘、箱、柜安装设备和器材，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：A.包 装及密封良好。B.开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件 齐全。C.产品的技术文件齐全。D.按规范要求外观检查合格。待室内清理干净后，再开始盘柜的就位，先按图纸规定的顺序将盘柜编 号作好标记，然后用液压小车或人工将其搬运到安装位置。利用滚杠、撬棍 运到大致的位置，然后精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地调整其他 的盘。盘柜与基础的连接可采用螺栓固定或电焊焊接。盘柜安装的允许偏差 见下表。就必须使用或制作母线矫直机械，利用千斤顶将母线矫直。母线可用钢锯或 型钢切割机下料，下料时母线

11、要留有适度余量，避免弯曲时产生误差而造成 整根作废，待弯制比照好后再切去多余的一小段。母线的弯曲有三种形式， 即平弯、立弯和扭弯，母线弯曲可用自制母线弯曲机或电动弯曲机弯曲。母 线应进行冷弯，不应进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm母线扭转90c时，其 扭转部分的长度应为母线宽度的 2.55倍。母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显着的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定弯MT式母线断面尺寸（mm最小弯曲半径（mim铜铝平弯50X5及其以下2a2aM25X 10及其以下2a2.5a立弯50X5及其以下1b1.5b：125X 10及其以下1.5b2b注：a为母线厚度，b

12、为母线宽度。母线的连接可采用螺栓连接和焊接两种。 母线接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为士 0.5 mm接触面加工的主要作用是消除金属表面的氧化膜、气孔、皱折或隆起部分，使接触面平整而略呈粗糙，增大螺栓连接后的接触面积，减小连接电阻。以双手握住粗齿挫前后推拉，直到达到要求为止。加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%铝母线不应超过原截面的5%母线接触面经过加工后，应平整清洁，涂上电力复合脂，用镀锌螺栓连接紧固。螺栓长度应露出螺母23扣，母线平置时，贯穿螺栓两侧都应由下向上穿，在其他情况下，应使螺母置于维护侧。相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净

13、距。母线焊接坡口加工面应无毛刺和飞边，对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0.5mm每个焊缝应一次焊完，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有 24mm勺加强高度。母线在绝缘子上的固定方法有螺栓固定、夹板固定和卡板固定三种方法。母线的排列：上下布置的交流母线，由上到下排列为 A、B、C相。 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为 A、B、C相。引下线的交流母 线由左至右排列为A、B、C相。母线安装完毕后， 应进行刷漆， 以便于识别母线相序， 防止氧化或腐蚀，延长使用寿命，并使母线美观。刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。母线的螺栓连接及支持连接

14、处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mmz内的地方不应刷相色漆。三相交流母线涂漆规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。（六）、配管钢管到现场后，需进行集中除锈防腐处理。钢管内壁用钢线拴一钢丝球在管内来回拉动，去掉管内杂物及锈蚀后，灌防锈底漆两遍。钢管外壁用钢丝刷或电动除锈机除锈后，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。埋入混凝土的钢管外壁可不做防腐处理。埋地钢管外壁刷沥青漆两遍。下料前应精心考虑，减少废料。用手工锯或无齿锯切割后，挫掉管口毛刺和尖锐棱角， 50 以上管口宜做成喇叭形， 50 及以下管口加护口保护。管端螺纹长度需大于管接头长度的 1/2 ；连接后，其螺纹宜外露2-3 扣。当钢

15、管暗配时，可采用套管焊接，套管长度为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝牢固严密。钢管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。暗配管工程在施工时，应配合土建工程的进度进行施工，根据土建进度要求，及时地在现场敷设钢管。保护管宜延最近的线路敷设，埋入建筑物、构筑物内的管子，与建筑物 . 构筑物表面的距离不应小于15mm。明配管工程施工，一般在土建主体工程完成后，同时又在粉刷装饰工程之前进行，根据现场安装位置及规范要求，加工制作支架、吊架等；用膨胀螺栓固定支架、吊架等；在支架或吊架上用 U型

16、固定管子，或用鞍形卡子直 接固定与砖混凝土墙上。丝扣连接后应焊跨接线，也可在丝扣处涂导电膏连 接。当管路明配时，保护管应横平竖直，其偏差应在规范要求之内。当有多 根管并列敷设时，应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大 距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离宜为150500mm钢管管卡间的最大距离钢管直往（mm15202532405065以上管卡间最大距离（m）1.52.02.53.5（七）、电缆支架及电缆桥架制作支架时，角钢用切割机切割后，下料误差应在 5mm£围内，并去除 切口毛刺。支架应焊接牢固且使角钢不产生显着变形，支架横撑间的层间间距，如设计有规定时，偏

17、差不应大于 5mm如设计图中无规定时，应符合下 表的规定。电缆支架的层间允许最小距离值（mm注：电缆类型和敷设特征桥架H表不梢盒外壳控制电缆120200局度。支架6-10KV交联聚乙烯绝缘 由力由第200-250300焊接完毕后，敲掉10KV及以下（除上）150-200250药皮，用角向磨电缆敷设于梢盒内H+80H+100光机除去表面锈蚀及焊渣，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。根据图纸设计要求安装，对同一直线段支架进行定位（找出两端基准点 后拉一条钢线），据此基准线在侧墙（屋顶）上打膨胀螺栓固定或直接在土 建予埋件上焊接固定。支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其 高低

18、偏差不应大于5mm托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架， 应有与电缆沟或建筑物相同的 坡度。支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值（单位： mrm。敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶、楼板300-350150-200150-200350-450最下层至沟底、地面100-15050-100100-150支架安装固定后，沿着支架走向对所有支架进行接地，接地线应与接地网可靠地接通。桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺丝应紧固，螺母应位于桥架的外侧。 当电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时桥

19、架应设置伸缩装置或断 开。钢制桥架必须可靠接地。（八）、电缆线路1 .电缆敷设根据图纸设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。根据图纸设计、有关规范和实际路径画出所有电缆在电缆支架或电缆桥架上的排列图。在电缆敷设前， 应测量电缆的绝缘阻值， 绝缘阻值达到要求后方可敷设。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。高压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。控制电缆在普通支架上敷设不宜超过1 层，桥架上不宜超过3 层；交流三芯电力电缆在普通支架上敷设不宜超过1 层，桥架上不宜超过2 层。电缆敷设前应核对电缆规格型号、电压等级，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯

20、是否有断开点；将电缆盘放置在电缆汇集处（如配电室）附近，用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后转动灵活。然后，从盘的上端引出电缆，在端头缠上电缆标签后用人工方法牵引到达用电设备，留出余量并从用电设备端逐渐向后整理、固定电缆，最后算出配电设备端的电缆长度并用手工锯锯断、缠电缆标签后放入配电设备内。控制电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于10D,交联聚乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于15D。电缆敷设时不应在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆垂直敷设时在每个支架上固定，桥架上每隔2m处固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯

21、、电缆接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5 10m处加以固定。在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、等地方，电缆上应装设标志牌。待所有电缆敷设完毕后，应进行电缆的校对工作，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否通路；电力电缆应标出相序，控制电缆应标出端子号，且两端标注正确一致。2 .电缆终端头制安将电缆拉至设备的合适位置，留适当余量。取合适位置整齐剥去电缆外护套。保留切口以上15mnrt护层，除去多余的内护层及填充物，在外护套切口处缠两层黑胶布带、一层塑料包布带再缠一层塑料自粘带。电力电缆，将接线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。擦拭干净接线端子，在端子孔

22、外壁缠一层黑胶布带后按 A B、C N、PE线不同再缠一层黄、绿、红、蓝、黑塑料自粘带。控制电缆，套线芯标号，芯线与电气元件间采用螺栓连接、插接或压接等，均应牢固可靠。电缆终端安装固定完毕，挂正式电缆标志牌。电缆芯线编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。配线应整齐、清晰美观。备用芯长度应留有适当余量。也可以用热缩头制作电力电缆终端头。3 .电缆的防火与阻燃在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；防火堵料的填堵厚度应符合材料使用要求。在电力电缆接头两侧及相邻电缆 23m长的区段施加防火涂料；防火涂料的涂刷厚度及遍数、间隔时间应符合材料使用要求。九、接地及防雷装置1 .接地装置

23、接地极材料采用/ 50X 5镀锌角钢，全长2.5m,尖端部分为120mm接地极制作好后，将其用重锤击入深度不小于 0.6m 的地沟内，上端宜在地沟内外露100mm再与接地干线（-40 X 4镀锌扁钢）相焊接,扁钢连接采用搭接焊，其搭接长度不小于扁钢宽度的 2 倍，且至少有三个棱边焊接，焊接处刷沥青漆防腐。待室外整个地下部分接地网施工完毕后， 用接地电阻测试仪测量接地电阻，若所测结果没有达到设计要求，再增加接地极个数. 满足要求后，可回填土并分层夯实 , 回填土中不应夹有石块和建筑垃圾。室内接地线水平敷设时距地面的距离约为300mm若该位置标高处有插座，应降低其安装高度，用-25X4镀锌扁钢自制

24、接地线卡子并用木螺丝固定于墙上，对室内接地线调直处理，然后焊接固定在卡子上 , 焊接处刷沥青漆或银粉漆防腐。接地线卡子间的距离，在水平直线部分宜为 0.51.5m; 垂直部分宜为1.53m;转弯部分宜为0.30.5m。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加钢管保护；接地线跨越伸缩沉降处时，应弯成欧姆形状，以便于伸缩。室外接地线进户处应设置断接线卡子。所有正常不带电的电气金属外 壳、构件等均应可靠接地。防雷装置根据设计及规范制作避雷针， 避雷针在女儿墙上安装可直接用予埋的地脚螺栓加抱箍固定在墙侧面，如女儿墙部分用混凝土现浇，可在土建施工中直接插在其中。避雷带及引下线采用镀锌圆钢，避雷带支架由土建在屋

25、顶女儿墙上予埋，引下线支架固定于墙上；避雷带及引下线作调直处理后，焊接固定于支架上，焊接处刷沥青漆或银粉漆。避雷带及引下线的连接采用搭接焊，搭接长度为圆钢直径的 6 倍。避雷引下线距地面1.51.8m 处设置断接卡，断接卡应加保护措施。（十）、照明工程1 .明配电箱安装暗装：土建施工时按设计位置在墙体预留孔洞，待土建墙体作完后，并在土建抹灰粉墙前将配电箱盒体安装固定。其面板四周边缘应紧贴墙面。明装：在土建墙体抹灰工作之后，用膨胀螺栓固定于墙体设计位置处。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm照明箱半周长小于500 mm时不应大于1.5mm） 。照明配电箱内零线和保护线应在汇流排上连接，

26、 不得绞接， 并应有编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。2 .管内穿线将管内积水及杂物清除干净，管口放置护套，尽量按照相线、零线及地线选用不同色的导线穿入管中，在灯位盒处留适当余量以备接线之用。3 .开关、插座安装同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm单相三孔插座的接地线均应接在上孔。插座的接地端 子不应与接零端子直接连接。并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm同一室内安装的开关高度差不应大于 5mm并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm4 .灯具安装照明灯具在安装前应先对灯具通电试亮，对不合格的灯具不能进行安装。灯

27、具管路为暗配时，加圆木台后直接用木螺丝固定于予埋灯位盒上，管路为明配时，与灯位盒丝扣连接固定。同一室内或场所成排安装的灯具，具中心线偏差不应大于5mm(十-)、调试及实验1.高压设备的调试及试验：L变压器测量绕组连同套管的直流电阻，直流电阻的测量用双臂电桥或微欧计。各相电阻的差别为 R%=(R-R) /Rp X100%式中 R%-三相线间电阻或相间电阻的误差；R一线间电阻(Rb、Rc、Ra)或相间电阻(R.RR);舟一三相平士电阻， R= (Rb+Rc+Ra) /3 或母=(R+R+R) /3通常，变压器为Y接时只测量线间电阻，变压器为接时只测量相间电 阻。变压器出厂试验数据中的直流电阻大小一

28、般都是换算成75时数值，实际数值如果要与出厂数据比较，则必须换算成75 时数值。换算关系为：R75=KRt式中 R 75换算到75 时的电阻值；Rt 测量时线圈温度为t( ) 时的电阻值；K换算系数K=(a+75)/(a+t)其中a温度换算系数，铝线为225,铜线为235。三相直流电阻不平衡率(主分接与其它分接上) ：相间差别应小于4%；线间差别应小于2%；实测值与出厂值比较，其变化不超过2%。检查所有分接头的变压比，测量方法一般有两种：一是采用0.1级电压比电桥测量；二是双电压表法，即在高压侧施加100V 的电压，测量低压侧的电压，计算出电压比，即变比K=U1/U2式中Ui、U2一高、低压侧

29、电压。* 主分接上和其它分接上的空载电压比允许偏差，取下列二值中的较小者：A±0.5%B.额定电流下实际阻抗电压的士 10%结线组别的判定通常采用交流双电压表法；高压侧加一个小于250V的三相交流电压，分别测量UBb UBc UCb, 则可按下表进行计算比较，以判定变压器的结线组别类别接线组电压大小关系二相变压器丫，y0UBb= (K-1) 5二相变压器Y, y11uJ1心Ub=Jl+/ 以UBb= UbU1 -"长 +K"以注：K为变压器变比；Uab为所加电源电压测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；绝缘电阻采用兆欧表测量，应测量高、低压绕组及对油箱（地）之间的绝缘电

30、阻。对3KV以上的高压绕组应采用2500V的兆欧表，绝缘电阻按60S的值计。普通油浸式电力变压器的最低允许绝缘电阻（兆欧）参考值见下表。绕组额定电压（KV）温度（C）1020300.4220130653-10450300200变压器 净且经干燥处 提取干净的 阀，先放出少 油阀，然后向油试验，用洁 理过的玻璃瓶 油。打开放油 许油冲洗干净 玻璃瓶内注油。清洗玻璃瓶三次，第四次放油作为试验油样。将油样倒入标准 /洁净油 杯内，调整电极间间隙为2.5mm保证油面高度适宜，固定电极螺母。然后 将油杯固定在油耐压试验机上，静置 5-10min,消除气泡后开始升压。升压 速度应为3-4KV/S,直到油被

31、击穿。接着再静置1min,同时使用薄钢片在电 极间轻轻搅拌（不要触及电极）使游离碳块离开电极，继续试验至油被击穿。 用同样的方法试验六次。第一次作为零次不算，其余五次取平均值作为该油样的击穿电压值。在正常情况下，后一次试验比前一次试验击穿电压值有所提高。35KV以下变压器，油击穿电压不低于30KM变压器油需做简化分析，必要时进行油的全分析。变压器耐压试验也是检查变压器绝缘强度的手段。 变压器在试验前必须静放一定的时间，以使油中的气泡排出。35KV以下的变压器注油后要静放24 小时； 试验电压升至40%以后，应以每秒3%的速度均匀升压，达到标准电压，持续 1min 无异常，即认为耐压合格。冲击合

32、闸试验主要是考虑变压器线圈闸间的绝缘强度以及主要绝缘能否承受冲击电压，同时验证变压器的继电保护装置能否躲过空载励磁涌流。用断路器将额定电压瞬时加在被试变压器上，此时变压器副边是开路，合闸前，中性点必须接地良好。合闸后，仔细检查变压器外表，观察油箱内是否有烟或气体逸出， 同时倾听油箱内部是否有异样响声， 若变压器出现 （内部有强烈的放电声、油枕或防爆管喷油、变压器起火、套管有严重的破裂或放电）异常情况，应立即停电进行处理。当正常时，拉开短路器记录仪表读数后，再次合上短路器，如此连续试验5 次（每次间隔时间宜为 5 分钟） 。第一次受电后持续时间不应少于 10min； 励磁涌流不应引起保护装置误动

33、作。若 5 次试验中变压器均无异常现象， 三相空载电流中各相读数与额定值基本相同， 可以认为变压器经过冲击合闸试验后合格。 若 5 次试验电流读数不同，则应同时观察电压表的读数，若电压表读数减小而电流增大，则说明变压器匝间有故障；若电流和电压按比例变化，则说明试验电源电压波动，必要时可在电压稳定时重新试验。注： A 变压器并列前，应先核对相位，必须与电网相位一致。B试验后变压器测温装置应正确，整定值符合要求。C施工完毕后变压器安装及试验记录 （报告）应齐全，数据应准确。区其它高压设备高压设备及主回路（10KM需用2500V的摇表测试其绝缘阻值，高压 设备根据规范求做耐压实验（高压电机厂家注明不

34、需要做耐压实验时，也可 根据情况不做），高压电机的需测量直流电阻。高压设备的耐压及继电保护实验必须由有专业资质的部门进行实验 或调校整定，与厂家共同进行微机综合保护系统的调试，微机综合保护系统 软件调试及保护整定值的输入应正确无误。在所有高压柜CT测加大电流模拟系统过电流、速断、时间等跳闸动 作，应正确可靠，报警正常。在 PT侧加电压，模拟低电压及开口三角电压 保护动作准确可靠，报警正常。负荷开关及操作机构安装完后做以下试验： A.测量绝缘电阻；B.测量 高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；C.测量负荷开关导电回路的电阻；D.交流 耐压试验。交流耐压试验应符合下列规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相

35、间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。2 .电机及主回路的检查：对车间内所有电机（低压）进行绝缘阻值的测试，相间及对地的绝缘阻 值均不能小于0.5MQ ,如果小于此数值，判断电机是否受潮，如受潮将对电机 进行干,燥处理.超过40kw的电机将测量直流电阻.检查电机接法是否符合铭 牌，记录所有电机的铭牌.对电机主回路电缆进行相间及对地的绝缘测试, 用 500v 的摇表测试其绝缘阻值不小于1MQ，检查主接触器的通断灵活性，并检查接线是否牢固，整定过热继电器的值, 对风机和泵类电机根据情况可整定到电机额定电流的 1.2倍左右 , 其它电机整定到额定电流的 1 倍 .3 .控制回路的检查：所

36、有控制线路校对正确 , 并紧固端子, 接控制电源并断开主回路, 按照不同设备的控制原理进行空操作及进行模拟联锁试验。空操作没有问题后，可对电机进行试运转（必须先定转向） 。电机按规范考核完后，可带设备考核（根据情况有的设备可和电机同时进行） 。4 .对所有测量和整定数据应做好记录。5 .电气仪表自动化专业配合机械设备综合试运行。六、质量技术措施、质量检验评定的依据1 .执行2002年电气装置安装工程施工及验收规范评定标准。2 .在质量检验评定中，同一个项目执行的标准必须统一。、施工准备工作质量管理1 .建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。2 .做好各专业的准备工作：配备专

37、职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件。组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核。施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备。做好施工人员技术交底。按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目。原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。做好第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的条件。、质量管理工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工 作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体员工形成 保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三 个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使

38、质量在形成过程处于受控状 态、质量保证体系在项目经理、技术总负责人领导下，由质量保证组、施工技术组、物质 供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的 执行，参加编制和审批质保措施计划、 施工方案和技术措施，参加图纸会审, 重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，作好交工后服务 工作。1 .按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职 能。2 .施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检 测设备、测量仪器、计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场 创造良好的施工条件。3 .组织好人力、物力及时配合土建施工，作好与安装有关

39、的预留、预埋 工作，防止预留的孔、洞、梢和预埋件漏配错留造成返工。4 .树立强烈的质量认识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通 病，消除质量隐患。5 .把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进 入现场，并及时作出妥善处理。6 .对质量状况全面跟追，对工序质量不漏检不误检。、各级人员质量责任1 .项目经理。组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要 的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好 质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负 有全面领导责任。2 .项目技术负责人。主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施。 主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策 加以处理。组织分部工程和单位工程质量检查、交工验收。对违犯技术规程 和质量管理规定的及时制止和纠正。组织质量事故调查、分析、研究和审批 处理方案。主持工程项目全面技术交底。在项目经理领导下，对质量工作负 有全面技术责任。3 .专业工长。将上级质量管理的有关规定、技术规程、质量标准和设计 要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应 的决定。主持工序、分项工程质量验收。对存在的质量问题和工序失控环节, 制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量