表常用铁合金加入时间及回收率

1、表1 1常用铁合金加入时间及回收率合金名称加入时间合金回收率%铝铁、银、铜随料预加，还原期补加95 100硅镒铁稀薄渣卜85 95铭铁、镒铁稀薄海还原期95 100硅铁、钮铁出钢前515分钟85 95钛铁出钢前510分钟40 65铝（插入）出钢前13分钟40 65铝（合金化）、硅钙块包中熔化冲入（挡渣）85 95注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定表2 15吨电炉用电制度7K意补炉装料熔化期氧化期还原期出钢时间(min)130 1504030电压（V ）235260210235185- 235电流（A ）800cH 10000500010000500A 10000温度（C ）1550

2、- 1580出钢温度+ 20 C不锈钢冶炼工艺流程框图I吹氧返回法（过程要点）装1F1CaOr!吹氧F!取F1测吹取Al12Fe-CrAl粉S 12；iCa粉耳21防整r1测温 及r料 34% 助熔样 温样Kg/tKg/t Kg/t 样合金终脱氧配料及熔化 配入返回料 80100%,但 Cr > 12%; Ni、Mo按需配入， P< 0.030%; 配碳高于上限 0.20.4%氧化期 熔池达1600c可吹氧 脱碳量0.15%0.20% 分析 C、Mn、P、Cr、 Ni、Mo 等 扒渣 P< 0.030% 氧化期可流部分渣。加 Fe-Cr Fe-Cr配入中限（含炉内Cr）;,

3、C应低于规格0.05% 。还原期 Al粉还原后，扒除部分 渣； 取样时加强搅拌；加Fe-Ti前扒除大部分渣出钢 化学成分 在控制范 围。 温度符合 工艺卡要 求。装CaO吹氧取 测料34%助熔样 温d种常东钢种1、要工艺参数程要点）吹取扒吹CaoSiCa Al1Kg/t氧样渣氧2%0.51% FeCrII氧化法（过钢种化清碳扒渣碳%出钢温度c铝 Kg/t10(ZG200400)0.400.700.050.08162016501.0200.400.700.1008025(ZG230450)0.450.750.120.20161016400.8035(ZG270500)0

4、.550.850.220.30160016300.7045(ZG310570)0.650.950.320.40159016200.6055(ZG340640)0.751.050.420.50158016100.5016Mn0.400.700.050.10161016300.8020CrMoA0.400.700.0707020CrMnMoA0.400.700.080.12161016300.7035CrMoA0.500.800.170.25160016200.6038CrMoAlA0.500.800.160.241600162012.0表5-140Cr0.550.850

5、.220.36159016100.3042CrMoA0.500.800.200.32159016100.505CrMnMo0.650.950.320.40158016000.50GCr15SiMn1.101.400.750.85157015900.402a130.400.700.050.10161016300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.400.600.030.0416401660/注：A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%合金钢扒渣，磷含量大于0.015%寸，还原期应补作分析。七.LVD钢包真空脱气工艺守则（一）滑动水口钢包的安装与使用1 .检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换

6、，并检查瀛气系统是否 正常，鼠气是否足够。2 .上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉 眼可见的裂纹。3 .滑动水口的安装顺序是：先将上水口石专涂一层火泥，由钢包底外部向座 砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装， 并用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内， 装紧装平。4 .安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞 是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。5 .钢水倒入钢包前须接通瀛气，敏气压力控制在0.30.5Mpa,直至开浇后关闭。6 .钢包使用后应立即清除上水口的余钢（二）

7、LVD真空脱气工艺1 .电炉钢水冶炼1.1 电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。1.2 电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度A 1700C,增加终脱氧插铝量 （原电炉工艺的1倍）。出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%,钢水倒入滑动水口钢包。2 . LVD真空脱气精炼2.1 钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换鼠气，瀛气压力 0.20.4Mpq取样 测温后盖上炉盖抽真空。2.2 真空脱气时间按下列公式控制：（LVD开始前温度一LVD结束后温度）/8 （分钟）2.3 LVD真空脱气结束之后，测温达到工艺卡要求，切换滑动水口敏气，将 钢包吊至铸锭坑浇注。5. 钢锭浇注参数参照表9

8、-1表9-1钢锭浇注工艺表钢锭浇注支数/盘数注速，秒保护渣Kg/支复盖剂Kg/支锭身冒口1024/118- 220100- 1201.50.51216/118- 220100- 1201.51.513，1412/213卜 16070 10031.5188/118- 240120- 1804.5319，205/118- 240120- 18064.5244/124- 300200- 26064.5283/126卜 320240- 30096322/130人 36028卜 340128421/1440- 500>4001810注：1.一般钢锭浇注用铸口石专。60mm,分二盘浇注和42钢锭用铸

9、口石专（50mm；2.一般结构钢、工具钢、铭不锈钢用盛桥产 SS-1型保护渣和复盖 剂，对1220钢锭复盖剂，可用碳化稻壳替代，用量 12及14钢锭: 0.5Kg/支,18、19、20 钢锭：1Kg/支;3.低碳不锈钢、超低碳不锈钢，如 1Cr18Ni9Ti , 304L,采用盛桥 产 7030型保护渣和机械制造工艺研究所 771C型发热剂，用量可参照上表；特 殊钢用保护渣和发热剂，由冶炼工艺卡规定。表9-2钢锭冷却工艺表钢种规格，寸脱模时间（小时）冷却方式空冷坑冷（小时）20 , 16Mn ,15CrMo , 304 ,304L , 316,101.5V121.5V13 , 142V316L

10、 ,1Cr18Ni9Ti182.5V19,203V244V286V328V4212VP20,35,45,40Cr , 35CrMo ,42CrMo ,38CrMoAl ,1 4Cr13 ,1Cr5Mo ,GCr15,9Cr2Mo103模冷12313 , 14124181.53619,20248242.56028372324964224模冷表9-3 冷送退火的钢锭规格，寸钢号1042 18Cr2Ni4WA 45CrNiMoVAY50CrNiMoV 1Cr17Ni233CrNi3MoAF226CrW2SiICrIIMoV40Cr2MoV9Mn2VSCH6002Cr11MoV28,32,424230CrMn2MoB50CrVA4Cr5MoSiV1Cr12MoV34CrNi3MoAXM329Cr180Cr17Ni4Cu4Nb1Cr13 4Cr132Cr11MoVSUS403P20P44105CrMnMo37SiMn2MoVA60CrMoVGCr15SiMn1C