硫化罐安装施工方案与硫磺装置开停工及检维修环境保护方案汇编

1、硫化罐安装施工方案与硫磺装置开停工及检维修环境保护方案汇编硫化罐安装施工方案一. 编制依据：1、根据设计图纸和技术要求、国家现行标准法规及行业标准；2、钢制压力容器 GB150-1998；3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；4、中、低压管道施工及验收规范二 . 工程概况（一）工程简介1. 工程名称：饶河县宝饶液化石油气有限公司汽车加气工程2. 设备技术参数：产品编号： 100YC20-20、100YC20-19设计压力： 1.77MRa最高工作压力： 1.77MPa设计温度： +50工作介质：液化石油气外形尺寸： 2100126154容积： 20m33. 设备生产厂家：

2、哈尔滨建成北方专用车有限公司4. 工程地点：饶河镇干挠台西侧（二）工程施工人员及施工机具的组织1. 施工人员组织施工负责人：辛顺义技术负责人：石常镇电焊工：姚振坤李玉林第1页共15页钳工：姚银发电工：郑伟2. 施工工具16T汽车吊 1 台，手拉葫芦3T1 台， 5T2 台；电焊机 2 台，气割具1 套，电动试压泵 1 台，砂轮机 2 台；内圆磨光机1 台，无齿锯 1 台及各种小件工具。三 . 施工方案施工部署及措施：针对该工程的实际情况，施工过程本着先策划后实施、先交底后落实，先沟通后完善，先主体后附件的顺序，施工具体内容如下：（一）施工准备1、施工前会同施工人员对图纸进行会审，发现问题及时解

3、决，熟悉图纸和技术文件中的各项技术要求。2、根据图纸和清单，核对钢制卧式容器本体及零件、部件、辅机，并且进行清点验收，对缺件、损坏件，施工单位及时通知有关单位，及时更换或补充。3、将钢制卧式容器本体基础及其它辅机基础清理。4、复核钢制卧式容器本体及附属设备的基础尺寸，位置等应符合安装要求。5、根据钢制卧式容器本体设计平面图和压力容器基础图应放出以下几条安装基准线。5.1 压力容器纵向中心基准线或压力容器支架纵向中心基准线。第2页共15页5.2 压力容器基础标高基准线，在压力容器墓础上或基础四周选有关的若干地点分别标记，各标记的相对偏移不应超过lmm，纵向不应超过士 5mm。6、当基础的尺寸、位

4、置不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求后进行安装。7、根据工程安装图纸和施工方案，准备钢制卧式容器安装所需的工机具和材料（二）安装工艺1、将钢制卧式容器本体用卡车和16t 吊车等工机具将压力容器移到基础之上，保证基础不受损坏；2、当钢制卧式容器本体运输到基础上以后，进行找正，使压力容器中心线与基础中心线相吻合，允许偏差士2mm，3、管道阀门的安装，要严格按照图纸进行，管道焊接应横平竖直，焊缝不能有渗漏现象；4、压力表应在安装前进行校验，并在表盘上用汇线标出工作压力，压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞以便吹洗管路和更换压力表5、温度计安装时丝扣部分应涂白厚漆，密封垫后涂

5、机油，温度计的标尺应朝便于观察的方向。三、钢制卧式容器试运行钢制卧式容器试运行应按固定式压力容器安全技术监察规程和压力容器安装和使用说明书的要求进行。四、质量要求第3页共15页1、认真执行压力容器安装的各项规程、规范和压力容器图纸及质量证明书中的各项技术要求，确保工程质量。2、在施工中严格遵守安全技术操作规程，认真执行国家有关安全的各项规定。3、为了确保工期和工程质量，首先要做到组织得力，措施到位，目标清晰，选派经验丰富的人员参加，将各项技术措施落实到施工过程中。4、认真细致的做好技术交底工作，严格执行施工规范和工艺标准，做好每次检测记录，实行主操作负责制和检测- 复验的操作程序，实现过程有效

6、控制。5、认真做好成品保护工作，使施工过程有序进行，避免返工。五、安全文明施工1、该工程是一项重要的安装工程，技术要求高，必须把安全工作摆在首位。2、开工前必须做好安全交底，坚持每班上工前的任务布置中把安全作为主要内容之一予以明确。3、认真做好各项准备工作，明确防火、防物体打击、防高空坠落措施。施工机具必须做到班班检查。4、严格执行劳动纪律和工艺规程，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，明确各自分工，坚持统一指挥，岗位配合动作协调一致。5、安装时，严禁非施工人员进入工作区，以防发生事故6、高空作业应系好安全带，交叉作业时戴好安全帽7、易燃易爆材料，妥善保管，防止事故发生。第4页共15页硫磺装置

7、开停工及检维修环境保护方案环保方案一、制定目的加强装置开、停工及检维修过程中的环保管理，确保各类污染物处于受控状态、排放满足要求，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生。二、相关要求及管理规定1总体要求1.1车间把环境保护内容纳入装置开停工及检维修管理工作中；环保装置和系统按生产装置同等对待，纳入正常检维修计划。1.2 车间应加强装置开停工及检维修过程中的环保管理，确保污染物受控达标排放，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生1.3 环保装置（设施）的开停工，必须纳入装置开停工方案，做到先开后停，确保污染物得到有效处置。1.4在开停工及检维修期间，所有污染源排污应根据车间非常规排污的相关规定，进行排污申报

8、，有序排放。车间环保主管人员应对排污过程实施监督检查。 1.5装置开停工及检维修时应优化停工退料过程，合理用水，减少污水产生量。 2 职责2.1 车间制定装置开停工及检维修环境保护制度，并监督执行。 2.2车间领导负责根据生产、环保实际情况，统筹、指导车间合理安排装置停工、检修时间，确保开停工、检维修期间的“三废”有序排放，噪声得到有效控制。2.3 车间是装置开停工及检维修过程环保工作的责任主体，对装置开停工及检维修过程中的环保工作负总责。车间在装置开停工及检维修过程中的环保职责如下：2.3.1 负责做好车间装置开停工及检维修期间生产与环保统筹兼顾，确保环保设施正常运行，杜绝发生环境污染事件。

9、负责做好开停工及检维修期间的环境因素识别和环境影响评估，审查开停工方案的环保管理内容，监督环保设施的运行管第5页共15页理，协调并监督开停工及检维修期间的“三废”排放和处置。3装置开停工及检维修环境保护内容与要求3.1停工前准备阶段 3.1.1在装置停工前应进行环境因素识别，制定开停工和检维修期间的环保方案。方案应确定系统吹扫流程、物料回收、环保设施开停工顺序、“三废”名称、来源（性质、浓度）、排放量、排放时间、排放去向、处理方式及环保措施。3.1.2车间应组织审查装置开停工及检维修方案，统一调整各装置停工次序，确定环保设施的停工程序及衔接；开停工及检维修方案和施工方案中的环保内容应经专业环保

10、管理人员审查，确保方案中污染物排放量的准确性、排放去向的合规性和环保措施的适用性。3.1.3装置停工前，应确保相关环保设施运行正常；降低事故罐液位，调整污水处理运行方案，做好接收高浓度污水的准备；检查火炬系统是否完好、畅通；为有可能造成清净下水系统污染的设备设立专门清洗场地，保证检维修期间清污分流；设立固体废物堆放场所，分类做好标识，妥善保管固体废物，防止发生污染；硫磺装置停工前，应做好酸性气平衡，严格控制酸性气放火炬；采用钝化清洗处理时应选择环保型产品，要求供应商提供钝化剂的成分、特性和处理方式，并负责回收处理。车间应对停工前环保措施的落实情况进行确认。3.2停工阶段3.2.1装置停工退料时

11、，应将塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退净、回收，避免物料浪费和产生高浓度污水。严禁将污油、残液等排入明沟或雨排。3.2.2 吹扫、放火炬时应做到：3.2.2.1 对停工装置中的脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨介质的塔和容器等设备，吹扫前应使用有效方法（蒸煮、使用助剂等）进行脱臭处理。3.2.2.2装置吹扫采取密闭方式。 3.2.2.3含硫、氨气体放火炬第6页共15页时，配烧足够的瓦斯气和蒸汽停车过程中，及时调整火炬消烟蒸汽，安全排放燃烧废气，避免冒黑烟。设备蒸煮、清洗时应做到：塔、罐等设备采取密闭蒸煮方式或其他有效方式，确保废气达标排放。对蒸煮过程中产生恶臭污染的塔、罐等设备，蒸煮

12、前应倒空物料，经清洗后方可蒸煮。设备清洗水禁止排入雨排系统；含高浓度溶剂或物料的清洗水、酸（碱）渣和相应清洗水、钝化处理后的废液应进行预处理，防止冲击污水处理场；对可能散发恶臭气体的污水，要采取措施妥善处理，防止污染大气。应采取措施控制噪声，避免发生噪声扰民事件。应对污水排放口、废气排放和环境大气情况进行同步监测。3.3检维修阶段 应采取有效措施，防止设备拆解过程中残余物料落地。应将有可能造成清净下水系统污染的设备送到指定地点清洗，防止污染雨排系统。 3.3.3设备及管线清理出的工业固体废物（聚合物、油泥、底泥、废催化剂等）要及时运至指定场所，按照相关要求进行处理；属于危险废物的，严格按照危险

13、废物管理要求执行，禁止违法转移。3.3.4 对退役的含有污染物的设备或物资，在外部委托处置前要进行无害化处理，禁止违法转移。3.3.5 装置检维修时，应同时对装置的雨排系统、废水池和排污管网进行检维修。3.3.6 环保装置（设施）应在装置开车前完成检维修，为装置开车创造条件。 3.4开工阶段 3.4.1装置进料前，应按照开工方案要求，逐项、有序检查设备设施状态及工艺流程，确认开工条件，防止发生跑料事故。污水处理场要根据装置开工方案，提前驯化污泥，做好接纳开工期间高浓度污水的准备，确保污水场外排水稳定达标。3.4.2系统进料时，应将置换出的废气排入火炬系统或采用其他有效第7页共15页方法进行无害

14、化处理，防止污染大气。应对污水排放口、废气排放和环境大气情况进行同步监测。4检查与考核 4.1公司对车间开停工及检维修的环保工作进行抽查。4.2对违反本规定、在装置开停工及检维修期间发生环境污染事件或扰民事件的进行通报，并纳入安全环保考核评价。情节、后果特别严重，违反国家相关法律、法规的由政府有关部门依法处理。三、风险分析 1、现场存在的主要物料特点及危害介质名称物态性质爆炸极限%自燃点危害性硫化氢气态易燃易爆 4.3 45.5292 人员中毒 , 扩散造成环境污染二氧化硫气态刺激性气体人员中毒 , 刺激人的呼吸道、眼睛和皮肤 , 扩散造成环境污染乙醇胺液态呈碱性 刺激人的眼睛和皮肤 , 扩散

15、造成环境污染氢气气态易燃易爆 4.1 74.2580 590 中毒、火灾爆炸 , 扩散造成环境污染燃料气气态易燃易爆 313650750 中毒、火灾爆炸 , 扩散造成环境污染硫磺固态2.3g/m3232 火灾 2 停工过程主要步骤的HSE风险源（硫磺及尾气装置）序号工作步骤主要风险主要后果控制措施 1 尾气切断进料未能及时关闭电加热器损坏电加热器严格按照停工方案的步骤停工，加强检查， DCS出现报警时一定要按程序确认 2 加氢催化剂钝化循环风机进出口阀内漏，拆装盲板时硫化氢泄漏。人员中毒用氮气置换，拆装盲板时佩戴好隔离式防毒面具 , 扩散造成环境污染钝化过程风机轴封漏硫化氢人员中毒适当给大氮气

16、密封，风机周围用警示带围好，严禁未佩戴防毒面具的人员进入 , 扩散造成环境污染催化剂超温催化剂损坏，反应器壳体损坏。严格控制氧含量， DCS出现报警时一定要按程序确认，必要时可以使用氮气来降温。 3 尾气降温降温速度过快再生塔负压损坏再第8页共15页生塔加强 DCS监控，降温时打开压控阀4 尾气退胺没有退胺净污染环境第一次冲洗液退回储罐，其余冲洗液送汽提，严禁现场排放 , 扩散造成环境污染 5 吸收塔钝 化钝化不彻底钝化废液泄漏硫化亚铁自燃污染环境保证钝化时间，检查效果钝化废液按安化部要求处理。 6 燃烧炉酸气切换瓦斯切断酸气时超压酸气放火炬加强各岗位的联系和现场操作配合瓦斯量大，风小催化剂积

17、碳严格按操作规程操作，控好催化剂床层温度瓦斯量小，风大催化剂床层超温 7 系统除硫未使用雾化蒸汽催化剂积碳严格按操作规程操作急冷蒸汽未脱水损坏炉膛严格按操作规程操作除硫不彻底影响催化剂钝化保证除硫时间，检查硫封已无液硫流出为止。配风量过大烧坏催化剂和设备严密监控反应器温度，及时调整风量。 8 催化剂钝化氧含量过大烧坏催化剂和设备严格控制反应器进口氧含量，监控反应器温度，如果出现超温可使用氮气降温。钝化不足打开设备时催化剂自燃充分保证钝化时间，在钝化末期，使用过量的空气来彻底钝化。硫磺捕集器和尾气旁路线内硫化亚铁自燃烧坏设备加强对这两个设备的温度监控。9 系统降温燃炉熄火中压蒸汽过热器未切换蒸汽

18、保护损坏设备系统除硫后期将焚烧炉温度降低中压蒸汽改放空噪音大，听力损伤压力较低时才改放空，操作时戴好防护耳具。锅炉水部分放空蒸汽伤人缓慢打开阀门 10 用净化风压空硫封的液硫风压大液硫飞出伤人控制好风压，盖好硫包盖风压不够，压不干净施工使着火检查效果 11 加盲板硫化氢泄漏人员中毒严格按硫化氢作业 , 扩散造成环境污染 3 大修施工过程风险分析 3.1 、硫化氢管线加盲板序号工作步骤主要危害主要后果LS 风险度（ R）控制措施 1 泄压吹扫硫化氢泄漏，死角存有硫化氢，过早放空吹扫人员中毒伤亡, 扩散第9页共15页造成环境污染 1 5 5 先向火炬管线密闭吹扫 24 小时以上，再打开地面放空吹扫

19、 24 小时，吹扫过程要加强检查，不留死角。 2 现场交底交底不清，交错底人员中毒 248 工艺、安全设备严格按盲板图现场交底，并作好标记。 3 加盲板未使用防爆工具火灾爆炸288 准备好合适的防爆工具，现场监护人员严格把关。不按规定佩戴防毒面具人员中毒248 严格按规定办理相关的作业票，按要求佩戴合适的防毒面具，现场监护人员严格把关。盲板不合要求硫化氢泄漏，人员中毒，火灾爆炸155 由工艺、安全组织现场检查确认3.2 进硫坑作业序号工作步骤主要危害主要后果LS 风险度（ R）控制措施 1 检查盲板加错、加漏，盲板不合格人员中毒、伤亡155 由工艺、安全现场确认。 2 采样分析采样点不合理人员

20、中毒、窒息155 由工艺、安全人员共同落实采样点。 3 劳保穿戴未穿戴劳保人员受伤248 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具未佩戴合适的防毒面具人员中毒伤亡4 入硫坑作业双方监护人不在现场人员中毒、窒息155落实安全责任未约定安全联系信号、未系安全带人员中毒、窒息155系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。通风不好人员中毒、窒息248 使用风机强制通风。使用安全行灯不合要求人员触电，伤亡248严格按规定使用安全行灯。3.3 进设备作业序号工作步骤主要危害主要后果LS 风险度（ R）控制措施 1 检查盲板盲板加错、加漏，有毒、可燃气体窜入设备人员中毒、伤亡155由工艺、安全现场确认。2 采样分析采

21、样点不合理人员中毒、窒息155 由工艺、安全人员共同落实采样点。3 劳保穿戴有毒物质超标，未佩戴合适的防毒面具施工人员中毒伤亡248 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具4 入设备作业有有害气体窜入设备人员中毒、窒息236第10页共15页每次进设备前使用便携时气体检测仪检测合格后方可进入，作业过程中每 4 小时用检测仪复测一次。双方监护人不在现场人员中毒、窒息 155 落实安全责任未约定安全联系信号、未系安全带人员中毒、窒息 236 系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。通风不好人员中毒、窒息 236 使用风机强制通风。使用安全行灯不合要求人员触电，伤亡 248 严格按规定使用安全行灯。3.4 贫

22、、富液罐清罐作业序号工作任务主要风险主要后果LS 风险度（ R）控制措施 1 检查盲板盲板加错、加漏，有毒、可燃气体窜入容器人员中毒，火灾 155 由工艺、安全现场确认。 2 清除容器内沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒气体释放出来人员中毒，火灾 , 扩散造成环境污染 236 使用机械强制通风，作业人员佩戴好合适的防毒面具，限制作业人员每次连续作业时间。清除出的残渣未及时运走处理硫化亚铁自燃引发火灾 236 及时运走填埋。 3 用水冲洗污水流出污染环境 , 扩散造成环境污染 248 冲洗的水要送到汽提处理，严禁现场排放。 4 容器晾干硫化亚铁自燃烧坏设备248 加强检查，发现自燃立即用水淋湿保护。4

23、 装置开汽过程风险分析 4.1开工过程主要步骤的 HSE风险源（硫磺回收装置）序号工作任务主要风险主要后果 LS 风险度（ R）控制措施 1 封人孔施工质量差试压时法兰泄漏，返工，影响开工进度236 设备人员加强对施工过程检查 2 拆盲板硫化氢泄漏人员中毒 , 扩散造成环境污染严格按硫化氢作业。施工质量差试压时法兰泄漏，返工，影响开工进度 236设备人员加强对施工过程检查3 管线设备气密气密超压损坏设备 248给气时缓慢进行漏点没发现开工后硫化氢泄漏155 采用氮气与蒸汽多次气密4 硫封装填液硫液硫溅出烫伤236 控制好装填速度，盖好硫包盖，远离硫封5 引瓦斯点火烘炉点火时瓦斯不合格爆第11页

24、共15页炸 248 分析合格炉熄火后重新点火过程中处理措施不当爆炸248 严格按操作规程操作 6 系统升温升压燃烧炉升温过快损坏炉内衬里155 有升温曲线汽包液位低干锅，损坏设备248 操作人监控好 DCS参数蒸汽未及时并网浪费能量，噪音污染236 按操作规程操作，做好防护汽包升压过程中后路不通损坏设备248 操作人监控好 DCS参数生产中燃烧炉配风过大反应器超温，损坏催化剂236 操作人监控好 DCS参数 7 尾气装置引过程气生产过程气中SO2大，催化剂超温损坏催化剂，污染环境 248 有操作规程，有在线分析仪，及时调节反应器长时间达不到正常温度损坏催化剂，污染环境236 分次分量引入长时间

25、氢含量低损坏催化剂，污染环境236 及时调整配风和氢气加入量四、应急方案硫磺联合装置发生污染环境事故的主要形式及应急处理方法：1硫化氢大量跑损，造成环境污染处理方法：查明事故原因，保证操作平稳，戴好空气呼吸器及时切断泄漏源，必要时进行紧急停工。2物料大量跑损或灭火救灾污油污水泄漏处理方法：及时封堵装置两个雨水沟出口（将污染物截留于雨水沟内，随后装桶处理），根据物料成分将物料引入含油（碱）污水系统，同时紧急关闭相关流程阀门，阻止物料继续泄漏，发生火灾爆炸事故处理过程要沉着冷静，避免二次灾害发生。 3装置停工吹扫或检修废料污染处理方法：严格执行装置停工吹扫方案，先向火炬系统吹扫，检修过程清理出来的

26、硫化铁、废催化剂、油泥等要联系生产部统一处理，严禁乱堆乱放。4装置紧急放空酸性气、氨、碱、硫酸泄漏污染环境处理方法：实施危险第12页共15页化学品泄漏事故处理预案，紧急关闭相关流程阀门，阻止酸性气（水）、氨、碱、硫酸泄漏，对已泄漏至空气和地面的污染物，采取蒸汽和水稀释等措施处理，处理产生的污水不能排进雨水沟。 5装置清污分流不及时或不彻底，大雨天气造成污染处理方法：彻底做好清污分流工作，做到平时雨水闸板闸严，大暴雨时打开（即非大暴雨天气闸板不开），平时含油污水打开，大暴雨时闸板闸严。6生产噪声污染处理方法：装置由于非正常生产、并网蒸汽放空或开停大机组、锅炉放空等产生较大噪声造成环境污染，操作人

27、员应使用合适的防护用具（耳塞、耳罩），并及时恢复平稳操作消除噪声。7. 机泵检维修放空污油污水污染处理方法：机泵平时检修放空应尽量将污油回收装桶，并且操作过程有专人监护。如发生较大泄漏现场人员应及时封堵装置两个雨水沟出口（将污染物截留于雨水沟内，随后装桶处理），根据物料成分将物料引入含油（碱）污水系统，同时紧急关闭相关流程阀门，阻止物料继续排放、泄漏，发生火灾爆炸事故处理过程要沉着冷静，避免二次灾害发生。五应急机构 ,报警、疏散程序 , 急救措施( 一) 组织机构： 1.应急处理指挥：梁大光2. 应急处理副指挥：林明华 3. 应急救灾行动组成员：傅剑陈德勇周培军于洋年蔡德兴杨树峰梁金明陈伟泽何泽荣程卫军何金生陈 军何泽荣 杨剑张伟兴邓妃姝郑达铭张洪进徐闯叶丽婷陈冠叶丽婷吴伟燕潘海江吴树鑫陈厚光郑 斌 易君尧 易均林陈计福林志颖陈华满吴金波4.通讯联络电话： 2606891、2606892、2606893（车间办公室） ( 二) 职第13页共15页责组长、副组长：负责指挥事故处理和人员调动。组员：负责实施事故处理方案，其中班长在组长和副组长不在现场时，应履行组长的指挥职责。 ( 三) 组织原则 1事故处理在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责的原则。2各种异常情况要及时