软土地基片石换填施工技术方案

1、软土地基片石换填施工技术方案一、工程概况本合同段的地质软弱段主要分布在 K0+150K0+300 及 K0+900K0+950 段落。道路左侧上方紧挨村民灌溉农田，下方路基普遍发育浅层软土透水性差， 由于长期侵泡软土地基偏多， 根据详细地质勘查资料， K0+150K0+300 及 K0+900K0+950 该段为水田长期浸泡，耕土平均厚度为 50cm、地基承载力不满足设计要求。设计采用换填处治，厚度换填 1.8米，换填材料选用透水性材料。二、施工方案：本路段软土地基换填须挖除的软土为灰褐色软塑状粘土， 根据设计要求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填围的软土，自卸汽车运到弃土场堆放，

2、清除完毕后分层回填砂砾 1.8 米，回填分层压实。1、施工准备（1）施工人员准备为确保软基换填施工的顺利进行， 本标段将投入足够的经验丰富的施工管理人员及劳动力。 根据施工现场实际情况， 软基换填路段拟投入施工管理及技术人员7 名，机械操作人员6 名，具体分工如下：（2）施工机械配备：（3）软基换填施工工艺（4）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。（5）准确放出清软土平面围，填写开工报告，并申请开工。2.施工工艺及作业方法1、测量放线（ 1）、根据已复测的导线点坐标，采用全站仪测设路线中桩及边桩（即坡脚线），并在施工区域以外设置中桩护

3、桩（中线桩间距 20 米）。（ 2）、水准桩，由（导线控制点）水准桩在施工区域外侧布设临时水准桩点。（ 3）、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩，并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工，以便对填筑厚度的控制。2、挖除非适用材料基底开挖同鱼塘清淤相似，深度在2m 以可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基围以外堆放或运至取土坑还田；深度超过 2m 时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。软土在路基坡脚围以应全部清除。边部挖成台阶状再回填；路基穿过沼泽地只需要清除路基坡脚 (含护坡道 )围以的软土。护坡道以外，对于小滑塌的软土，可挖成 1：1 1：2 的坡度，对于泥沼地区的淤

4、泥质高压缩性软土可将护坡道加宽加高至沼泽地相平或高出。 具体施工方法如下：1、用地围道路、电力和通讯设备事先拆除或改伐的树木移植到路基用地以外，妥善处理。2、施工前，在路基两侧开挖纵向排水深沟，降低路基地下水位和排走地面积水；在路基一侧修建施工便道，淤泥挖除时运输车从施工便道行驶，淤泥层挖除后将便道一并挖除。3、挖除软土（淤泥）时采用挖掘机挖除，自卸车运输，三台挖掘机在横向便道两侧挖除，逐步后退，同时挖除便道。挖除软土（淤泥）时应做到随挖随运，并采用自卸车运到指定地点集中堆放。4、软土（淤泥）挖除后及时整平基底，同时在路基两侧挖设排水沟将基底表面水排干，确保作业区不积水，无法排出的水采用设置积

5、水坑，用水泵将积水坑的水抽出，自检合格后报监理工程师验收，达到规定要求后进行下道工序施工。5、软基挖除后，先对基底进行整平碾压，碾压后基底压实度不低于 93%，然后按要求恢复中桩、边桩，撒上石灰。对回填前的地面进行横断面测量，并填写测量记录表作为依据，同时进行基底承载力试验。6、挖除的软土（淤泥）运至 4# 弃土场集中堆放， 4# 弃土场位于塘源互通 C 匝道（改线 GK1+200）附近。3、分层换填（ 1）、换填前，自检基底平整度、高程、宽度，恢复中、边桩，自检合格报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后开始填筑。（2）、填筑宽度和厚度：根据路基底面高程分层计算路基换填的设计宽度，填筑松铺厚

6、度按不大于 30cm控制，填筑宽度在两侧超出设计宽度 50cm ,以保证整修路基边坡后的路堤边缘有足够有压实度。对局部不平整的地方用人工修整。粒径超过 10cm材料的用人工清出路基以外。（ 3）、换填料采取就近取土，用自卸汽车转运。运送至现场的换填材料，及时取样检测含水量， 根据检测结果及试验所得的最佳含水量，采取翻晒或洒水闷料的措施， 使填料的含水量与最佳含水量误差在± 2之，闷料时间以使水份均匀分布于填料中并不粘压路机为止。（ 4）、自卸车卸料后，由推土机马上推平，做好路拱，测量高程，检测摊铺厚度。（5）、填料铺设时，必须严格控制摊铺厚度，首先计算每车填料大致摊铺面积，然后自卸汽

7、车从取料场把料运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行的等距离布料，适度调整布料的位置和疏密，提高摊铺速度。4、碾压：布料完成后，第一遍静压，使填料大致密实，碾压时遵循先慢后快，先轻后重的原则。压路机开始碾压速度用慢速，最大速度不超过4km/h ，先开弱振碾压2 遍，然后开始强振6 遍，碾压时直线段由两边向中间，小半经曲线段由侧向外侧，纵向进退进行，碾压时重叠后轮宽的 1/2 。碾压采用振动压路机碾压，碾压顺序按填筑顺序，先中间，后两边，先静压 2 遍，再弱振 2 遍，最后强振 2 遍，静压和弱振压路机必须慢速行走，强振时中速行走。碾压遍数以达到压实度检测为准。三、质量检验的标准要求及检验

8、方法1、自检：质检工程师带领有关人员进行，检查容有：（ 1）外观：表面平顺光洁，无明显轮迹，表面给人以平顺坚实的感觉。（ 2）、试验人员对填土材料的合格性进行监督检查，对每一层的换填砂砾石土严格检测压实度。 自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（ 3）技术员对路基填土的测量成果进行监督检查，保证路基填土的宽度、厚度及高度。自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。2、监理检查：在全部自检合格的基础上，技术人员填好路基自检的相应表格，试验员填写压实度检验记录，上报监理工程师检验，复验通过后进行下一工序；四、安全措施坚持以“安全第一，预防为主”为原则，建立健全

9、各项安全生产管理制度。1、配备专业安全人员。2、现场直接作业人员必须每日工作前检查一次作业点周围安全情况。3、设立专职安全员负责全面的安全检查工作。4、在施工路段与现有公路交汇的地方设立醒目的安全标示。5、项目定期组织职工学习安全技术操作规程，对职工进行安全教育并进行考核。凡未经安全教育的职工不得上岗。6、各施工作业组长（劳务队）要坚持每天班前开展当天的安全生产活动。五、环境保护措施1、清理场地的废料和土石方工程的废方处理时，应按照业主的要求放置指定地点。2、开挖施工过程中的泥浆及废土等要边挖边运，在工程完工时及时彻底清除干净，以免堵塞水道和污染附近农田。3、及时对弃方进行压实处理，并在其表面进行植被覆盖，既可防止水土流失，又能美化环境。4、为防止水土流失，在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。5、为防止水源及空气受到污染：（ 1）施工废水