金属工艺学试题集

1、 第 五 部 分 金属切削加工一、填充题：1. 切削用量三要素，是 、 、 。2. 选择切削用量的次序是：先选 ，再选 ，最后才选 。 3 常用刀具材料的种类有 、 、 。 4 加工铸铁等脆性材料时，宜选用 类硬质合金刀具；而加工钢等塑性材料时宜选用 类硬质合金刀具。 5 锯条、锉刀等工具常用 制作；复杂刀具一般用 材料制作；而高速切削用的刀具用 材料制作。 6 在切削加工中，高速钢刀具加工工件的硬度一般应 ，硬质合金刀具加工的工件硬度一般应 。 7 . 砂轮由 、 、 、 、 、 要素组成。 8 砂轮硬度越高，磨料颗粒越 脱落，砂轮自锐性 ；磨料粒度数越小，磨料颗粒尺寸越 ，磨出的表面粗糙度

2、越 。所以，粗磨时用 号粒度，精磨时用 号粒度。 9 砂轮机上用来刃磨钻头、 等刀具的砂轮，应当用 磨料及 结合剂。 10 加工精度包括 精度、 精度和 精度。 11 在普通车床上车削碳钢、铸铁零件的外圆柱面时，其公差等级可达 ，表面粗糙度可达 。 12 切削韧性较大的塑性钢材时，切屑变形 ，应取较大的前角，反之加工脆性材料，应取较 的前角；而加工弹性较大或精加工时，应取较 的后角。13 刀具刃倾角的作用是影响刀头 和控制 。 14 在车刀上采用正刃倾角+，可使刀头强度 ，切屑流向 加工表面。 15 粗车外圆为保护刀尖，应取 0，切削韧性大的塑性材料或精加工时应取 0。16. 增大车刀主偏角K

3、r，将使刀具耐用度 ，径向分力 。 17 车削细长轴类零件，为减少径向切削分力，应取 Kr角，为了提高刀具耐用度，粗加工外圆时应取 Kr角；而为提高已加工表面光洁度，应取 Kr角。 18 用螺纹车刀车右旋大螺距（P3mm）螺纹时，车刀左切削刃的前角 （增 大、减少、不变），后角 （增大、减少、不变）。 19 用钻头钻孔时，产生很大的轴向力。这主要是由 （刀刃名称）产生 的，是由于它 的缘故。 20 扩孔比钻孔时加工质量高的原因，是扩孔钻头的结构与麻花钻头不同，它没 有 刃，避免了钻削时的缺陷；且有 条主刀刃与棱带。增加 了扩孔时的导向性，切削平稳，又因切削余量小，排屑槽可作得 些，增加了扩孔钻

4、的 度。 21 周铣方式有 和 方法。而 方法，切厚度由0到amax,刀刃不能立刻切入加工表面，将产生一小段 ，使其加工表面产生 现象，造成 和 下降，所以精加工时 不如 好。 22 顺铣方法是铣刀回转方向与工件的送进方向在已加工表面相接触处 ， 切削厚度a由 到 ，刀刃在已加工表面上无一小段 ， 所以刀具不易 ，已加工表面 ，且无 现象发 生，但在无消除丝杠间隙机构时，在铣削 分力作用下，易产生突然 ，造成啃刀，甚至打刀，切削很不安全。 23 顺铣，能提高工件的表面质量、刀具耐用度和劳动生产率，但它只适用于 。 24 积屑瘤对切削加工过程有利有弊，因此在 加工时可以利用它有利的一面；而 加工

5、时应避免不利的一面。 25 切削热使工件温度升高，而产生 甚至引起工件 ；而且 使工件表面 增大，刀具 下降，尺寸超差。 26 由于切断车刀主刀刃 、切削部分悬伸 ，而且刀头周围被加工表 面及切屑包围着，产生很大的 与 热，散热与排屑条件 ， 切断刀最大的问题是 差、 低，易引起 和打刀。 27 机床传动系统中有 、 、 、 、 等五种基本传动方式。 28 在一台没有进给箱的车床上车削公制螺纹，设车床上备有10个交换齿轮，齿 数分别为：20、30、40、50、55、60、70、80、90和100，并已算出= 。则交换齿轮的齿数应当选Z1= Z2= Z3= Z4= 。 29 车长锥面应该用 和

6、法，车短锥面，应该用 和 法。 30 车床常用的附件有 和 及 等；而铣床附件有 、 和 等。 31 车制一个35h8(),长180mm， 的光轴，材料45钢棒料，卡盘外悬伸长 为200mm。工人加工后表面粗糙度达不到要求，它使用的是高速钢刀，请你从 四个方面采取工艺措施： 切削速度、 走刀量、 副偏角和使用 ；这种安装方法可能产生 误 差，应改为 和 安装。 32 在加工一个26h6、 轴类工件的外圆柱面时，其最后工序随被加工材料的 不同，应分别在不同机床上进行指出： 加工球墨铸铁曲轴的外圆面时，用 ； 加工未淬火钢料的外圆面时，用 ； 加工淬火后的钢料的外圆面时，用 ； 加工紫铜料的外圆面

7、时，用 。 33 有色金属轴类零件的外圆表面，通常用 的方法进行精加工。 34 同为台阶轴，台阶面小时，该面的磨削通常采用 磨；而大台阶面 的磨削则常用 磨。 35 对要求较高的大平面，目前常用 削作最后加工，而它的预加工 常用 削。 36 有一大批工件上有一小平面（后面括号内的加工方法均可加工），精度和表面 粗糙度均为基本级，硬度为HRC2832，则一般选用（精铣、精刨、平面磨、 研磨）进行精加工。 37 牛头刨床、龙门刨床、立式铣床和卧室铣床都可以加工平面。在大量生产（ 高生产率）中加工中小型工件的平面时，常用 （机床）；在 加工车床床身导轨等狭长平面时，常用 （机床）。 38 加工一个圆

8、柱面的螺旋槽，应当在 （机床）和 (附件)上进行加工。 39 加工4500根低精度的丝杆应采用 加工。 40 轴上的封闭键槽，通常在 （机床）上用 铣刀加工， 轴上的直槽（二头通的）,通常在 （机床）上用 铣刀加工。 41 加工齿轮坯键槽的机床有许多种。单件生产时常用 （机床）加工 键槽；成批及大量生产中常用 （机床）加工键槽。 42 拉削加工孔，其加工性质是 。一般用于 的 孔加工。 43 镗床上镗孔，主要用于 类零件。 44 一般箱体轴承孔的加工方案为 。 45 在加工大型减速箱箱体时，其同轴线的两个大孔通常在 （机床） 上加工；安装固紧螺钉的许多小孔，通常在 （机床）上加工。 46 对淬

9、硬表面加工件应该用 加工。但它在加工淬硬孔时，孔径一 般大于 mm。 47 在钻床上加工一个48H8()、深100mm、 的孔，材料是HT20-40，请 你制订出正确的加工方案，是 。若选n=250rpm、f= 0.2mm/r（不考虑钻头切入与切出长度时）它的基本工时T基 。 48 常见孔的加工方法有 、 、 和 等。 49 在孔的加工中，属于定值（定尺寸）刀具的有 和 等。 50 加工孔时，如孔为中小孔，工件为较大的非回转体，孔的位置精度要求不高， 而孔径有较高要求（略高于基本级），硬度中等以下，则加工方案为 。 51 根据工件表面形成原理，切削加工可分为 法和 法，在 齿轮轮齿加工时，则这

10、两种方法又分别称为 法和 法。 52 HRC30以下、78级精度的齿轮，常用 或 法 进行加工。53 在滚齿机上滚齿，其切削运动是 和 。 54 在普通铣床上将齿轮坯切削加工出齿形，所使用的刀具是 铣 刀或 铣刀。 55 锥齿轮切削加工出齿形应在 机床上 齿。 56 淬硬的齿轮可以用 齿或 齿的方法对齿形表面进 行最后加工。 57 目前，大模数“人”字齿轮用 进行加工较为理想。 58 大批量生产M8（材料：45）标准件螺钉，其螺纹部分加工可采用 方法进行。 59 某铸铁件有一200×1000的孔需进行光整加工，宜采用 的方法。 60 嵌入法研磨时，研具的硬度应 工件硬度； 研具与工件

11、间的 相对运动轨迹越 越好；研磨加工通常是 作用 和 作用共同作用的结果。 61 电火花加工是利用 现象对工件进行加工的。 62 电解加工是利用工具与工件之间发生的 原理去除 工件表面的余量，如不发生接触短路，工具不损耗。 63 只有 材料的工件才可以用电解法加工。 64 对于不导电的硬脆材料进行特种加工，宜采用 加工方法。 65 当有 时，工序尺寸必须进行尺寸链换算，其结果必然带来 。 66 成组技术的实质是 。它的基础是 。 67 所谓零部件有良好的设计工艺性，是指 。二、选择题： 1切削用量三要素为： 切削宽度 切削深度 进给量 切削厚度 切削面积 切削速度 2车削用量三要素包括切削速度

12、、走刀量和 切削宽度 切削厚度 切削深度 切削面积 3从降低切削温度提高刀具耐用度出发，选用切削用量时，一般应该 先选大的ap,其次f,最后选择尽可能大的V； 选大的f,其次ap，最后选尽可能大的V； 选大的V，次选大的ap，最后选f； 先选大V，次选f，最后选ap。 4高速切削钢件时，刀具材料应选用： 高速钢 碳素工具钢 硬质合金 合金工具钢 5制造圆柱形铣刀、钻头的刀具材料，通常用： 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金6加工一般钢材，较适合的硬质合金类别是: YT类 YG类 含添加剂类 钢结硬质合金7加工铸铁等脆性材料时，宜选用硬质合金 YT类 YG类 含添加剂类 钢结硬质合金8切削

13、脆性材料时对刀头： 冲击力小 冲击力大 无冲击力 冲击力极微小 9车刀的前角和后角应在下述辅助平面上测量: 切削平面 主剖面 基面 加工表面 10车刀切削刃高于工件轴线时，工作主前角 增大 不变 减小 相等 11车细长工件，刀具的主偏角应采用： 小的主偏角 中等大小的主偏角 大的主偏角 很小的主偏角 12在其他条件不变的情况下，减小车刀的主偏角，可使切削宽度增加，结果： 切削面积增加； 轴向力增加； 刀具磨损增加； 刀具耐用度增加。 13精车时宜用较高或较低的切削速度，其理由为： 中速易形成积屑瘤而降低加工表面精度； 低速切削时切削热少； 高速切削时刀具不会振动； 中速切削时不易引起加工硬化。

14、 14磨床多用水类切削液，这主要原因是： 润滑作用强 防锈作用强 冷却清洗作用强 成本低15用硬质合金刀具切削时一般： 要用切削液 不用切削液 少量用切削液 大量用切削液 16刃磨钻头后角时，从钻头的外缘至中心，后角应当是： 由大到小 由小到大 内外一样 17一般砂轮所用的结合剂为: 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 环氧树脂结合剂 18“砂轮的硬度”是指： 砂轮上磨料的硬度 在硬度计上打出来的硬度 磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度 砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比 19影响材料可切削性的因素很多，一般用于表示精加工可切削性的指标是: 材料的硬度 生产率 加工表面的质量 规定的刀具耐用度条

15、件下可以使用的最高切削速度 20高碳钢可切削性最佳的状态是： 淬火后 正火后 热轧后 球化退火后 21对于箱体上容易磨损的孔，为了修理的方便，往往： 淬硬 喷丸 锒套 氮化 22机床型号第二位汉语拼音符号表示： 机床类别 机床型号 机床特性 机床改进序号 23加工工件的长度与直径比为410（即L/D=410），一般采用装夹方法为： 卡盘装夹 两顶尖间装夹 在花盘上装夹 在心轴上装夹 用中心架或刀架加工 24成批生产经调制处理的轴类零件，其某一圆柱面的表面粗糙度要求为 ，尺寸公差为IT6，则最后精加工最好采用（研磨、外圆磨、精车）。 25普通外圆磨（能纠正，不能纠正）预加工中产生的形位误差。 2

16、6一根各段同轴度要求较高的淬硬钢制台阶轴，其各段外圆表面的精加工为： 精密车削 在外圆磨床上磨外圆 在无心磨床上磨外圆 27经滚压加工后的轴在交变载荷作用下容易产生疲劳裂纹，不容易产生疲劳裂纹。 28超级光磨与超精磨削的区别在于：前者有较高的设备要求，无较高的设备要求，不能纠正被加工工件的形状和位置误差，能纠正被加工工件的形状和位置误差，工件表面残余应力稍小，工件表面残余应力稍大（选出正确的三句） 29有色金属件的加工宜用： 磨削 车削、铣削 锯削 钻削 30大批生产机床操作手柄时，粗加工可选用（成形车、手控车、靠模车）；最后加工可选用（成形磨、数控磨、抛光）。 31在大批量生产时，端铣一般用

17、于加工： 窄长的平面 一半平面 沟槽 组合平面 32在大量生产时，加工窄长平面宜用： 铣削 车削 插削 刨削 33大批量生产机床导轨面时，加工方案可为：刨精刨刮削、组合铣组合铣（精）导轨磨。 34车削方法加工平面，主要适用于： 轴、套、盘、环类零件的断面 窄长平面 淬火后的平面 铸铁上的平面 35划线平台工作面是以（平面磨、导轨磨、刮削、宽刀精刨）作为最后加工工序的。 36加工一个圆柱面上的螺旋槽时应当用： 卧式升降台铣床（卧室铣床）。 万能升降台铣床（万能铣床）。 立式铣床 牛头刨床 卧式拉床 37如图所示的凹槽，其加工方法为： 车削加工 钻削加工 镗削加工 铣削加工 38某专用列表曲线样板

18、的精加工可采用靠模铣内圆磨电火花切割。 39航空发动机压力机转子叶片的精加工可采用NC磨仿形铣手工修磨。 40在实体材料上加工精度较高的小深孔一般采用： 钻铰或钻扩铰 钻镗 钻车 钻磨 41某箱体在安装过程中和以后的使用中，以定位销固定其相对位置，则定位孔的加工方案为：钻镗铰 钻扩铰 钻拉 钻镗磨。 42大批量生产中，小孔，孔径精度为基本级，则生产效率最高的方式为镗孔铰孔拉孔。 43车床床头箱上位置精度要求高的孔（不要求淬硬），应选用的精加工方法是: 在车床上镗孔 在镗床上镗孔 在内圆磨床上磨孔 在铣床上镗孔 44某机床液压系统的长油缸内壁（孔）的最后加工常利用内圆磨超级光磨珩磨研磨 45珩磨

19、加工能减小工件的表面粗糙度，提高尺寸精度， 也能提高形状精度，但不能提高位置精度 也能提高位置精度，但不能提高形状精度 也能提高形状精度和位置精度 不能提高形状精度和位置精度 46在普通铣床上铣齿轮，一般用于： 单件生产高精度齿轮 单件生产低精度齿轮 大批量生产高精度齿轮 大批量生产低精度齿轮 47外圆柱斜齿轮的轮齿成形加工通常采用插齿刨齿滚齿铣齿 48指出下述齿轮加工方法中利用仿形法原理加工齿形的四种方法是（滚、铣、插、拉、刨、弧齿刨、利用牛头刨床、剃、珩、成型磨、单片磨、双碟形磨、研齿）。 49成批精加工外圆柱直齿轮时，如经调制处理（HRC2529），精度为6级，则选用 磨齿研齿剃齿珩齿

20、方法加工比较经济。 50一般情况下，双联齿轮的较小齿轮轮齿在： 铣床上加工 滚齿机上加工 插齿机上加工 拉床上加工 51锥齿轮切削加工出齿形的方法是： 在滚齿机上滚齿 在插齿机上插齿 在刨齿机上刨齿 在普通铣床上铣齿 52齿圈（内齿轮）切削加工出齿形的方法是： 在滚齿机上滚齿 在插齿机上插齿 在刨齿机上刨齿 在普通铣床上铣齿 53成批生产齿轮和盘类零件，在半精或精加工外圆时，常将工件装在心轴上，这是以： 内孔定位 外圆定位 内孔及端面同时定位 端面定位 侧面定位 54选择粗加工定位基准时，如工件上同时存在加工表面和不加工表面，则应以加工不加工 表面作为定位基准。 55在加工一个中等直径、表面硬

21、度为HRC45的阶梯轴(L/d=8)时，轴上有键槽，各级外圆的精度为IT6级，表面粗糙度为 ，并有同轴度要求。则其工艺路线是： 车端面，钻中心孔，车外圆、切槽、倒角；淬火；磨外圆，铣键槽。 车端面，钻中心孔；车外圆、切槽，倒角；磨外圆；铣键槽；淬火。 车端面，钻中心孔；车外圆、切槽，倒角；铣键槽；磨外圆；淬火。 车端面，钻中心孔；车外圆、切槽，倒角；铣键槽；淬火；磨外圆。 56如欲加工一个有凸缘的齿轮坯，如要求100h9外圆与30H7孔同轴线，则其工艺路线是： 在车床的一次装夹中(以三爪卡盘夹凸缘)；完成外圆和内孔的加工；在车床上先车外圆和内孔；再在内圆磨床上磨内孔；最后装在心轴上，在车床上精

22、车外圆； 先在钻床上钻孔；再在拉床上拉孔到30H7；最后装在心轴上，在车床上粗精车外圆。 57图示零件，材料：45钢 件数：5 毛坯：圆钢（26） 其正确工艺过程为： 车-铣-钻-扩 车-刨-钻-铰 车-铣-钻-扩-铰 车-铣-钻三、判别1. 为了确保和提高零件的工作性能，要求零件的尺寸公差和表面粗糙度越小越好，这样才能体现出我们的设计水平和先进的工艺水平。（ ）2. 拉削内表面是一种高生产率的工艺方法，此法可获得较高的尺寸精度，但不能保证拉削表面的位置精度。 （ ）3. 光整加工一般是以提高表面质量为主的加工方法，而精度主要是靠预加工工序来保证。 （ ）4. 磨孔能提高孔的形状和位置精度。

23、（ ）5. 电火花加工可在硬质合金上加工出型腔来。 （ ）6. 超声波加工可在硬质合金上加工出型腔来。 （ ）7. 滚压加工可获得较高尺寸精度和表面质量，因此它有逐渐代替磨床的趋势。 （ ）8. 一个200，长500mm的圆柱体，其外圆表面可采用无心磨进行精加工。 （ ）9. 硬度在HRC30以下的外圆柱直齿轮，均可用剃齿法进行精加工。（ ）10. 磨粒喷射加工常用于对型面进行光整加工，也常用于外圆柱面的光整加工。 （ ） 11. 抛光可对型面进行光整加工，也适用于有较高要求的外圆表面的光整加工。 （ ） 12. 在一次安装中镗削加工孔后，还可加工孔口端面。 （ ）13. 平面加工铣削有逐渐代

24、替刨削的趋势，主要是由于铣削比刨削质量高，而两者的生产率相近。 （ ）14. 目前较高要求的大平面，一般可以用刮削为最大加工，而刮削前的预加工工序通常采用刨削。 （ ） 15. 板牙（套扣）是一种内螺纹的加工方法，一般用于大型复杂件上要求不高的内螺纹，特别适宜M16的内螺纹。 （ ） 一、 刀具角度1 根据45°端面车刀图，写出，和。各为多少度？并将和在刀具图上标出。（见图1）2 在牛头刨床上，刨一通槽如图2，指出以下问题：v,f,ap；切削平面、基面、主剖面；前刀面、主后刀面、副后刀面；前角（）、后角（）、主偏角（）、副偏角（）。3 在下图上标注出刨垂直面时下列内容： 已加工表面、

25、加工表面、待加工表面； 指出主运动与走刀运动方向和吃力深度； 标注出刨刀的前角（）、后角()、主偏角（）、副偏角（）；其中0°； 基面（）、切削平面（）、主剖面（）。4 在下图上标注出在车床上镗内孔时的下列内容： 已加工表面、加工表面、待加工表面； 切削平面、基面、主剖面； 主刀刃、副刀刃； 前角（）、后角()、主偏角（）、副偏角（）。 5 写出下列镗刀的基本角度各为多少度？= 6 在图上标注出插削刀插键槽时的，及和走刀方向f与切削深度ap。7 附图为直径30、螺旋角=30°的麻花钻头。 （1）标出切削部分的组成：前刀面、主后刀面、棱边、主刀刃、副刀刃、横刃、刀尖。（2）标

26、出主刀刃A点处的：五、零件的结构工艺性 从结构工艺性的角度对下列切削加工件进行必要的修改。六、（定位）分析下列零件在夹具中限制了哪几个自由度？1长方形工件在卧式升降台铣床工作台上的平口钳内定位，用三面刃盘铣刀加工直的通槽。 2齿轮坯在滚齿机工作台上的心轴上定位。 3在立铣上铣槽4在钻床上钻孔七、计算题 1试列出C616车床主运动的传动链。主轴共有几档转速？试计算主轴nmax和nmin各为多少？（据题配图） 2写出C6201型普通车床主运动正转时的传动结构式。 3欲在没有进给箱的车床上车螺距Px=2.75mm的公制螺纹，如丝杆螺距P=6mm及车床上备有齿轮数为20、30、40、50、55、60、

27、70、80、90和100的交换齿轮10个。试推导计算公式应该用哪四个？4写出X62W型万能铣床横向进给运动的传动结构式5采用主偏角=60°、副偏角=30°的外圆车刀；选取走刀量f=0.2mm/r、吃力深度ap=0.15mm、切削速度V=10m/min对外圆表面进行半精车，由甲、乙两位师傅完成这批工件加工。甲坚持用已给的上述条件进行加工；而乙将刀尖磨成一个R=0.5mm的圆弧进行半精车外圆，切削状况分别如下图中a、b所示。 问：甲、乙两师傅谁车削出来的工件外圆表面粗糙度小？（提示：以表面残余刀花的高度H来进行比较，用数据结果回答）。6车削外圆柱面。已知工件转速n=320转/分，车刀的纵向移动量为0.2mm/转。毛坯直径为100mm，走刀一次后直径为90mm，求V、ap各为多少？八、制订工艺过程1分析图81如下工艺问题： 根据技术要求，该零件车削三角形皮带槽时，应采用什么附件安装？限制了哪些自由度？属于何种定位？ 简述该工件的加工顺序。 需几次安装？车工工序共有哪些工步组成？1全部倒角： 2.铸件 3.退火1×45° （HT2040） 4成批生产。2根据图82所示技术要求： 拟定出底座零件的工艺路线； 加工孔时，按图纸要求分析定位时限制了哪几个自由度？ 指出各工序中的定位基准分别是哪些因素（面、线、点）？3绘制图83零件的加工过