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文档简介

1、 第 五 部 分 金属切削加工一、填充题:1. 切削用量三要素,是 、 、 。2. 选择切削用量的次序是:先选 ,再选 ,最后才选 。 3 常用刀具材料的种类有 、 、 。 4 加工铸铁等脆性材料时,宜选用 类硬质合金刀具;而加工钢等塑性材料时宜选用 类硬质合金刀具。 5 锯条、锉刀等工具常用 制作;复杂刀具一般用 材料制作;而高速切削用的刀具用 材料制作。 6 在切削加工中,高速钢刀具加工工件的硬度一般应 ,硬质合金刀具加工的工件硬度一般应 。 7 . 砂轮由 、 、 、 、 、 要素组成。 8 砂轮硬度越高,磨料颗粒越 脱落,砂轮自锐性 ;磨料粒度数越小,磨料颗粒尺寸越 ,磨出的表面粗糙度

2、越 。所以,粗磨时用 号粒度,精磨时用 号粒度。 9 砂轮机上用来刃磨钻头、 等刀具的砂轮,应当用 磨料及 结合剂。 10 加工精度包括 精度、 精度和 精度。 11 在普通车床上车削碳钢、铸铁零件的外圆柱面时,其公差等级可达 ,表面粗糙度可达 。 12 切削韧性较大的塑性钢材时,切屑变形 ,应取较大的前角,反之加工脆性材料,应取较 的前角;而加工弹性较大或精加工时,应取较 的后角。13 刀具刃倾角的作用是影响刀头 和控制 。 14 在车刀上采用正刃倾角+,可使刀头强度 ,切屑流向 加工表面。 15 粗车外圆为保护刀尖,应取 0,切削韧性大的塑性材料或精加工时应取 0。16. 增大车刀主偏角K

3、r,将使刀具耐用度 ,径向分力 。 17 车削细长轴类零件,为减少径向切削分力,应取 Kr角,为了提高刀具耐用度,粗加工外圆时应取 Kr角;而为提高已加工表面光洁度,应取 Kr角。 18 用螺纹车刀车右旋大螺距(P3mm)螺纹时,车刀左切削刃的前角 (增 大、减少、不变),后角 (增大、减少、不变)。 19 用钻头钻孔时,产生很大的轴向力。这主要是由 (刀刃名称)产生 的,是由于它 的缘故。 20 扩孔比钻孔时加工质量高的原因,是扩孔钻头的结构与麻花钻头不同,它没 有 刃,避免了钻削时的缺陷;且有 条主刀刃与棱带。增加 了扩孔时的导向性,切削平稳,又因切削余量小,排屑槽可作得 些,增加了扩孔钻

4、的 度。 21 周铣方式有 和 方法。而 方法,切厚度由0到amax,刀刃不能立刻切入加工表面,将产生一小段 ,使其加工表面产生 现象,造成 和 下降,所以精加工时 不如 好。 22 顺铣方法是铣刀回转方向与工件的送进方向在已加工表面相接触处 , 切削厚度a由 到 ,刀刃在已加工表面上无一小段 , 所以刀具不易 ,已加工表面 ,且无 现象发 生,但在无消除丝杠间隙机构时,在铣削 分力作用下,易产生突然 ,造成啃刀,甚至打刀,切削很不安全。 23 顺铣,能提高工件的表面质量、刀具耐用度和劳动生产率,但它只适用于 。 24 积屑瘤对切削加工过程有利有弊,因此在 加工时可以利用它有利的一面;而 加工

5、时应避免不利的一面。 25 切削热使工件温度升高,而产生 甚至引起工件 ;而且 使工件表面 增大,刀具 下降,尺寸超差。 26 由于切断车刀主刀刃 、切削部分悬伸 ,而且刀头周围被加工表 面及切屑包围着,产生很大的 与 热,散热与排屑条件 , 切断刀最大的问题是 差、 低,易引起 和打刀。 27 机床传动系统中有 、 、 、 、 等五种基本传动方式。 28 在一台没有进给箱的车床上车削公制螺纹,设车床上备有10个交换齿轮,齿 数分别为:20、30、40、50、55、60、70、80、90和100,并已算出= 。则交换齿轮的齿数应当选Z1= Z2= Z3= Z4= 。 29 车长锥面应该用 和

6、法,车短锥面,应该用 和 法。 30 车床常用的附件有 和 及 等;而铣床附件有 、 和 等。 31 车制一个35h8(),长180mm, 的光轴,材料45钢棒料,卡盘外悬伸长 为200mm。工人加工后表面粗糙度达不到要求,它使用的是高速钢刀,请你从 四个方面采取工艺措施: 切削速度、 走刀量、 副偏角和使用 ;这种安装方法可能产生 误 差,应改为 和 安装。 32 在加工一个26h6、 轴类工件的外圆柱面时,其最后工序随被加工材料的 不同,应分别在不同机床上进行指出: 加工球墨铸铁曲轴的外圆面时,用 ; 加工未淬火钢料的外圆面时,用 ; 加工淬火后的钢料的外圆面时,用 ; 加工紫铜料的外圆面

7、时,用 。 33 有色金属轴类零件的外圆表面,通常用 的方法进行精加工。 34 同为台阶轴,台阶面小时,该面的磨削通常采用 磨;而大台阶面 的磨削则常用 磨。 35 对要求较高的大平面,目前常用 削作最后加工,而它的预加工 常用 削。 36 有一大批工件上有一小平面(后面括号内的加工方法均可加工),精度和表面 粗糙度均为基本级,硬度为HRC2832,则一般选用(精铣、精刨、平面磨、 研磨)进行精加工。 37 牛头刨床、龙门刨床、立式铣床和卧室铣床都可以加工平面。在大量生产( 高生产率)中加工中小型工件的平面时,常用 (机床);在 加工车床床身导轨等狭长平面时,常用 (机床)。 38 加工一个圆

8、柱面的螺旋槽,应当在 (机床)和 (附件)上进行加工。 39 加工4500根低精度的丝杆应采用 加工。 40 轴上的封闭键槽,通常在 (机床)上用 铣刀加工, 轴上的直槽(二头通的),通常在 (机床)上用 铣刀加工。 41 加工齿轮坯键槽的机床有许多种。单件生产时常用 (机床)加工 键槽;成批及大量生产中常用 (机床)加工键槽。 42 拉削加工孔,其加工性质是 。一般用于 的 孔加工。 43 镗床上镗孔,主要用于 类零件。 44 一般箱体轴承孔的加工方案为 。 45 在加工大型减速箱箱体时,其同轴线的两个大孔通常在 (机床) 上加工;安装固紧螺钉的许多小孔,通常在 (机床)上加工。 46 对淬

9、硬表面加工件应该用 加工。但它在加工淬硬孔时,孔径一 般大于 mm。 47 在钻床上加工一个48H8()、深100mm、 的孔,材料是HT20-40,请 你制订出正确的加工方案,是 。若选n=250rpm、f= 0.2mm/r(不考虑钻头切入与切出长度时)它的基本工时T基 。 48 常见孔的加工方法有 、 、 和 等。 49 在孔的加工中,属于定值(定尺寸)刀具的有 和 等。 50 加工孔时,如孔为中小孔,工件为较大的非回转体,孔的位置精度要求不高, 而孔径有较高要求(略高于基本级),硬度中等以下,则加工方案为 。 51 根据工件表面形成原理,切削加工可分为 法和 法,在 齿轮轮齿加工时,则这

10、两种方法又分别称为 法和 法。 52 HRC30以下、78级精度的齿轮,常用 或 法 进行加工。53 在滚齿机上滚齿,其切削运动是 和 。 54 在普通铣床上将齿轮坯切削加工出齿形,所使用的刀具是 铣 刀或 铣刀。 55 锥齿轮切削加工出齿形应在 机床上 齿。 56 淬硬的齿轮可以用 齿或 齿的方法对齿形表面进 行最后加工。 57 目前,大模数“人”字齿轮用 进行加工较为理想。 58 大批量生产M8(材料:45)标准件螺钉,其螺纹部分加工可采用 方法进行。 59 某铸铁件有一200×1000的孔需进行光整加工,宜采用 的方法。 60 嵌入法研磨时,研具的硬度应 工件硬度; 研具与工件

11、间的 相对运动轨迹越 越好;研磨加工通常是 作用 和 作用共同作用的结果。 61 电火花加工是利用 现象对工件进行加工的。 62 电解加工是利用工具与工件之间发生的 原理去除 工件表面的余量,如不发生接触短路,工具不损耗。 63 只有 材料的工件才可以用电解法加工。 64 对于不导电的硬脆材料进行特种加工,宜采用 加工方法。 65 当有 时,工序尺寸必须进行尺寸链换算,其结果必然带来 。 66 成组技术的实质是 。它的基础是 。 67 所谓零部件有良好的设计工艺性,是指 。二、选择题: 1切削用量三要素为: 切削宽度 切削深度 进给量 切削厚度 切削面积 切削速度 2车削用量三要素包括切削速度

12、、走刀量和 切削宽度 切削厚度 切削深度 切削面积 3从降低切削温度提高刀具耐用度出发,选用切削用量时,一般应该 先选大的ap,其次f,最后选择尽可能大的V; 选大的f,其次ap,最后选尽可能大的V; 选大的V,次选大的ap,最后选f; 先选大V,次选f,最后选ap。 4高速切削钢件时,刀具材料应选用: 高速钢 碳素工具钢 硬质合金 合金工具钢 5制造圆柱形铣刀、钻头的刀具材料,通常用: 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金6加工一般钢材,较适合的硬质合金类别是: YT类 YG类 含添加剂类 钢结硬质合金7加工铸铁等脆性材料时,宜选用硬质合金 YT类 YG类 含添加剂类 钢结硬质合金8切削

13、脆性材料时对刀头: 冲击力小 冲击力大 无冲击力 冲击力极微小 9车刀的前角和后角应在下述辅助平面上测量: 切削平面 主剖面 基面 加工表面 10车刀切削刃高于工件轴线时,工作主前角 增大 不变 减小 相等 11车细长工件,刀具的主偏角应采用: 小的主偏角 中等大小的主偏角 大的主偏角 很小的主偏角 12在其他条件不变的情况下,减小车刀的主偏角,可使切削宽度增加,结果: 切削面积增加; 轴向力增加; 刀具磨损增加; 刀具耐用度增加。 13精车时宜用较高或较低的切削速度,其理由为: 中速易形成积屑瘤而降低加工表面精度; 低速切削时切削热少; 高速切削时刀具不会振动; 中速切削时不易引起加工硬化。

14、 14磨床多用水类切削液,这主要原因是: 润滑作用强 防锈作用强 冷却清洗作用强 成本低15用硬质合金刀具切削时一般: 要用切削液 不用切削液 少量用切削液 大量用切削液 16刃磨钻头后角时,从钻头的外缘至中心,后角应当是: 由大到小 由小到大 内外一样 17一般砂轮所用的结合剂为: 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 环氧树脂结合剂 18“砂轮的硬度”是指: 砂轮上磨料的硬度 在硬度计上打出来的硬度 磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度 砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比 19影响材料可切削性的因素很多,一般用于表示精加工可切削性的指标是: 材料的硬度 生产率 加工表面的质量 规定的刀具耐用度条

15、件下可以使用的最高切削速度 20高碳钢可切削性最佳的状态是: 淬火后 正火后 热轧后 球化退火后 21对于箱体上容易磨损的孔,为了修理的方便,往往: 淬硬 喷丸 锒套 氮化 22机床型号第二位汉语拼音符号表示: 机床类别 机床型号 机床特性 机床改进序号 23加工工件的长度与直径比为410(即L/D=410),一般采用装夹方法为: 卡盘装夹 两顶尖间装夹 在花盘上装夹 在心轴上装夹 用中心架或刀架加工 24成批生产经调制处理的轴类零件,其某一圆柱面的表面粗糙度要求为 ,尺寸公差为IT6,则最后精加工最好采用(研磨、外圆磨、精车)。 25普通外圆磨(能纠正,不能纠正)预加工中产生的形位误差。 2

16、6一根各段同轴度要求较高的淬硬钢制台阶轴,其各段外圆表面的精加工为: 精密车削 在外圆磨床上磨外圆 在无心磨床上磨外圆 27经滚压加工后的轴在交变载荷作用下容易产生疲劳裂纹,不容易产生疲劳裂纹。 28超级光磨与超精磨削的区别在于:前者有较高的设备要求,无较高的设备要求,不能纠正被加工工件的形状和位置误差,能纠正被加工工件的形状和位置误差,工件表面残余应力稍小,工件表面残余应力稍大(选出正确的三句) 29有色金属件的加工宜用: 磨削 车削、铣削 锯削 钻削 30大批生产机床操作手柄时,粗加工可选用(成形车、手控车、靠模车);最后加工可选用(成形磨、数控磨、抛光)。 31在大批量生产时,端铣一般用

17、于加工: 窄长的平面 一半平面 沟槽 组合平面 32在大量生产时,加工窄长平面宜用: 铣削 车削 插削 刨削 33大批量生产机床导轨面时,加工方案可为:刨精刨刮削、组合铣组合铣(精)导轨磨。 34车削方法加工平面,主要适用于: 轴、套、盘、环类零件的断面 窄长平面 淬火后的平面 铸铁上的平面 35划线平台工作面是以(平面磨、导轨磨、刮削、宽刀精刨)作为最后加工工序的。 36加工一个圆柱面上的螺旋槽时应当用: 卧式升降台铣床(卧室铣床)。 万能升降台铣床(万能铣床)。 立式铣床 牛头刨床 卧式拉床 37如图所示的凹槽,其加工方法为: 车削加工 钻削加工 镗削加工 铣削加工 38某专用列表曲线样板

18、的精加工可采用靠模铣内圆磨电火花切割。 39航空发动机压力机转子叶片的精加工可采用NC磨仿形铣手工修磨。 40在实体材料上加工精度较高的小深孔一般采用: 钻铰或钻扩铰 钻镗 钻车 钻磨 41某箱体在安装过程中和以后的使用中,以定位销固定其相对位置,则定位孔的加工方案为:钻镗铰 钻扩铰 钻拉 钻镗磨。 42大批量生产中,小孔,孔径精度为基本级,则生产效率最高的方式为镗孔铰孔拉孔。 43车床床头箱上位置精度要求高的孔(不要求淬硬),应选用的精加工方法是: 在车床上镗孔 在镗床上镗孔 在内圆磨床上磨孔 在铣床上镗孔 44某机床液压系统的长油缸内壁(孔)的最后加工常利用内圆磨超级光磨珩磨研磨 45珩磨

19、加工能减小工件的表面粗糙度,提高尺寸精度, 也能提高形状精度,但不能提高位置精度 也能提高位置精度,但不能提高形状精度 也能提高形状精度和位置精度 不能提高形状精度和位置精度 46在普通铣床上铣齿轮,一般用于: 单件生产高精度齿轮 单件生产低精度齿轮 大批量生产高精度齿轮 大批量生产低精度齿轮 47外圆柱斜齿轮的轮齿成形加工通常采用插齿刨齿滚齿铣齿 48指出下述齿轮加工方法中利用仿形法原理加工齿形的四种方法是(滚、铣、插、拉、刨、弧齿刨、利用牛头刨床、剃、珩、成型磨、单片磨、双碟形磨、研齿)。 49成批精加工外圆柱直齿轮时,如经调制处理(HRC2529),精度为6级,则选用 磨齿研齿剃齿珩齿

20、方法加工比较经济。 50一般情况下,双联齿轮的较小齿轮轮齿在: 铣床上加工 滚齿机上加工 插齿机上加工 拉床上加工 51锥齿轮切削加工出齿形的方法是: 在滚齿机上滚齿 在插齿机上插齿 在刨齿机上刨齿 在普通铣床上铣齿 52齿圈(内齿轮)切削加工出齿形的方法是: 在滚齿机上滚齿 在插齿机上插齿 在刨齿机上刨齿 在普通铣床上铣齿 53成批生产齿轮和盘类零件,在半精或精加工外圆时,常将工件装在心轴上,这是以: 内孔定位 外圆定位 内孔及端面同时定位 端面定位 侧面定位 54选择粗加工定位基准时,如工件上同时存在加工表面和不加工表面,则应以加工不加工 表面作为定位基准。 55在加工一个中等直径、表面硬

21、度为HRC45的阶梯轴(L/d=8)时,轴上有键槽,各级外圆的精度为IT6级,表面粗糙度为 ,并有同轴度要求。则其工艺路线是: 车端面,钻中心孔,车外圆、切槽、倒角;淬火;磨外圆,铣键槽。 车端面,钻中心孔;车外圆、切槽,倒角;磨外圆;铣键槽;淬火。 车端面,钻中心孔;车外圆、切槽,倒角;铣键槽;磨外圆;淬火。 车端面,钻中心孔;车外圆、切槽,倒角;铣键槽;淬火;磨外圆。 56如欲加工一个有凸缘的齿轮坯,如要求100h9外圆与30H7孔同轴线,则其工艺路线是: 在车床的一次装夹中(以三爪卡盘夹凸缘);完成外圆和内孔的加工;在车床上先车外圆和内孔;再在内圆磨床上磨内孔;最后装在心轴上,在车床上精

22、车外圆; 先在钻床上钻孔;再在拉床上拉孔到30H7;最后装在心轴上,在车床上粗精车外圆。 57图示零件,材料:45钢 件数:5 毛坯:圆钢(26) 其正确工艺过程为: 车-铣-钻-扩 车-刨-钻-铰 车-铣-钻-扩-铰 车-铣-钻三、判别1. 为了确保和提高零件的工作性能,要求零件的尺寸公差和表面粗糙度越小越好,这样才能体现出我们的设计水平和先进的工艺水平。( )2. 拉削内表面是一种高生产率的工艺方法,此法可获得较高的尺寸精度,但不能保证拉削表面的位置精度。 ( )3. 光整加工一般是以提高表面质量为主的加工方法,而精度主要是靠预加工工序来保证。 ( )4. 磨孔能提高孔的形状和位置精度。

23、( )5. 电火花加工可在硬质合金上加工出型腔来。 ( )6. 超声波加工可在硬质合金上加工出型腔来。 ( )7. 滚压加工可获得较高尺寸精度和表面质量,因此它有逐渐代替磨床的趋势。 ( )8. 一个200,长500mm的圆柱体,其外圆表面可采用无心磨进行精加工。 ( )9. 硬度在HRC30以下的外圆柱直齿轮,均可用剃齿法进行精加工。( )10. 磨粒喷射加工常用于对型面进行光整加工,也常用于外圆柱面的光整加工。 ( ) 11. 抛光可对型面进行光整加工,也适用于有较高要求的外圆表面的光整加工。 ( ) 12. 在一次安装中镗削加工孔后,还可加工孔口端面。 ( )13. 平面加工铣削有逐渐代

24、替刨削的趋势,主要是由于铣削比刨削质量高,而两者的生产率相近。 ( )14. 目前较高要求的大平面,一般可以用刮削为最大加工,而刮削前的预加工工序通常采用刨削。 ( ) 15. 板牙(套扣)是一种内螺纹的加工方法,一般用于大型复杂件上要求不高的内螺纹,特别适宜M16的内螺纹。 ( ) 一、 刀具角度1 根据45°端面车刀图,写出,和。各为多少度?并将和在刀具图上标出。(见图1)2 在牛头刨床上,刨一通槽如图2,指出以下问题:v,f,ap;切削平面、基面、主剖面;前刀面、主后刀面、副后刀面;前角()、后角()、主偏角()、副偏角()。3 在下图上标注出刨垂直面时下列内容: 已加工表面、

25、加工表面、待加工表面; 指出主运动与走刀运动方向和吃力深度; 标注出刨刀的前角()、后角()、主偏角()、副偏角();其中0°; 基面()、切削平面()、主剖面()。4 在下图上标注出在车床上镗内孔时的下列内容: 已加工表面、加工表面、待加工表面; 切削平面、基面、主剖面; 主刀刃、副刀刃; 前角()、后角()、主偏角()、副偏角()。 5 写出下列镗刀的基本角度各为多少度?= 6 在图上标注出插削刀插键槽时的,及和走刀方向f与切削深度ap。7 附图为直径30、螺旋角=30°的麻花钻头。 (1)标出切削部分的组成:前刀面、主后刀面、棱边、主刀刃、副刀刃、横刃、刀尖。(2)标

26、出主刀刃A点处的:五、零件的结构工艺性 从结构工艺性的角度对下列切削加工件进行必要的修改。六、(定位)分析下列零件在夹具中限制了哪几个自由度?1长方形工件在卧式升降台铣床工作台上的平口钳内定位,用三面刃盘铣刀加工直的通槽。 2齿轮坯在滚齿机工作台上的心轴上定位。 3在立铣上铣槽4在钻床上钻孔七、计算题 1试列出C616车床主运动的传动链。主轴共有几档转速?试计算主轴nmax和nmin各为多少?(据题配图) 2写出C6201型普通车床主运动正转时的传动结构式。 3欲在没有进给箱的车床上车螺距Px=2.75mm的公制螺纹,如丝杆螺距P=6mm及车床上备有齿轮数为20、30、40、50、55、60、

27、70、80、90和100的交换齿轮10个。试推导计算公式应该用哪四个?4写出X62W型万能铣床横向进给运动的传动结构式5采用主偏角=60°、副偏角=30°的外圆车刀;选取走刀量f=0.2mm/r、吃力深度ap=0.15mm、切削速度V=10m/min对外圆表面进行半精车,由甲、乙两位师傅完成这批工件加工。甲坚持用已给的上述条件进行加工;而乙将刀尖磨成一个R=0.5mm的圆弧进行半精车外圆,切削状况分别如下图中a、b所示。 问:甲、乙两师傅谁车削出来的工件外圆表面粗糙度小?(提示:以表面残余刀花的高度H来进行比较,用数据结果回答)。6车削外圆柱面。已知工件转速n=320转/分,车刀的纵向移动量为0.2mm/转。毛坯直径为100mm,走刀一次后直径为90mm,求V、ap各为多少?八、制订工艺过程1分析图81如下工艺问题: 根据技术要求,该零件车削三角形皮带槽时,应采用什么附件安装?限制了哪些自由度?属于何种定位? 简述该工件的加工顺序。 需几次安装?车工工序共有哪些工步组成?1全部倒角: 2.铸件 3.退火1×45° (HT2040) 4成批生产。2根据图82所示技术要求: 拟定出底座零件的工艺路线; 加工孔时,按图纸要求分析定位时限制了哪几个自由度? 指出各工序中的定位基准分别是哪些因素(面、线、点)?3绘制图83零件的加工过

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