小型预制构件建场方案

1、Company number ： 0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-2021081#小型预制构件建场方案1编制依据及原则编制依据(1)新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程设计图、通用 图、参考图、标准图及工程量清单。(2 )公司通过质量体系认证中心认定的IS09001:2008质量手 册和程序文件。(3)国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、验标和 规程等。(4 )主要的工程技术规范、标准、规则、规程、验标：铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010 );高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB107512010 );高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(T

2、B107522010 );高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB107532010 );铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号);高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-2015 ;高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015 ;高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR9604-2015 ;铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009 )。(5)铁路行业相关通用图纸：铁路线路防护栅栏(通线(2012 ) 8001 (2014年局部修订 版)；铁路线路防护栅栏(成贵施线参01);铁路路基电缆槽(通路(2010 ) 8401 );常用跨度梁桥面附属设施(通桥(

3、2008 ) 8388A );高速铁路桥下防护栅栏(通线(2012) 8002 );时速250公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌(HI型板式无昨 轨道)(成贵施隧附02)。(6)新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段指导性施工组织设 计、标准化建设方案、标准化管理、施工图(站前工程)技 术交底资料、施工图(站前工程)技术交底资料CGZQSG标段等 文件。(7)成贵公司下发的小型预制构件相关通知、文件及技术资料：关于明确成贵铁路小型预制构件相关事宜的通知(成贵 2015 3号)；关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知(成贵 (2015) 29号)；成贵铁路小型预制构件的设计交底材料。(8 )审批完

4、成的*实施性施工组织设计。(9 )我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及 科技成果和多年积累的类似工程、客专工程施工经验。编制原则(1 )严格按照施工总价承包招标文件规定的编制范围、内容、技术 要求和规定格式进行编制，遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、 文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协 议内容。(2)以“高标准建设”为建场准则，严格按照成贵铁路公司标准化 建设要求进行实施。(3 )确保出厂产品一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以 上,确保产品质量等级达到优质工程标准。(4)场区设置以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占 用

5、，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。(5)运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工 生产和人身安全。(6)坚持专业化作业，充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合 管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排生产任务。(7)实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执 行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管 理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精 心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的 影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创安全

6、生产、文明施工标准化工地。编制范围新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程*第一项目分部 区间段内小型预制构件场，施工起讫里程D2K101+805D2K113+ ,正 线长度。2工程概况工程简介新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程*第一项目分部， 施工起讫结构物为南厂沟隧道水竹林特大桥，里程桩号为 D2K101+805 D2Kli3+ (长链)，正线长度，途经宜宾市宜宾县、屏 山县。*线下工程桥梁16座/ ,占比为 ;隧道9座/ (含2座明 洞)，占比为;区间路基长度为，占比%;区间内包含框架涵1座。本标段合同总额亿元，合同工期2192天，计划工期47个月，计划开工日期2014年1月1日，计

7、划完工日期2017年11月30日。主要技术标准新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程主要技术标准见主要 技术标准表，具体如下：主要技术标准表序号项目内容备注1铁路等级客运专线2正线数目双线3设计行车速度250km/h4正线线间距5最大坡度一般地段20%。，困难地段25%。，个别地段 30%。6最小曲线半径一般地段4000m ,个别地段3500m ,枢纽 加减速地段合理选定。7牵引种类电力8到发线有效长度650m9列车运行控制方式自动控制10行车指挥方式综合调度集中11轨道类型无昨轨道12结构类型CRTSHI型板式然条件及工程环境本标段位于乐山兴文段，位于四川盆地南缘丘陵区，线路地面 高程26

8、0 800m ,相对高差50 300m。该段为丘陵，地形起伏小，以 低矮缓丘为主。沿线岷江岸边分布五级阶地，阶地面平坦。线路主要跨越 越溪河。本标段地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含 水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水 较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部 分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵 蚀性。对碎具弱强硫酸型酸性侵蚀及弱中等溶出性侵蚀，按铁路混 凝土结构耐久性设计暂行规定，其侵蚀等级为Hl H3O本标段沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的 不断增高，以及海洋面的远

9、离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南 行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为 亚热带季风性湿润气候。3建场方案规划根据成贵公司标准化建设要求及工厂化施工指导纲领，使小型预制构 件场的建设及形成标准化、规模化生产效应，本标段小型预制构件场采用 集中加工、集中生产、集中供应的基本设置原则，达到现场工厂化生 产、流水线施工、标准化作业的高标准要求。根据本标段总体工期安 排、混凝土总量、施工强度、运输条件及标准化结合工程分布情况及工程 进度计划安排，经充分考虑预制构件需用量与生产能力的配套，以满足全 线预制构件需求。4场区规划位置选择*计划在D1K105+700右侧利用既

10、有的2#拌和站改建为1# 小型预制构件场，供应D2K101+805D2K113 +区间所有的混凝土预制 构件施工。场地所需的水电设施利用2#拌和站已有资源，交通利用新建便道和改建的乡村便道结合的方式，交通条件较好。4. 2总体规划1#小型预制构件场划分为7个主要功能区域：预制生产区、钢筋加 工区、钢筋半成品存放区、碎拌合区、成品存放区、自动喷淋养护区、脱 模区、模具清洗池。具体布置详见附件：中交二航局*1#小型 预制构件场平面布置图。4. 3办公.生活区规划2#拌和站生活办公资源配置齐全，各部门部室配备合理，1#小型预 制构件场的办公生活区可利用已有的2#拌和站资源，无需增加配置。4.4预制生

11、产区规划1.i材料储存区材料存储区为砂石料仓，砂和石料仓各两个，上部为拱形钢架大棚， 三面彩钢板封闭。单仓规格均为9M*13M*4M下部采用砖墙三面砌筑, 单个料仓墙后设置2个挡墩。水洗砂及碎石应分仓存放（碎石及中砂各两 仓，分为一待检、一合格仓），总存储量为碎石702m3、水洗砂702m3。大干期间可以满足8个工作日正常生产。2、拌和站拌和站为2xHZS120型，每盘料2m3。搅拌站采用全自动搅拌系 统，包括2套全自动搅拌机，配8个100T水泥罐、4个100T粉煤灰罐 及自动分料系统组成。拌合站顶部采用半封闭钢架大棚。地面C25混凝 土硬化，硬化厚度25cm。搅拌设备地面基础按厂家提供的设备

12、基础图纸 施工。搅拌机旁设鬻非水沟，连通搅拌站沉淀池，用于排水及清洗搅拌机 污水。3、生产车间及预制构件自动喷淋养护区生产车间主体为封闭式钢架大棚，四面彩钢板封闭，设置高度为6 米。规格为21M*28M*6M ,占地面积588 m:,车间内分布一条全自动 生产线以及6个振动平台。车间地面采用C25硅进行硬化，厚度为 25cmo根据成贵公司关于规范成贵铁路小型预制构件场建方案的通 知要求，预制场生产线采用自行设计的自动布料系统，由布料小车、轨 道、分料斗、振动台组成。搅拌机出料后由混凝土罐车将硅分别布料于各 个分料斗内，然后由分料斗将碎均匀的浇筑在振动台上的模具里，经过振 动成型后，转至喷淋养护

13、区。该生产线完全废除了以人工为主的生产模 式，减少劳动力，极大的提高了生产效率。车间横向尺寸：生产线宽度+两侧振动台宽度+两侧预留叉车行走宽度=4+ ( 2 + 1) +7*2=21M车间纵向尺寸：生产线长度+预留叉车行走宽度=3*7+7=28M自动喷淋养护区总占地面积1372 ml与车间纵向对接区域采用钢架 大棚，四面不封闭，设置高度为4米。自动喷淋养护区规格为 *36m*4m+18m*llm+5m*8m ,面积 1372 m:o 地面采用 C25 已进行 硬化，厚度为25cmo4. 5钢筋加工区规划1、钢筋存储区：钢筋原材料存储区设计36m*8m ,面积288 m:o 上部为移动钢架大棚，

14、靠外墙两面封闭，设置高度为4米。分为盘条存放 区及螺纹钢存放区以及钢筋待加工区，存储区基础采用钢筋混凝土条形基 础，用于钢筋下垫，保持钢筋干燥防生锈，基础尺寸分别为：盘条*，两条 形基础间距,每两条条形基础为一组,每组可存放三盘约6T盘圆钢筋， 不同种类盘圆钢筋分区存放；螺纹钢：4m*"两条形基础间距为，不同 种类螺纹钢筋分区存放。2、钢筋加工区：钢筋加工区设计7m*36m ,占地面积252 m:o车 间为彩钢瓦雨棚,靠外墙侧封闭，设置高度为4米。加工区设置盘圆钢筋 钢调直切断机1台，螺纹钢切断机1台，弯曲机2台，电焊机4台，钢 筋绑扎台座4个，操作空间满足生产需要。3、钢筋半成品存

15、放区：钢筋半成品存放区设计9m*18m,面积162存放区上部为钢架大棚，四面不封闭，设置高度为4米。钢筋半成品 分区存放钢筋加工区利用彩钢瓦雨棚四面封闭，设置高度约4mo场内均 设置钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机4 台，操作空间满足生产需求。4. 6成品存放区规划成品构件分区存放，四周设排水沟，地面采用碎石摊铺，压路机进行 碾压密实。构件存放区分为遮板、栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、盖板存 放区（具体详见平面布置图），实际占地面积2067m2 ,按6层存放,根 据工期及现场安装要求，桥面安装按每台班1孔梁计算，目前场内存放区 可满足30台班生产存量，桥面开始安装后，存放区

16、满足施工生产要求。场地设计为中间高向两侧排水，排水坡度为。场地四周设置排水沟 宽x深，场地内排水经排水沟流入沉淀池内，再经沉淀池过滤后排入自然 水沟。场地设置清洗池（宽5mx长8mx深）、废水沉淀池（4mx 6m x ） o4.7临时设施规划1、施工用电小型预制构件场用电从2#拌和站施工用电直接接入，采用三相五线 制，场内电力线路采取电缆线接入，外力口 PVC管以防破坏，保障预制场 内布局整齐，同时减少外露线路，减少危险源。另外，场内配置630KVA 变压器一个和300KW的发电机组为临时备用电源,以备停电或电力短缺 时急用。2、施工用水预制场用水采用2#拌和站已建成的地下水窖。2#拌和站已有

17、的水资 源能满足生产生活需要。3、施工便道1#小型构件预制场紧邻施工便道，交通较好，2#拌和站内场内已经 硬化，仅需对部分破损地面修补即可，引入道路采用碎硬化，路面宽度 6m ,路面厚20cmo场内主道路共238米,道路外侧设置宽30cm*深 20cm排水沟,引入便道口设置工程指示牌。4.排污及垃圾处理沿办公、生活区、生产区周边等适当位置布置排水沟，在拌和站附近 设置沉淀池及污水处理池，生产污水经处理后用于道路除尘，生活污水经 处理后再排放到当地沟渠中或用于农田灌溉，以减少对环境造成污染。生 活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不 被破坏。道路扬尘整治采用洒水扬尘，利

18、用5t洒水车运进行洒水降尘， 并组建专人小组进行日常维护。5、消防设施各功能区按照相关要求配置消防器材，干粉灭火器2组，消防砂2 方、消防锹2把、铁桶2个；并在生产区、搅拌区设置消防栓一个。6.场内照明为保证预制场夜间生产安全，预制场照明采用800W的高压钠灯， 于场地前后各设置一台，场内其他位置配置相应照明路灯，保证夜间施工 的安全。工程、照明用电由电工管理，配电箱安装门锁，设雨棚或其他封 闭防潮措施，挂x 当心触电警告标志。5主要功能区规划睑算1、总体工期目标1#小型预制构件场（D1K105+700 ）供应范围D2K101+805 D2K113+122 ,梁场先架方向（DK105+ D2K

19、li3+段）架梁起止时间 为2015年9月16日至2016年3月6日。根据上述架梁工期要求，1# 小型预制构件各类预制构件预制工期安排如下：1#小型预制构件场预制工期目标序号工程项目开始时间结束时间预制安装预制安装1场地建设2015-9-12015-10-102小型构件预制构件场验收2015-10-102015-10-153路基电缆槽2016-7-12016-7-122016-9-282016-10-104路基电缆槽盖板2016-7-12016-7-182016-9-282016-10-165挡土板2015-12-102015-12-202016-1-72016-1-106正六边形混凝土空心块

20、2015-10-152015-10-252016-9-102016-10-27电缆水沟盖板（隧道）2015-10-212015-11-102016-6-82016-6-228步板2016-9-202016-10-102016-11-192016-12-99电缆槽盖板（桥梁）2016-3-52016-3-202016-11-202016-12-510桥梁遮板2015-10-152016-1-132016-1-92016-4-311桥下防护栏杆2016-3-82016-4-102016-9-42016-9-2012路基防护栅栏2016-3-222016-4-42016-10-232016-11-3

21、2、主要功能区规划面积1#小型预制构件场主要功能区规划面积规划功能区单位面积备注材料堆放区1386拌和区m:/由2#拌和站提供作业区m:588养护区1372存放区m:2067办公生活区/与2#拌和站共用其他部分m:690场内行车道等占用面积备用存放区2877由原隧道钢构厂改建3、主要预制项目及数量1#小型预制构件场主要小型预制构件包括：路基电缆槽、挡土板、正六边形混凝土空心块、声屏障遮板、桥梁步板、路基栅栏等。主要项目 工程量见下表：1#小型预制构件生产计划表序号项目名称单位生产数量预制周期（月）单日生产强度1路基电缆槽块66443742路基电缆槽盖板块66443743挡土板块2621104正

22、六边形混凝土空心块块3967751112005水沟电缆槽盖板（隧 道）块7887364356步板块47742807电缆槽盖板（桥梁）块4160891558桥梁遮板块5150360序号项目名称单位生产数量预制周期（月）单日生产强度9桥下防护栅栏米615立柱根518663010防护栅栏米（片）746立柱根6374640上槛块7382735下槛块7382735栏片块7382735顶帽块63746404、工期计划根据总体工期要求，1#小型预制构件场建场时间为2015年9月1 日，计划2015年10月15日投入生产，全部生产任务于2016年11月 20日结束，生产总周期为402天。根据预制构件场施工安排

23、，预制构件场生产高峰期为2016年6月， 经计算，高峰期单日预制件产量如下：正六边形混凝土空心块1200块， 电缆槽水沟盖板（隧道）435块，电缆槽盖板（桥梁）155块，桥下防护 栏立柱30块，路基防护栅栏：立柱40根，上槛35根,下槛35根,栏片35片，顶帽40块。5、高峰期功能区验算（1）钢筋原材存放区存放按照3天储量计算:电缆槽盖板（桥梁）：155块*块*3 =防护栅栏（3m单元）：35块*块*3=立柱：40块*块*3 =合计=+ + =预制构件场需临时存放钢筋，单捆盘圆重2t ,占地面积而，单捆HRB40014钢筋重3t ,占地面积20 irf ,根据以往施工经验13t钢筋计原材存放区

24、规划面积288满足高峰期施工需求。(2 )钢筋半成品存放区所有半成品预制件钢筋按堆码5层，存放5天进行计算:单个隧道电缆槽盖板半成品钢筋笼占地面积为：x =x435x5/5=m:单个立柱半成品钢筋笼占地面积为:x = m:ox40x5/5 = m:单个上槛半成品钢筋笼占地面积为:x = m:ox35x5/5 = m:单个下槛半成品钢筋笼占地面积为:x = m:ox35x5/5 = m:单个栏片半成品钢筋笼占地面积为:x = m:ox35x5/5 = m;半成品钢筋总计需占地：+ + + + = m：半成品钢筋堆放区规划用地270山，满足高峰期施工需求。(3)混凝土振捣作业区混凝土振捣作业区设振

25、动台6个，其中：2mx三个(I型)，2mx三 个(n型)。预制作业时的振动台使用时间验算：正六边形混凝土空心块模板单个面积：xx2二采用I型，每次震动36个，震动34批，震动时间68mino电缆槽水沟盖板（隧道）模板单个面积：x x2= 2采用I型，每次震动13个，震动34批，震动时间68mino电缆槽盖板模板单个面积（桥梁）（采用Cl（max）计算）：x X2=采用I型，每次震动6个，震动26批，震动时间52mino桥下防护栏立柱模板单个面积：xx2 =采用H型，每次震动8个，震动4批，震动时间8mino路基防护栅栏模板：立柱模板单个面积：x x 2=采用n型，每次震动3个，震动14批，震动

26、时间28mino W上槛模板单个面积：x x 2 =采用n型，每次震动6个，震动6批，震动时间12mino下槛模板单个面积：xx2 = lm2采用H型，每次震动7个，震动5批，震动时间10mino栏片模板单个面积：xx2 =采用H型，每次震动1个，震动35批，震动时间70mino顶帽模板单个面积：xx2 =采用I型，每次震动67个，震动1批，震动时间2minoI型累计震动时间160min , II型累计震动时间128min。振动台设置满足高峰期生产要求。（4）拆模养护区小型预制件考虑带模养护3天后，转移至成品区继续养护。拆模养护 区面积验算如下：正六边形混凝土空心块：xxl200xx3 = 3

27、24m2电缆槽水沟盖板（隧道）：x x435xx3 =电缆槽盖板（桥梁）（采用Cl（max）计算）：x X155X x3=桥下防护栏立柱:xx30xx3 =路基防护栅栏：立柱:x x40x x3= 2上槛:x x35x x3 =下槛：x x35x x3 =栏片:x x35x x3 =顶帽：x x40x x3 =合计：。拆模养护区规划面积1372m2 ,满足高峰期施工需求。（5 ）成品堆放区预制件养护3天，强度达到70%后，脱模叠加堆放，移至成品养护 区继续养护11天，经验收合格，混凝土强度等级达到安装要求后，运至 现场安装。正六边形混凝土空心块（6层）：xxl200xxll-6=198m2电缆

28、槽水沟盖板（隧道）（6层）：xx435xxl；6二电缆槽盖板（桥梁）（6层）采用Cl（max）计算）：x X155X xll-F6=桥下防护栏立柱（6层）:xx30xxll-6=路基防护栅栏：立柱（6层）：xx40xxll-r6=上槛（6 层）：xx35xxll-6=下槛（6 层）：xx35xxll-6=栏片（1 层）：xx35xxll=顶帽（6 层）：x x40x xll-r6=合计：成品堆放区规划面积2067m2 ,满足高峰期施工需求。（6）备用成品堆放区备用成品堆放区按照堆放15天成品验算，具体验算过程如下：按高峰期15天堆放量验算：正六边形混凝土空心块（6层）：xxl200xxl5-6

29、=270m2电缆槽水沟盖板（隧道）（6层）：xx435xxl5+6=电缆槽盖板（桥梁）（6层）采用Cl（max）计算）：x X155X X15-F6=桥下防护栏立柱（6层）:xx30xxl5-6=路基防护栅栏：立柱（6层）：xx40xxl5-6=上槛（6 层）：xx35xxl5-6=下槛（6 层）：xx35xxl5-6=栏片（1 层）:xx35xxl5 =顶帽（6层）:xx40xxl5-r6=合计：按预制开始时间与安装开始时间之间的成品存放量验算：路基电缆槽（6层）：xx74x （存放系数）x 116层=2路基电缆槽盖板（6层）:xx74xxl7-6=正六边形混凝土空心块（6层）：xxl200

30、xxl0-6=180m2电缆槽水沟盖板（隧道）（6层）：xx435xx20+6=电缆槽盖板（桥梁）（6层）采用Cl（max）计算）：X X155X X154-6=桥下防护栏立柱（6层）:xx30xx33-6=路基防护栅栏：立柱（6层）：xx40xxl3-6=上槛（6 层）：xx35xxl3-6=下槛（6 层）：xx35xxl3-6=栏片（1 层）：xx35xxl3 =顶帽（6 层）：x x40x xl3-6=合计：备用成品堆放区规划面积2877m2 ,满足高峰期施工需求。6场区建设1#小型预制构件场按以下流程进行建设，具体如下：第一步进行场地规划：对场地进行量测、参照场地面积合理进行场地 布置

31、和规划，同时并进行施工的测量、技术交底等；第二步基础设施施工：根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进 行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施，修建彩钢防雨棚等；第三步振捣设备及各种模具进场定位：振动平台安装调试完毕，各种 模具进场。第四步建场验收：经监理单位验收合格后，立即上报公司段落指挥部 验收。1#小型预制构件场建场计划：1#小型预制构件场计划建场开始时间2015年9月1日，建场结束 时间2015年10月10日，验收开始时间2015年10月10日，验收结 束时间2015年10月15日。主要工程量有：混凝土硬化40m3 ,棚建 300 m：,外墙60 m:,活动板房50 m2o具体施工计划详

32、见下表：1#小型预制构件场建场施工计划表序号项目计划开始时间计划结束时间备注1场地规划2015/9/12015/9/52基础设施施工2015/9/52015/10/53设备及模具进场2015/10/52015/10/104验收2015/10/102015/10/157资源配置劳动力配置预制件所需的各专业作业人员以本单位参加过类似项目建设的熟练技术工人为基础进行组建。预制件生产前，对进场人员进行人员报验，对劳 动力分专业、分工种进行技能和安全质量知识培训，以提高劳动者的劳动 技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率， 提高工作质量。培训的内容包含预制件的生产类型、结构要求、

33、安全标准、安全知 识、质量标准、工期要求、劳动定额、操作规程、劳动保护等。技能培训 采用职工夜校授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进 行，授课老师由现场工程技术人员担任。根据各预制构件场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业 组，预制场设施工负责人1名,对生产环节进行协调，制定相应的管理办 法，并落实到日常工作中。根据1#小型预制构件场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的 作业组，预制场设场长1人，技术负责人1名，技术员2人、实验员1 人，质检员1人、安全员1人、司机1人合计6人；施工班组3个，合 计49人，其他人员配置利用2#拌和站已有的人力资源,具体配置详见下 表：1#

34、小型预制构件场协作队伍劳动力配置序号冈fcz单班1预制遮板班组5路基电缆槽班组5路基防护栅栏班组8桥梁栏杆立柱班组6盖板、步板班组6叉车司机2小计322钢筋钢筋工8序号冈tu单班焊工4小计123成品管理洒水人员2成品修补1出库员1检验员1小计54合计49注：外协队伍根据现场生产安排，分批进场。机械设备及主要机具配置根据成贵公司关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知 （成贵2015 29号）文件要求,1#小型预制构件场按下表配备设备, 最大限度地提高功效，加快进度并确保施工质量，设备物资部是机械设备 管理主责部门。进场的施工机械设备，满足预制件生产实际采用的施工工艺、工程质 量要求、进度要求

35、以及工程安全要求的具体标准，在此前提下，还必须满 足预制件生产规模的要求，进场设备的能力、数量、性能状态等指标和仪 器仪表的数量、性能、等级不低于投标承诺，满足工程规模的具体要求。根据我标段施工生产进度安排，1#小型预制构件场主要机械设备配 置详见下表：1#小型预制构件场主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1提升斗1个功率5KW/台2空气压缩机3立方/分2台输出压力3振动台2X3台功率3KW/台序号设备名称规格型号数量备注2X3台功率3KW/台4叉车3t2台5发电机300kw1台6平板车2辆7钢筋调直切割机2台8电焊机4台9弯型机3台10汽车吊16t1台11搅拌机2套210KW/套1

36、2水泥、粉煤灰仓100T1213螺旋输送器200mm4功率5KW/台14储水罐2方115外加剂罐2方116称量设备217装载机龙工301台18碎浇筑桁车1套19自动喷淋设施1套20钢筋绑扎台架4组21插入式振捣棒304台22构件脱模支架4组23栏杆遮板模板60套钢模板24电缆槽模板75套ABS塑料模具25电缆槽盖板600套ABS塑料模具26栅栏215套ABS塑料模具27桥梁栏杆60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具8施工管理组织机构以确保预制件生产质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工期”为预制件建场的总原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开 工，针对预制件安装线路长、工期紧

37、的特点，加强预制件生产过程控制、 合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。实 行项目部统筹管理，预制构件场设立现场管理组直接参与现场生产管理， 确保管理效益。1#小型预制构件场具体组织结构见图8-1 :优哈吊：唐店桧吊：漕力仝吊：崔槿标掰浇箫班美护神侨仁阳小岭牯术吊：童9施工部署总体目标围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新六位一体的目标要 求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除 万难去实现既定的施工目标。具体部署(1 )首先保证桥梁遮板的施工，从而确保桥面系及轨道结构施工能 够尽快开展；(2)其次进行路基防护栅栏预制件的施工；(3 )最后进行路

38、基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板预制件的施工。1#小型预制构件场根据施工计划进行分解细化，责任到人，做到上 下都心中有数，有的放矢地指导和监督工程施工，想方设法、排除万难去 实现既定的施工目标。10施工工艺施工准备严格按照事先制定好的工艺进行施工，对硅配合比、水灰比、塌落 度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱 模时间等进行严格控制。对所选的砂、砾石、水泥应满足施工需要，实验 室和拌和站利用原有的搅拌站资源，所有预制件混凝土均采用搅拌站自拌 混凝土。所有预制件所需模板均采用定型钢模板或优质高强加厚塑钢模，采用 塑钢模时模具底板厚度不低于3mm，侧板厚度不低于4mm,加强棱

39、间 距不大于5cm，排水孔进行预制，其他孔洞人工钻孔，钢模板使用叉车 搬运，模板支架与振动台配套。预制件的模板委托专业模板厂家设计，通过审核后加工制作。模板进 场后先对模板进行清理，检查尺量有无变形情况，刷脱模剂拼装成型。钢模板在组装前需除锈打磨光洁，以手摸无明显灰迹为准，打磨后的 模板喷涂脱模剂，在没有安放钢筋骨架前用彩条布覆盖以防灰尘粘附。为了满足成贵公司对小型预制构件外观质量的要求，各类构件塑料模 具浇筑碎前，必须保证模具内侧与碎接触部位光滑无残渣，场内设置模具 清洗区，塑料模具采用26%盐酸进行浸泡，浸泡时间两小时左右，将模 具上盐酸沥干，用高压水枪冲洗，如有坚固残渣可再用棉布包着竹刀

40、刮除 后，统一放入清水池内漂洗至模具内无盐酸为止，经过以上程序，塑模光 亮如新。模具清洗后统一开口向下，码放整齐，待模具内水份蒸发干后方 可转至生产车间进行下一步工序。按此工艺可以极大减少混凝土预制构件 易产生的蜂窝麻面、缺棱掉角等外观质量通病。浇筑前一小时左右用抹布或喷枪均匀喷涂脱模剂，严格控制喷涂时 间，喷涂时间不得过早或过晚，避免过早使其挥发结硬，过晚脱模剂喷涂 后流动，碎浇筑过程中脱模剂聚集，脱模后该处与其他部位存在明显色差，影响外观质量。混凝土配合比的确定根据关于明确成贵铁路小型预制构件相关事宜的通知(成贵 2015 3号)文件要求，路基电缆槽设计为C30混凝土 ,路基电缆槽 盖板设

41、计为C40混凝土，路基、桥梁防护栅栏设计为C30混凝土，桥梁 遮板、电缆槽盖板均设计为C40混凝土，隧道电缆槽及水沟盖板设计为 C35混凝土。混凝土预制构件按照中心试验室报批的配合比进行施工。拌制的碎要 色泽均匀,无离析和泌水现象,和易性好。拌制后及时检查硅的坍落度等 质量指标是否符合要求。已生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和 搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水 量，碎添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后 添加部分硅振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以碎表面泛浆、不再 冒气泡为准，振动时间一般盾况下应不低于3mino钢

42、筋加工制作钢筋制作在钢筋加工区进行，制作好的钢筋规格、间距、形状等均要 符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验。钢筋加工弯制前 应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢 筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋骨架制作完成后，安放在定型钢 模中，钢筋与模板之间安装混凝土保护层垫块保证保护层厚度满足设计要 求。小型预制构件钢筋加工注意事项:(1)钢筋堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。统一堆放至拌和站附近钢筋场内，露天堆置钢筋时，应垫高并加(2 )钢筋加工将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计尺寸进行钢筋弯制和末端弯钩 加工。(3)钢

43、筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度不小于 5do混凝土施工钢筋加工完成后经监理检验合格后开始碎的拌和及浇筑，并准备好施 工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。施工工艺流程：(1)使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。(2)将清洗并涂刷脱模剂后的模具放置在振动台上。(3)向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂(用量为3%)的砂 浆，砂浆用量为距模具顶面2mm左右。(4)开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止 2mino(5 )向模具内浇筑碎后,开动振动台振动磅。振动时间为1- 2min ,直至硅中的气泡完全散尽，碎表面平整后，关闭振动台。(6)将已浇筑好的硅构件移至养生区

44、，利用草袋及土工布进行覆 盖，并洒水养生。(7 )待碎强度达到50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至 存放区继续覆盖洒水养生7天。(8)所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清 晰，线条直III页，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。塑模的循环使用碎强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不 出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后,模板上不可避免会粘上部分碎残渣，应将塑模在26%盐酸 桶中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除碎残渣，然后再用清水涮 洗。经过以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除

45、干净，并重新涂 刷脱模剂。应将清洗干净的模具堆放整齐。预制件的码放及运输预制件码放场地应平整。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。为方便运输和防 止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，码放时每块预制 件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人 指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。预制件采用汽车运输，车厢底部、四周及其两层板块之间铺设一层草 帘或其他缓冲物，防止在运输过程中预制件边角磕碰、磨损，车厢底要保 持平坦，并使预制件固定，装车时预制

46、件靠紧挤实，防止窜动或碰撞，下 车时，采用专用机械兜底装卸，搬运严禁抛掷。预制构件的养护混凝土浇筑完成之后，待初凝后，对混凝土进行养护。养护按照成贵 公司的相关文件要求，采用自动喷淋构件养护棚养护。对脱模后的预制构件进行移动式自动喷淋构件养护棚养护7d ,转运至成品存放区进行人工 浇水结合土工布覆盖的养护。工艺流程图小型预料的拄曲工屿流程图11标准化说解生II作标准化管理要求楮|在建设过程中大力推进铁路建设管将准传T几时仝也:管理制 度标准化、人员配备标准化 _Jk鸣理标准化、过程控制标 准化”四个方面的内容。我7必全面落实六位一体管理要求，以工程质量凌星大武J以施工组 织设计为基础，以机械化

47、、工厂q美地信息化为支撑,按照标准化 管理总体规划要求，建立与本项目标准一管理体系柜匹配,涵盖项目工程1 f质量、安全、工期、投资效益、1 .熔 快术创新六大要素的制度管 理、人员配备、现场管过程控制标准化聿理体系,全面推行标准化管理。以管理制度标准化为基础，科ZT一|资源，制订作业指导书，明 地，实现标准化作业。标准化管理措施1、提高对标准化管理的认识标准化是为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制订 共同使用和重复使用的条款的活动。通过标准化管理，实现工程建设管理 工作的有机衔接，实现目标要素的集成管理，整体提高管理水平，为又好 又快地实施大规模铁路建设提供保障。标准化管理是强化

48、企业高标准、高 质量搞好铁路建设的重要保证，是促进我们诚信守约、履行合同义务的一 项重要制度。2、管理制度标准化在项目建设期间逐步完善管理制度标准化，建立结构清晰的管理制度 体系，使项目管理有章可循。管理制度标准化要求项目构建结构清晰、职 责分明、体现六位一体管理要求，形成实施有规范、操作有程序、过 程有控制、结果有考核管理制度。二要加强对制度执行清况的监督，将执 行制度纳入员工绩效考评体系。项目部建立安全生产管理办法、工 程质量管理办法、工程测量管理办法、验工计价管理办法、 员工日常管理办法等十几项管理制度和办法，并由安全质量部组织各 部室集中学习，已基本了制度健全、管理有效、运行顺畅的内部

49、管理机 制。3、人员配备标准化完善人员配备标准化，在项目建设过程中，对每项工作定岗、定责、 定人，并建立责任追究制度。高标准选配人员，并建立培训制度，提高高 位人员的业务水平。人员配备标准化指根据工作岗位要求配备具有相应技 能、能力、知识以及协调能力的人员，实现岗位设置满足管理要求，人员 素质满足岗位要求，构建有知识、有能力、快速度办事、高效率运转的团 队。一要建立学习培训制度，定期组织学习铁路知识，尽快提高施工水 平，减少工作失误。突出学习招标规范、合同条款和既有铁路改建施工的 技术规范、质量验收标准等重点，并积极主动学习兄弟单位施工的做法和 经验。二要积极选派人员参加铁道部、铁路局和业主组

50、织的培训班，并结 合项目特点，开展专业培训活动。三要提高管理人员的拒腐防变的能力。 严格物资设备管理，各领导干部管好自己的亲属和部下，不得插手物 资、设备、劳务”三项招标。4、现场管理标准化强力推进现场管理标准化，通过组织制订现场管理工作标准、现场施 工作业指导书、关键工序实施细则等，制订定人、 定岗、定责、 定期、定 点的检查制度，加强现场管理的制度化建设和检查、评比，进一步提高施 工管理水平，实现现场管理标准化的目标。现场管理标准化是将现场管理工作内容具体化，把现场布置要求、检 查内容和检查方法等转换为工作标准，实现文明施工，规范施工。一要转 变管理观念。在质量上来不得半点马虎，必须保证零

51、缺陷；技术上必 须熟悉掌握施工的新技术、新工艺，成立创新小组，加大科技攻关力度。 二要依据现场管理规范和设计图纸要求，组织编制施工作业指导书，并对 安全质量控制要点防范措施执行情况进行检查，督促施工队按照现场工作 标准和施工作业指导书组织施工。5、过程控制标准化项目分部通过程控制管理是将标准化的管理贯穿于整个建设过程。按 照六位一体管理要求，形成施工项目过程管理标准，并在项目实施过 程中，严格按照既有标准进行管理，以达到有效地规范管理建设过程的目 的。以过程控制标准化管理体系框架为主线，明确了项目部在质量、安 全、工期、投资、环境保护和技术创新六个方面的过程控制目标。并按照 过程闭环管理要求，

52、从建立目标、组织保证、过程基础管理、评价评估、 考核管理等几个环节提出基本要求，确保动态过程受控。架子队应在基本 要求的基础上，结合工程项目实际和企业自身的管理模式，补充细化柜应 的过程控制管理措施。项目部要将过程控制作为重点工作之一，要将建设单位确定并纳入施 工合同的质量目标、安全目标等过程控制目标进行细化，贯彻到整个施工过程，落实到每项工作、每道工序。要根据建设实施性施工组织设计编制 具体施工组织设计，根据批准的施工组织设计编制现场施工组织进度计划 和施工作业计划，优化资源配置，按计划组织实施；要落实质量责任制和 程序性文件，实现全员质量管理，对影响质量的要素实行重点管理；要落 实安全管理

53、责任制和应急预案，分析影响安全的要素，配备安全设施，严 格执行安全作业程序；要严格按照施工图和作业标准进行施工，推广符合 现场实际、作业人员易记好用的应知应会卡片，真正将各种管理要求和措 施融入到作业标准中，落实到作业人员的操作中；要严格施工过程考核、 评定工作，做好工程自验，做好工艺工法的过程控制和创新等工作。标准化管理具体要求1、管理制度标准化的具体要求标准化工地建设，以安全为第一要义，以质量控制为根本，从安全的 标准化管理抓起，从质量控制标准化着手，把安全生产作为最基本要求， 把实现精品工程作为最终目标。从安全质量管理、人员设施管理、技术管理、文明施工等方面对施工 单位标准化工地管理制度建设明确了要求，力求构建结构清晰、职责明 确、内容稳定的标准化工地管理制度，体现实施有规范、操作有程序、过 程有控制的标准化工地管理理念，实现安全、卫生、环境、爱民的标准化 工地建设目的。2、人员配备标准化的具体要求人员素质决定了铁路建设的水平和效率，是实现现场管理标准化的根 本。现场人员的配置应面向施工项目