质量岗位职责

1、质量岗位职责销售公司和服务中心各类人员岗位职责服务中心主任（销售公司经理）职责1 负责公司的产品出厂质量监督工作，确保出厂产品质量；2 负责市场开拓和产品宣传工作，和时处理用户反馈的质量问题；3 负责审批合同的产品质量需求工作；4 负责合格供方的审批，确保采购合格的产品；5 对本部室所出现的质量问题负责。销售员岗位职责1 负责产品销售和服务工作；2 和时做好市场分析、反馈和传递市场信息，包括市场产品质量信息的调查、收集和处理；3 完成领导交办的其他事宜；4 对本本业务过程中所出现的质量问题负责。供销科长职责1 全面负责公司生产所需原材料的采购供应，确保采购物质质量符合质量要求；2 负责采购控制

2、工作并参与不合格品的控制。3 办理拒收和物资的退货业务。4 对本科室所出现的质量问题负责。生产、技术部各类人员岗位职责生产经理岗位职责1 在总经理的领导下，全面负责公司的生产运作，确保所生产的产品质量；2 定期和不定期抽查生产环节和各项质量管理环节的具体情况，发现问题和时纠正；3 组织并实施安全生产和评价工作，并监督质量体系在设计开发部门的正常运行；4 对本部室所出现的质量问题负责。 生产科长岗位职责1 全面负责公司的日常生产，确保质量管理在本部门正常运行；2 编制生产作业计划，并监督执行；3 负责实施生产计划并对生产过程质量进行控制；4 对本科室所出现的质量问题负责。 车间主任岗位职责1 确

3、保质量管理在本部门正常运行，对产品质量保证的第一责任人；2 负责所生产的产品质量保证工作；3 指导和监督产品质量，和时纠正生产过程中出现的质量问；4 对本车间所出现的质量问题负责。 生产班长岗位职责1 确保质量管理在本班组正常运行，对质量监督和负责的第一责任人；2 负责指导员工按质量要求进行生产和过程的控制；3 负责本班组所生产的产品质量检查和记录工作；4 和时上报生产过程中的质量问题，在未接到命令前禁止对工件做任何的改动，对私自改动直接负责；5 对本班组所出现的质量问题负责。操作工岗位职责1 严格遵守工艺规程 、作业指导书、设备安全操作规程 、工序检验规范等；2 对所生产的产品质量直接负责的

4、第一责任人；3 负责对所生产的产品质量检查，并对结果的符合性负责。设计工程师岗位职责1 负责产品工艺文件、作业指导书、操作规程、检验规范的编制工作并指导、督促、检查执行。2 负责工艺装备的设计和使用验证工作。3 负责专业技术信息和标准的收集、整理、归档、保管和使用。4 负责公司技术文件和资料（含标准、设备说明书等）的控制管理和相关工作记录的整理和收存。1 / 6领导交办的临时性工作任务。检科各质类人员岗位职责质检科长岗位职责1 全面主管公司质量管理的具体实施；2负责组织计量器具，各类检测调和的的周期校准， 负责对产品实现过程的监视和 测量；3 负责监督、管理公司执行国家、行业和企业标准的情况；

5、4 负责组织制定预防措施并对其效果进行验证； 5组织采用适用的统计技术进行数据分析；6 负责不合格品的处置方案；7 负责对公司质量目标完成情况进行考核；8 负责组织制定纠正措施并对其效果进行验证； 质检员岗位职责1 进货检验a）执行本公司进货检验规范。b）检验进货单位的出公司检验记录和合格证，并予以保存c）识别和记录进货质量问题，拒收进货中的不合格品。d）通过再检验验证纠正措施的实施效果。2 工序间半成品检验和零部件最终检验a）执行本公司生产工序间检验规范。b）识别和记录产品的质量问题。c）拒收生产中检查出的不合格产品。d）有权制止生产不合格品的加工活动。3 成品监督检查e）生产过程中巡回检查

6、和异常品质事故的原因调查。f）出公司成品的抽查和品质鉴定。g）对现场作业的工艺纪律和操作规范进行监督、检查。n） 质量状况的记录。质量管理制度一、原材料（外购件）外协件进厂检验规定（一）检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验。（二）判定合格，通知仓库人员办理入库手续。（三）判定不合格，将检验情况通知供应公司。1 、需退货的，由仓库人员或供应公司办理退货手续。2 、需回用的，通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续。（四）检验时，如无法判定合格与否，则请设计工程师或项目负责人会同验收， 来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签名。（五）检验员在执行检验时，抽样应随机化，并不得以

7、个人或私人感情认为合用 为由，予以判定合格与否。（六）质检科对无相关检测标准或检测手段（设备）的外购件可先办理入库，并 在入库单内注明入库原因。二、制造过程质量管理规定（一）操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须先经过 班组长，再经过质检员等有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继 续加工，各组组长并应实施随机检查，质检员实施巡回抽检。（二）质检人员依检查标准进行检查，不合格品返修后需再经检查，合格后才可 继续加工。（三）质检人员进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，以和将资料回馈有关单 位。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正和作成记录防止再发生。（五）外协件、

8、外购件因入库前未检测到的质量因素在制程中如发现，检查员调 查原因后可通知供应公司联系换货或退货。三、成品质量管理规定（一）加工完成的成品要经过成品检验，合格后才能入库或发货。（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格的则退回生产单位检修，检修后 仍需再经成品检验。（三）成品合格后即可开合格证和相关证书随产品共同入库。工序质量检验规范1. 目的产品的生产过程中进行质量控制，保证产品合格率 100%。2. 适用范围本公司生产的产品、矿山机械工序质量加工、装配零部件。3不合格分类3.1 A 类不合格；a）线形尺寸公差w 0.03mmb）形位公差w 0.05mmc）表面粗糙度比规定要求低一等级。3.2

9、 B 类不合格；a）线形尺寸公差0.03mmr0.06mmb）形位公差0.050.15mmc）表面粗糙度比规定要求低一等级。3.3 C 类不合格a）线形尺寸公差0.06mmb）形位公差0.15mmc）表面粗糙度比规定要求低两个等级。4. 检验要求与方法4.1 外观4.1.1 外观整洁无非边、毛刺等缺陷。4.1.2 检查方法：目视检验。4.2 线性尺寸4.2.1 对于零件：外形尺寸按“图纸”检查。4.2.2 检测方法： 用游标卡尺、千分尺、钢板尺、卷尺测量。4.3 表面粗糙度4.3.1 对于表面粗糙度按“图纸”检查。4.3.2 检测方法：目视检验。4.4 电焊质量4.4.1 执行电焊作业指导书或

10、按以 JB/T5943-1991 工程机械 焊接件通用技 术条件为依据检查。4.4.2 检测方法：目视检验用游标卡尺、钢板尺测量。4.5 喷涂质量4.5.1 执行喷涂作业指导书或按以“图纸”为依据检查。4.5.2 检测方法：目视检验。4.6 热处理：热处理硬度由外协供方提供证明， 进公司进行验证， 最终检验须再验 证。4.7 装配与调试：按“图纸”和标准为依据检查。4.8 首检4.8.1 当班第一天自检合格品、 过程中更换或调整工艺设备、 生产设备、更改工艺 文件后加工的第一件自检合格品均应交质检员进行确认性检查。4.8.2 质检员在确认首件合格后才能进行批量生产， 质检员应将首件检验数据认真

11、 填写在质量抽检记录表上。同时合格的首件质检员应作好标识放于工序检验点， 直至当班结束后随合格品流转下工序。4.9 自检、互检4.9.1 操作者负责在各工序加工的零件， 自行抽一件或数件进行检查。 按规定要求 对自己的产品进行自检，并判断合格与否，作到不合格品不转序。4.9.2 操作者应对其上工序产品进行确认性检验，对不合格的产品不予接收。4.9.3 发现不合格应和时通知质检员确定不合格并对不合格进行标识隔离， 按不 合格品控制程序执行。同时通知班组长查找造成不合格的原因，解决后加工件 提交质检员确认后再生产。4.10 巡检4.10.1 质检员应按规定的频次在工序上随机抽取产品进行巡回检查。4

12、.10.2 如检查结果合格，方可继续生产；发现不合格应和时通知班段长查找造成 不合格的原因，解决后加工件确认合格再生产。同时向前追溯检查 5 件产品，如 检查合格，除已检出的不合格品外其余产品可以流转，如检查仍不合格产品，则 上一次巡检合格后生产的所有产品要进行全检，挑出不合格品后才能放行。挑出 的不合格品要标识隔离，按不合格品控制程序执行。4.10.3 质检员在巡检时，应检查同时注意影响质量的主导性因素（人、机、料、 法、环），发现问题，协助工人找出影响质量的原因，采取纠正措施，保证工序质 量。质检员要填写质量抽检记录，并上报质检科。4.11 完工检验检验员在操作者完成某工序零件后，随机抽查检验 5 件产品，必要时也可 以大于 5 件进行抽查检验。4.11.2 对于生产数量小于 5 件的零件，完工检验为全数检验。5 检验规则5.1 首检、自检、巡检、完工检、质量技术要求均以“图纸”或标准为依据。5.2 每个零件每道工序 A 类不合