标准层施工工序

1、精品文档一、抄平、放线（一）质量控制要点 1、复核楼层标高、楼板平整度 2、墙柱、梁板定位（墙柱钢筋是否偏位）5日冉在驻 Kft 球* m fit- k也 Ef 川叼由*上1 口士念修置一工区二班JT_ 二 M土 3agri, aMri1 j r d-L司 b：JW事4士 I >AJ JW零89 mtL. Irk-¥" VIWSio十1 5WMJ* 二 L士 3土 N不幅麋,H：地出十工±.3f M n-iJL3七曲暨也也，3启修H E E5-fi V.Qgy hm电口IS力。=二zo20izo-： >r v sog© V H30 量也土 3

2、金寿FTC力AT-口zJ=&ncvr，= so土 1口«OY fJFMg。J. 15qo v12cil £oi /。* 二v 1* Z5i so*r; h土M二、墙柱钢筋绑扎（一）质量控制要点1、核对半成品钢筋、直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，非合同指定品牌钢筋不得用于施工现场； 2、钢筋使用前按规范进行取样送检，送检合格后方可使用；3、严格按照已审核的料表进行下料制作；4、钢筋安装连接（焊接、机械连接、绑扎搭接）满足设计和规范要求。三、水电预留、预埋（一）质量控制要点1、开关、插座等定位要求准确，遇到主筋无法避让时，水平方向往 （变大的尺寸偏），竖向不允许偏

3、位；2、开关、插座预留泡沫块（后期安装底盒），泡沫块尺寸为底盒大小 的1.5倍，并用钢筋点焊固定牢固，不允许预留的泡沫块贯穿剪力墙；3、预留在剪力墙、柱子内线管不允许中间接管，一根管通到底；4、空调洞口套管预埋，安装坡度要求大于 1%;5、防雷引下线要求标识清晰，防雷引下线利用柱子内的主筋小于016,要求用两根钢筋代替一根。四、隐蔽验收五、支撑搭设（一）质量控制要点1、支撑立杆步距、横杆步距满足方案和规范要求；2、超过5m高支模搭设须进行专家论证；3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/100031000;六、梁板、墙柱模板

4、制作安装（一）质量控制要点模板质量验收规范检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定主控项目1模板、支架、立柱及垫板4.2.1安装现浇结构上层模板及支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上、下层 支架的立柱应对准，并铺垫板2涂刷隔离剂4.2.2涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和 碎接槎处一般项目 .1模板安装4.2.3模板安装应满足卜列要求：1、模板接缝不影漏浆；在浇筑碎 前，木模板应浇水湿润， 但模板内 不应后积水2、模板与硅的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂（但不得米用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的）3、浇筑碎前，模板内杂物要清理 干净4、对清水砂工程及装饰混凝

5、土工 程，应使用能达到设计效果的模板2用做模板的地坪与胎膜4.2.4用作模板地坪、胎模等应平整光 洁，不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓3模板起拱4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝 土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000项目允许偏差（mm ）检查方法4预埋钢板中心线位置3钢尺检查5预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查6插筋中心线位置5r钢尺检查外露长度+ 10,0钢尺检查7预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+ 10,0钢尺检查8预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+ 10,0；钢尺检查9模板轴线位置5钢尺检查10底模上表

6、向标图± 5水准仪或拉线、钢尺检查11界面内部 尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查12层高垂直度< 5m6, -5经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查13相邻两板表面局低差2钢尺检查14表面平整度52m靠尺及塞尺量检查拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1模板高度±3钢尺量检查2模板长度-2钢尺量检查3模板板面对角线差<3钢尺量检查4板囿平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差0 1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙W 1塞尺量检查大模板安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（m

7、m ）检验方法1轴线位置4钢尺量检查2截面内部尺寸±2钢尺量检查3层|口币 直度全高 5m3线坠及钢尺量检查全高5m5线坠及钢尺量检查4相邻模板板面高低差2r平尺及塞尺量检查5表囿平整度<420m内上口拉直线钢尺量检查卜口 按模板定位线为基准检查模板拆除的规范要求项次构件类型构件跨度（m达到设计碎立方体抗压强度标准值 百分率（）1板<2>50>2, <8>75>8>1002梁、拱、壳<8>75>68>1003悬臂构件->100七、梁板钢筋绑扎（一）质量控制要点1、核对半成品钢筋、直径、形状、尺寸和数量与料单

8、是否相符，非合同指定品牌钢筋不得用于施工现场；2、钢筋使用前按规范进行取样送检，送检合格后方可使用；3、严格按照已审核的料表进行下料制作；4、钢筋安装连接（焊接、机械连接、绑扎搭接）满足设计和规范要 求。八、水电预留、预埋（一）质量控制要点1、模板底板安装完，水电专业要做好底盒、套管、线管走向等在板面上标注清晰。标注线管走向时要注意线管叠加不允许超过三层，套管预留管间间距不小与1cm （不允许紧挨着），地漏与主管预留套管 的管间距不小于30cm;2、底板筋绑扎完成，线管、底盒预留，先敷设智能化、消防等弱电 线管，再敷设插座、开关等强电线管。线管敷设接头两端、连接索姆 处都要做绑扎，线管间距不小

9、于1cm;3、线管敷设尽量避免敷设在梁内，如果无法避免要求敷设在梁的中间位置，不允许敷设梁的底部和上部；4、电井、卫生间等电位预埋件必须与防雷引下线做连接，卫生间还 需要利用面筋绕卫生间做一个均匀环；防雷引下线等镀锌钢搭接焊接 双面焊接6d;5、穿梁的冷媒套管预留预埋不允许部分埋在板内；6、屋面预留预埋的套管必须防水刚性套管，防水刚性套管的环翼厚度不小于5mm,环翼宽度不小于 5cm,套管长度必须露出结构板30-50cm;7、线管接入泡沫（底盒）时，要强弱电线管分开，不允许强电管从弱电泡沫（底盒）处穿过。九、隐蔽验收十、梁板、墙柱混凝土浇筑（一）质量控制要点：1、硅配合比要符合规范和设计要求；2、泵送硅、输送管、坍落度、级配、间歇时间等必须符合泵送硅要求；3、控制倾倒高度、下落方式等，防止硅离析；4、控制浇筑方向、间歇时间，防止出现冷缝；5、按规范规定留置试块；6、非抗渗硅养护七天、抗渗硅养护 14