拌合站验收申请报告讲解

1、中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场拌合站验收材料4第一节 拌合站概况第二节拌合站组织机构第三节拌合站职责一、拌合站工作职责5二、拌合站站长职责6三、试验负责人岗位职责 7四、试验员岗位职责7五、调度岗位职责8六、质检负责人岗位职责 9七、安全负责人岗位职责 9八、环保负责人岗位职责 10九、设备负责人岗位职责 10十、拌合机操作人员岗位职责 11十一、装载机操作人员岗位职责 11十二、材料负责人岗位职责12十三、材料员岗位职责12十四、电工、维修工岗位职责 1313第四节设备管理一、拌合机系统的运转情况13二、设备的计量检定、校准及管理 14三、机械设备的操作规程、保养维修及管理 14四

2、、生产能力 21第五节原材料管理21一、水泥、胶凝材料 21二、减水剂 22三、水 22四、地材 22第六节工作程序22第七节质量保证体系24一、质量保证组织机构 24二、技术保证 24三、思想保证 25四、材料保证 25五、检测 25六、混凝土生产质量控制要求 25七、混凝土生产工序质量责任制 25八、不合格检测结果的控制程序 33第八节拌合站安全保证措施35一、安全管理方针 35二、拌合站安全管理目标 35三、安全生产管理机构 36四、安全生产责任制36五、安全保证措施39六、拌合站消防管理规定 4243第九节环境保护措施一、目标43二、环保管理体系43三、奖罚措施4646第十节拌合站管理

3、制度一、混凝土拌合站日常管理制度 46二、拌合站质量管理制度 47三、拌合站安全管理制度 50四、拌合站设备管理制度 52五、拌合站计量设备检校维护制度 55六、混凝土生产、运输和调度管理制度 58七、混凝土配合比控制和管理制度 59八、文档管理制度59九、学习培训制度6060第十一节应急预案一、停电应急预案60二、拌合机发生故障应急预案 61三、消防应急预案 62四、材料供应不及时应急预案 63五、事故应急救援预案 65第十二节冬、夏季及雨季施工措施67一、冬季施工 67二、夏期施工 68三、雨季施工 69第十三节热工计算70一、1既述 70二、冬季热工计算 73三、夏季热工计算 75第十四

4、节附件70中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场拌合站验收材料混凝土拌合站申报材料第一节拌合站概况中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场拌合站位于通渭县碧玉 乡冉家石滩特大桥主线左侧 DK859+70眦，建筑面积约23345n2 （包括砂石 料储存场地及砂子临时存放场）。此位置地势开阔、交通方便、水电量充足。 依据现场实际地形进彳f合理规划，修筑 2米的隔离墙进行全封闭管理，围 栏坚实、稳固、整齐美观。出入口及大门设置了宝兰铁路客运专线现场 安全文明管理标准相关标准。主要承担冉家石滩特大桥、何家沟特大桥、 通渭制梁场等混凝土的生产供应。拌合站主要依据兰新铁路甘青有限公司标准化拌合站建设及工

5、作手册的要求进行建设和配置资源。 2013年4 月08日开始建设，2013年5月11日建成，2013年5月13日进行了设备 标定，5月19日进行试搅拌，运转一切正常。混凝土拌合、运输过程配置的主要机械设备有：山东建科机械有限公 司生产的HLS120混凝土搅拌设备3套，ZL50G装载机2台，混凝土运输车 14辆，拖式混凝土输送泵2台。拌合站的设备详细配置见表1-1。通渭制梁场拌合站根据总体工期安排和生产能力要求，生产量按照每 小时供应120m混凝土进行生产设施配备。本搅拌站计划生产混凝土方量为 12.2万吊，混凝土强度等级为C15混凝土、C20混凝土、C35混凝土、C40 混凝土、C45混凝土、

6、C50混凝土，拌合站操作全过程为自动化，生产能力 大、搅拌效率高、质量稳定、劳动强度低，由配料、搅拌、电气控制系统 等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，采用高耐磨性材料主机、精准 的电子称独立计量。具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制， 具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿系统，能自动完成预定程 序生产。采用多管多路喷水设计，水能全面均匀地喷至骨料，使搅拌机能在短时间内将混凝土搅拌均匀。卸料门采用液压或气动驱动，在突然停电 情况下，仍可打开主机卸料门，防止主机内混凝土结块。拌合站按功能分为三个区域：(1)、办公、生活区拌合站办公、生活用房采用单层彩钢板房搭建。分为办公、餐厅、

7、厨 房、员工宿舍。生产设施区：主要由办公区、驻地试验站、配电房、修理房、锅炉房 配备2台2T蒸汽锅炉。(2)、生产区：由混凝土搅拌设备、装载机作业区域、砂石料存放区组成。(3)、辅助生产区：由锅炉房、沉淀池、修理场、电力设备等组成。拌合站平面布置见附图1。拌合站实行站长负责制，具有完善的组织机构及管理体系，管理者及 生产一线员工具有多年从事混凝土生产管理的实践经验，资源配置合理， 各工种设施齐全，技术工人经验丰富。表1-1拌合站主要机械设备在舁 厅P设备名称规格型号数量状况1拌合机HZS1203台良好2装载机ZL50G2台良好3变压器630KVA1台良好4混凝土输送泵HBT902台良好5汽车泵

8、2台良好6发电机组300kw2组良好7骨料清洗机XS-802台良好8混凝土运输车c 38m4辆良好9混凝土运输车10m5辆良好11高压水枪1台良好12汽车电子衡SCS-1201台良好13蒸汽锅炉NS85-202台良好拌合站设试验室，负责原材料进场检测，主要负责粗细骨料、水泥、 外加剂、粉煤灰、矿粉等的常规检测，控制混凝土出机、施工现场的拌合 物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料。试验站配备检验检测设备如表1-2所示。表1-2试验检测仪器设备表在舁 厅P仪器名称规格型号数量1混凝土磁力振动台HZJ-112水泥细度负压筛析仪FSY-15013压力试验机TYA-200014全

9、自动控温控湿设备FHBS-15015标准恒温恒湿养护箱YH-40B16烘箱（大、中型）各f7电子天平JM20002-2000g18电子台秤TCS-100kg19电子天平JM5102-510g110震击式标准振筛机ZBSX-92A111标准砂、石筛国标各一套12直读式精密混凝土含气量测定仪LA-316113坍落筒国标514压碎指标测定仪国标115混凝土试件试模150mrK 150m佛 150mmi50组16混凝土压力泌水仪SY-2117混凝土回弹仪ZC3-A218混凝土抗渗试模国标2套19混凝土抗冻试模100mm*100mm*400mm 2套20机械秒表国标121针片状规准仪国标122水灰比测定

10、仪HKY-1223测温仪-30100 c2套24电热鼓风恒温干燥箱101-2125水泥细度负压筛析仪FSY-150126全自动比表面积测定仪FBT-5127行星式胶砂搅拌机JJ-5128标养温湿自控仪BYS-II1第二节拌合站组织机构为确保拌合站设备运转正常、管理规范有序、拌合混凝土质量稳定，混凝土拌合站设1名站长、1名副站长、1名调度，配备1名质检员、5名 试验员，1名材料员、1名设备主管，6名搅拌机操作手、1名安全员，机 械司机1人，电工1人。表2-1拌合站主要人员序号姓名性别工种1*男站长2刘金红男副站长（兼调度）3刘大蛟男安全员4何瑞江男质检员5罗欢欢女试验负责人6李月女试验员7陈洪伟

11、男试验员8刘健男试验员9杨珍女试验资料员10薛欢喜男主机操控员11崔常明男主机操控员12周显斌男主机操控员13王晓芳男主机操控员12范党帅男主机操控员13阎光乐男主机操控员14伊涛男电工15滕栋男调度16刘银博男材料员17郭丁元男设备员18牒图S男装载机司机本拌合站由通渭制梁场管理，实行站长责任制，其组织与管理见图2-1图2-1拌合站组织结构图拌合站相关人员的证件及培训记录见附表第三节拌合站职责、拌合站工作职责1 .负责拌合站机械设备的正常运转，保质保量完成混凝土生产任务2 .合理分配各种资源，做到分工明确、责任到人，确保拌合站工作正 常、有序进行。3 .定期检定、检修、保养机械设备，保证其完

12、好率和出勤率，对不能 排除的故障及时报告设备管理部门。4 .加强业务学习，确保各岗位人员具备必要的操作技能。5 .建立混凝土生产台帐，实行混凝土生产通知制度，定期检查各种材 料使用情况，确保混凝土生产成本处于计划范围。6 .严格执行拌合站安全操作规程，杜绝各级责任安全事故的发生。7 .严格执行原材料进场检验制度，严禁用不合格原材料拌合混凝土。8 .严格按照试验室出具的配合比和工艺要求拌合混凝土，确保混凝土 质量满足设计要求。9 .实行卫生值日制度，保持拌合站及周边环境干净、整洁。二、拌合站站长职责1 .实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负 责拌合站日常管理，做好拌合站质量

13、、安全、文明、环保和生产的监督和 管理工作。2 .主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人 员进行管理。3 .掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的 管理工作。4 .负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工 作。5 .负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产 要点和操作技能。6 .接到相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土供应及时，数量符合现场需要，质量满足设计及工艺要 求。7 .随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有 难度，立即向上级或有关部门汇报。三、试验负责人岗位

14、职责1 .熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规 程。2 .负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3 .督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校 验并做好记录。4 .负责审核试验人员提供的施工配合比，确认无误后，交拌合站站长5 .监督试验人员按规定项目、时间、频度检测混凝土拌合物的各项性 能指标，发现问题，及时处理。6 .负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠 正试验人员的不正确试验行为。7 .负责与工地施工人员沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对 出厂的混凝土质量负责。四、试验员岗位职责1 .在试验负责人领导下进行工作，严格按照标

15、准、规范及实验规程进 行各项检测工作，确保测试数据准确，对检验结果负责。2 .熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。3 .按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成试件的加工，制作养 护测试，并作好记录。4 .随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化，需要调整施工配合比时必须经过试验负责人和监理的同意后才可以改动。5 .负责定期对使用的设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量 器具档案，做好气象记录。6 .严格按照规范规程操作，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。7 .做好有关实验报表的上报工作。五、调度岗位职责1 .在站长及试验负责人的领导下，行使生产指挥权。负责日常生产工 作的管理和协

16、调。2 .全面地掌握施工生产动态，迅速、准确地向领导反映各工地混凝土 供应情况。3 .及时、准确地传达上级和拌合站领导对有关施工生产的指示和要求。 收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单 位名称，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。4 .下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内容传达 给受令单位或个人，并记录姓名和时间。5 .根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。6 .根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进 料。7 .根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。8 .根据混凝土供应情况认真填写调度工作日记 （如

17、天气情况、工程 名称、供应起止时间、供应数量、某车混凝土需要报废的数量和原因并处 理方法等）、混凝土施工登记表。对混凝土供应数量、混凝土运输车的趟 数加以汇总统计。9 .对因调度不当影响生产负责。10 .有权制止司机违章作业；有权对不听调度的搅拌机操作司机和罐车司机进行批评教育。六、质检负责人岗位职责1 .负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量 检查跟踪，认真填写质量工作日志。2 .严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、 运输等按要求进行检查。3 .对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原 材料投入使用。4 .检查搅拌系统称量是否按试验

18、室的混凝土配料单执行。5 .检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性 能。6 .开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。7 .检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与 生产通知单、发料单一致。8 .定期检查拌合站计量系统的准确性。9 .进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。七、安全负责人岗位职责1 .负责项目部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实项目 部安全生产奖罚制度。2 .组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患 的整改。3 .督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。4 .组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、

19、搅拌设备操 作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。5 .组织召开安全会议和开展各类安全活动。6 .重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。7 .及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产 的指令，抓好现场落实工作。8 .参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。八、环保负责人岗位职责1 .负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保 措施。2 .负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落 实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。3 .负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。4 .大力宣传环境

20、保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且 监督其执行情况。5 .负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。6 .负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递 与反馈工作。7 .负责节能降耗工作的策划与落实。8 .定期组织对环境情况进行自评，对在环保有突出贡献者上报站长给 予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至 送交当地环保部门处理。9 .对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保 部门联系，请求协同解决。10 .负责环境投诉的接待与处理。九、设备负责人岗位职责1.认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、10中铁二十局集

21、团第三工程有限公司通渭制梁场拌合站验收材料规章制度及操作规程。2 .负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照说明书的要求和 设备安全技术操作规程使用、保养设备。3 .按照设备控制程序做好各项基础资料的整理报送工作。4 .负责组织机械设备的使用、维修、保养、满足施工生产的需要。5 .负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。6 .参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及 时上报。7 .按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标及指标。十、拌合机操作人员岗位职责1 .严格执行有关规章制度和劳动纪律。2 .按照拌合机技术保养周期及作业内容做好例行保养。3 .作业前做好例行保

22、养和检查润滑油、各限位机构及装置等。4 .作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合机操作 人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机器各部件运转情况，如有异常 情况及时排除或向现场机修人员汇报。5 .工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌合机各部件上的混凝土， 并润滑各部件。6 .正确及时填写运转日志和交接班记录。7 .保管好资料，工具及备件，调离时应办理交接手续。8 .配合有关部门做好环境保护的相关工作，保持拌合站干净、整洁， 符合要求。十一、装载机操作人员岗位职责1 .严格执行有关规章制度和劳动纪律。ii中铁二十局集团第三工程有限公司通渭制梁场拌合站验收材料2 .作业前，做好例行保养

23、和加注润滑油，冷却水。3 .作业时，主要设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操 作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。4 .工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的赃物。5 .正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。6 .作业结束后，做好清洁卫生，关锁门和防火、防盗、防冻工作。7 .配合做好其他交办的工作。十二、材料负责人岗位职责1 .对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。2 .负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进 场材料清场。3 .严格按照仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验 部门的接口工作。4 .按现场物资管理程序做

24、好资料质量、数量的验收。5 .负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。6 .负责现场材料的发放及清点工作。7 .负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作, 做好原始资料的管理。8 .负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物 资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。十三、材料员岗位职责1 .原材料进场后，及时以书面形式通知试验室，进行进场检验。2 .负责拌合站所进材料的外观验收和过磅工作，外观检验明显不合格 的材料不准过磅、进场，并及时与供货方联系解决。做好各种质量、数量 记录，保管和传递材料的技术资料。3 .负责与试验人员联系，及时标识材料的检验状态。4

25、.建立混凝土生产台帐，及时向上级业务部门报告材料存储及消耗情 况。5 .对所进材料的原始资料进行整理归档。6 .完成领导交给的其他工作任务。十四、电工、维修工岗位职责1 .负责拌合站内供、配电及配电室管理工作。2 .负责拌合站内机械设备及线路的维修、保养，确保电器、机械设备、 机组始终处于良好状态。3 .熟悉各种机械、设备及电器设施的机构和性能，负责搅拌机组的各 项维护管理、安全检查工作。4 .负责搅拌机组用电设施、维修计划及技术改造工作。5 .负责站内相关设施、设备用电的安装工作。6 .对发电机组处于良好状态、其他设备正常运转负责。7 .有权拒绝非工作人员进入发电室、配电室、维修场所。第四节

26、设备管理一、拌合机系统的运转情况该拌合机系统采用微机控制，电子秤计量，计量精度高，误差小，具 有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿等功能。可实现 搅拌过程的手动、自动控制，该系统还配有打印机，四点监控系统，以实 现整个设备的集中控制，整体管理，将配比输入微机，在微机的提示下， 启动自动控制程序，微机即按设定的程序进行。目前，整个系统的运行情况正常二、设备的计量检定、校准及管理设备生产合格证及标定证书见附件。1 .仪器设备使用管理制度仪器设备的说明书、档案、图纸、计量单据统一保管，不得外借。仪器设备的操作人员必须经过技术培训，确认合格后方可上机工作。操作人员必须遵守操作规程，并认真

27、及时地填写记录，如有故障损 坏，应立即停机，不能带病运转，并送维修部门维修，不得自行拆卸。需计量的仪器按周期应交计量部门检定合格后方可继续使用，并有 明显的标志。为保证安全，不熟悉仪器设备操作规程的不擅自上机操作使用，上 机前要检查电源是否正确，接地是否牢靠，操作人员需配备必要的防护用 品。易燃品如汽油、酒精要远离电源，工作室不准吸烟，设备备用灭火 奥 TTITO2 .检定校准制度进场仪器设备必须由计量鉴定有效单位进行检定校准检定后方可投 入使用。鉴定有记录有证书。校准检定过的仪器设备由专职人员专人进行操作。根据仪器设备使用检定周期进行强检，未经检定或检定已过期仪器 设备不得使用。在日常使用中

28、如发现仪器设备出现故障时应停止使用，及时校检， 检定合格后才能正常使用。三、机械设备的操作规程、保养维修及管理（一）装载机操作规程1 .装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查 油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。2 .发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过 10秒钟，若一次不能启 动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进 行，前进、后退转换挡时，应停车进行。3 .做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。 发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病 运转。4 .作

29、业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、 急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。5 .上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。6 .作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平 稳。7 .严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。（二）拌合机操作规程1 .上班应检查机器设备运转是否正常，如有故障应迅速排除，做好开 工前的准备。电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为 +5%检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是

30、 否严密和到位。 检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在0.7MPa左右的范围内时方能使用气动设备。 检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检 查钢丝绳的张紧度是否适度。 检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。检查称量装置是否完好准确。 将设备上所有仪表的指针调到“ 0”位。(10)为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检 查其电缆有无损伤。(11)经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟 生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。(12)根据生产要求，确定调整设备各装置的运行参数。(13)检查漏电保护装置

31、是否可靠有效。2 .根据实验室设计的配合比和施工配合比通知单进行配料。3 .各种计量器具，每月全量程校正一次，如发现异常情况，应及时检 查处理，保证正常工作状态。当发现配料计量不准时，应及时报告，检修 计量设备。4.严格按投料顺序和设计工艺进行投料、拌合，并满足以下要求： 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出 现不正确的情况应进行调整。 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗户 进行通风。 与工作无关的人员不得进入拌合设备的工作场地，更不得进入操作 室。严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 如遇送料器被异物

32、卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。 有紧急停车装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使 用停车装置。 设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障 原因前，不得再次启动。拌合机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3秒内。严禁强行启动。(10)清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插 上安全销。(11)在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖。(12)在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内 凝结。(13)需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间 时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与

33、搅拌时间同步。(14)在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常， 发现异响、异味时，应立即停机检查处理。 排除故障或处理事故时应切断电源，禁止在设备运转中进行检修。5 .严格按要求对使用后的设备进行清理，具体如下： 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程 规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。 人员进入搅拌机内工作(清理混凝土渣或检修时)，应先将搅拌机 电源切断，并由专人看守，保证安全。清洗工作完毕后，必须使搅拌机和卸料门处于打开状态。 操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。6 .拌合楼微机操作室管理：操作人员不得在室内抽烟。非工

34、作人员不得进入操作室。 操作人员在生产过程中思想应高度集中，把好质量关。（三）混凝土运输车安全操作规程1 .混凝土运输车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂 物排出，以保证混凝土的质量。2 .在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在 行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。3 .混凝土运输车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送 混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应 时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。4 .车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。5 .从混凝土入

35、罐到排出，气温高时不得超过 2小时必须排出，阴雨天 气温度低时，不得超过2.5小时。6 .在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 1012转/分的转速下转动1分 钟，再进行排料。7 .混凝土运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料 斗及出料溜梢等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土， 再向搅拌筒内注水150200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动， 以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这 些水放掉。8 .工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土 留在筒内。9 .水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、 水泵、水

36、管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻 坏机械。10 .冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对运输车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。(四)混凝土输送泵安全操作规程1.作业前的准备电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应有 方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥 用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管 直径的1/3。检查电气设备是否完好，各种

37、仪表是否正常。各部位操作开关、按 钮、手柄等均应在正确位置。检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放 掉，重新注满干净水。 检查液压油、润滑油油位；油质、油量，应符合说明书规定的要求 如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。 检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。 检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。检查各连接部位是否松 动。 检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或过松时 应调整。(11)输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道 连接一定要严密。输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动。(12)为了应付可能发生的堵管或其

38、它故障，要准备好各种检修及管道吹 洗用具，并安排好相应的组织措施。(13)在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。(14)气温低于0c时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。清洗室水 应加入相应比例的防冻剂。气温高于 30c时，输送管道应用湿麻袋、湿草 袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。按要求进行空运转。(16)向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。 向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道 有无渗漏现象。2.作业中的要求混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝 土一并泵送。泵送中，混凝土平面应维

39、持在搅拌轴中心线以上，但不超过 搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况。观察水箱水 消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。 输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反 向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。 泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。 临时停泵期间，应间隔1015min作正反泵数次，以防管路内混凝 土离析。当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。 不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放 90min以上的混凝土。发现堵塞等事故后，应及时检查处理

40、。工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑 在输运管道上，不得高空作业。(10)在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑。(11)当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积，以便停止供料。3.作业后的要求按以下顺序停机停止泵送，同时给蓄能器蓄压。关掉动力源。 停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀 箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生 事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆 放整齐、不得乱扔。 清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗 后把电气箱、机罩外部的

41、水擦干净。如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆 下，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系 统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。 按保修规程的规定，进行例保作业。四、生产能力山东建科机械有限公司生产的 HZS120昆凝土搅拌设备，具有搅拌楼生 产率高的优点。配套主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机，每罐混凝土出 料1.2m3,生产率为120n3/h ,混凝土卸料高度3.8m,电机功率2X37kw, 可搅拌各种类型的混凝土。按照搅拌一罐为 1.2m3混凝土，平均搅拌时间为 1.5分钟计算，3台机组每小时可出料144m，完全能够满足生产的需要。第五节原材

42、料管理、水泥、胶凝材料水泥的运输采用散装水泥罐车，采用 9个100t水泥灌储存。水泥罐全部设有防潮、防尘及防雷装置；粉煤灰采用 6个100t罐储存；矿粉采用6 个100t罐储存。二、减水剂由液体筒装，由生产厂家直接调配好减水剂浓度，送到站内。三、水采用自备井所供自来水，该井水可做饮用水。四、地材拌合站配置5000m全封闭储料场，已全部硬化完毕。储料场地用隔离墙把不同规格的石料和砂料分隔开来。碎石选用材质坚硬、表面清洁的两级单粒级碎石，各级粗骨料分级储存、分级运输、分级计量。砂子采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂。砂、碎石的各项技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104

43、24-2010)的规定。搅拌混凝土时，由装载机将地材运到料仓供拌合需要。储料场地地面硬化设置2%勺坡度以利排水，并在砂仓前设置排水沟。第六节工作程序拌合站的工作程序要在保证安全和质量的基础上，严格按照工艺流程进行安排，详细的工作流程图见图 6-1。76施工环境PH值、杂 质、硫酸 盐量、氯 化物量、 碱含量细度、凝 结时间、 安定性、 胶砂强烧失量、 比表面 积、流动 度、活性 指数细度、 烧失 量、含 水率、 需水比细度模数、 表观密度、 轻物质含 量、云母含 量、有机物 含量、含 泥量、泥 块含量、 针含含、含 配碎、状、量块 级压值片量泥泥量制作混凝土试件、同条件养护、标准养护第七节质量

44、保证体系、质量保证组织机构1 .成立以站长为组长的拌合站质量管理领导小组，组织机构如图7-1 所示:搅拌站站长试验负责人试验人员安全员材料员设备人员图7-1质量管理组织机构图2 .建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容、并制 定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混 凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高,二、技术保证1 .坚持有针对性地抓好混凝土拌合质量通病的经常性教育，做到质量 教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及 时组织施工人员认真学习专业知识，确保所有工作人员均能胜任岗位工作,2 .认真执行各种

45、检验规程，严格按照混凝土配合比和设备工艺要求拌制混凝土，确保生产混凝土质量符合设计要求。三、思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，随时掌握职工 思想动态，调动工作积极性，提高责任感，使安全、质量第一的思想深入 人心，以高度的责任感、使命感保证混凝土生产中的安全、质量。四、材料保证严格执行原材料采购、进场检验制度，保证所用各种原材料满足混凝 土施工要求，以合格的原材料，保证混凝土质量。五、检测建立自检、抽检体系。试验人员按照试验检验规程的要求做好混凝土 出料随机自检，制作混凝土试件，按照工艺及标准要求养护和检测，同时 做好现场混凝土坍落度、泌水率、含气量、入模温度等检验。发现问

46、题， 及时通知有关人员，并督促纠正。六、混凝土生产质量控制要求混凝土生产质量控制要求见表7-1。七、混凝土生产工序质量责任制1 .人员配备拌合站设有站长1人，试验负责人1人，试验员4人，材料员1人及相关人员，每工作班配备搅拌司机 2人。2 .管理制度拌合站制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度等。表7-1混凝土生产质量控制要求序号主要内 容具体要求1混凝土 原材料1、水泥、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场 检查验收和的复核及时；3、原材料分类存放，状态标识清晰； 4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5

47、、水泥储料设备的检查、 维护。2混凝土 配合比1、砂、石料含水率的测定及时；2、混凝土配合比严格按照审批 的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。3混凝土 的搅拌1、定期检查的设备的准确性；2、定期检查保养拌合机等机械 设备；3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行； 4、混凝土 的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及时检查混凝土 的各项指标并做好试块；6、保证混凝土浇筑的连续性。4混凝土 的运输1、保证混凝土运输设备的可适性；2、混凝土输送管的铺设合理、 固定牢靠；3、混凝土输送管的季节防护措施得当；4、确保混凝 土运输道路畅通；5、确保混凝土表面泌水及时排除。5质量管

48、 埋基础 工作1、混凝土施工前技术交底并做好记录；2、混凝土施工（生产） 记录清晰完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准确；4、砂、石 料含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度试验记录完善；6、计 量设备检查记录完善；7、拌合机等设备检查、维修和运转记录 完善；8、混凝土施工过程中后可行的应急预案或措施。3 .机械设备拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量 设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑数量 的要求。拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书 原件。拌合站有备用电源。4 .原材料储存场地砂子、碎石必须实行分区存放，不同品种、规格

49、的材料按“待检区”、 “合格区”分别设置，不同“区”之间用三七砖墙隔离，采用砂浆抹面。 “待检区”、“合格区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、 防雨、防尘等目的。冬季施工时，“合格区”全面封闭保温，采用锅炉供 热，地暖、暖气片加热升温。砂石场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。料场和行车道路已进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行 要求。5 .产品标识各种原材料应按标准进行产品标识，标识内容齐全、醒目和规范。拌合站已建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检 验报告等技术资料。6 .原材料质量控制 源头控制设备物资部门根据料源供货情况，到各料源头进行了

50、解材料的生产能 力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻料源地，杜 绝不合格材料装车。进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照技术要求，对材料实施进场检 验。待检区检验粉尘含量、含泥量不合格的材料采用清洗设备清洗，复检 合格后进入合格区。材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐 中材料消耗情况，报设备物资部，由设备物资部统计材料需求情况，安排 材料供应；负责材料进场初验，明显不合格的责令退回。针对地材经目测 合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批 时30分钟内通知试验室进行抽样检验，根据试验室反馈的试验结果

51、 ，材料 员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责 监督、检查。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时，将视情况给 以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、检验结果反馈等工作。试验 员接到材料员的原材料进场通知后，对每车材料进行取样检测并形成自检 记录，不具备检测条件的及时送检，检验结果出来后，及时通知拌合站材 料员。自检合格后报监理工程师进行材料报验。对试验员不按要求取样或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材 料的，识情节严重与否对其实施100200元罚款，对工作能力不能胜任本 岗位

52、的将调离。拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，监督材 料员、试验员及负责质量的相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理 责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。 对监督不力，管理不善的责任追究由技术质量部实施，根据工作失误情节 每发现一次处以300500元罚款，累计3次调离岗位。 拌合机司机岗位质量职责a.接受高性能混凝土的培训，参加技术知识学习，熟悉本工种的工艺 操作规程，遵守职业道德。b.对混凝土拌合质量负直接操作责任。c.坚持按拌合站操作规程、严格按混凝土生产通知单及配合比通知单 要求进行操作。d.接受上级领导、技术和质检人员

53、的监督检查，出现质量问题主动报 告真实情况。e.按规定认真做好自检和必备的记录。f.不使用不合格材料，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出 手。质检员岗位质量职责a.参与编制质量控制方案和措施，制定工序质量标准、检验方式及数里。b.进行现场质量检查，及时发现问题，提出整改措施，做好质量检查 记录。c.对送检产品、零部件批次不清、数量不符、审批手续不完全的产品, 有权拒检，并发出拒收通知。d.坚持原则，秉公办事，严格执行工艺制度，检验工作不应受生产进 度及行政领导的影响，检验人员有权否定不合格工序，有权越级反映质量 问题。e.对因报验不及时而造成的质量问题、返工浪费等问题负管理责任， 并可处50200元罚款。7 .混凝土生产拌合计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产，生产安全部应提前一天以书面 的形式向拌合站报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。 拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。拌合站站长负责组织制定生产计划并落实。由于计划、调度不周造成 供应不及时（超时）或浪费，站长承担相应责任。拌合质量拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各 种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提 出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求，有见证 要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。不按