技术协议书样本(共7页).doc

1、技术协议 书加压塔再沸器E5205杂醇馏分冷却器E5212油分离器V5107加压精馏塔T5202回收精馏塔T5204预精馏塔T5201常压精馏塔T5203常压塔再沸器E5207A/B弛放气洗涤塔T5205废水冷却器E5209 甲方：滕州凤凰化肥有限公司 乙方：青岛康泰重工机械有限公司2007年10月13日滕州凤凰化肥有限公司（以下简称甲方）与青岛康泰重工机械有限公司（以下简称乙方）就1.3条所列设备的技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议：1、总说明1.1本技术协议适用于甲方在第1.3条中所列设备的供货范围和制造、检验与验收。采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及招、投标文件要求。对

2、国家有关安全、环保等强制标准，必须满足其要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和施工图的产品。1.3 甲方采购的设备清单：设备名称材质设备净重/Kg数量（台）加压塔再沸器E5205壳16MnR管20183601杂醇馏分冷却器E5212壳16MnR管207651油分离器V510716MnR(正火)365201加压精馏塔T520216MnR678001回收精馏塔T520416MnR178251预精馏塔T520116MnR412201常压精馏塔T520316MnR1459551常压塔再沸器E5207A/B壳

3、16MnR管20220402弛放气洗涤塔T520516MnR31951废水冷却器E5209壳Q235-B管20152511.4乙方对所供设备及工作的质量负有全部责任。乙方的设备应完全符合本技术协议规定的条款和甲方提供的施工图要求。1.5乙方应接受甲方或其指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供设备应承担的责任和义务。1.6乙方提供的技术文件中的文字和计量单位，均采用简体中文和中华人民共和国法定计量单位。1.7双方有关1.3条所列设备的变更单作为该技术协议的有效部分。2、制造主要执行标准、规范及相关说明2.1 当各种技术文件

4、存在矛盾时，乙方应向甲方提出,以便甲方澄清，原则上应以最严的要求执行。2.2 制造主要执行标准、规范及相关说明严格按照施工图纸和本技术协议要求。3、设备材料、制造的技术要求及其验收要求3.1设备的材料、制造和检验等应遵循甲方提供的施工图纸和本技术协议相关条款的要求。3.2 甲方保留对设备施工图纸更改和完善的权利。3.3 乙方应提供主要受压元件材料：钢板，锻件执行乙方投标文件。3.4 设备制造用的主要受压元件材料（钢板、锻件及管材等）必须满足以下要求： 乙方应提供材料产地、炉批号、质量检验合格证书等有关文件。 乙方对材料均应按相应的技术要求进行复验，并出具复验检查记录报告。复验内容包括：表面质量

5、、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、化学成分分析、超声波探伤、金相检验以及其它标准要求的检验内容。焊接材料应进行相应的复验。 乙方应接受甲方委托的第三方质检部门的质量检验，并提供相应的条件。4、设备监造4.1设备制作时需甲方监造，具体监造点有：1)原材料和外购件检查及复验2)产品试板3)主焊缝RT，UT，MT，PT4)设备最终水压或气压试验4.2 乙方在达到监造点前一周通知甲方现场监检，甲方代表应按时参加监检，并签署监检意见，甲方代表未认可前，乙方不得进行下道工序制作。否则，甲方代表有权令其返工，费用及工期由乙方负责。如甲方不能按时参加监检，乙方有权按其质保体系进行监检，签字，甲方应予确认。不管

6、甲方是否签字确认，事后如甲方对上道工序提出异议，乙方应予配合重新检查，如检查合格，则甲方应付给乙方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由乙方负责。 4.3甲方或委托代表有权亲自观察任何一项试验和检验，代表在场观察试验的进行并不免除乙方对本设备承担的责任。4.4 设备的最终验收在甲方安装施工现场进行。5、技术文件交接和技术交底甲方联系人的方式：传 真： 箱： 乙方联系人的方式：刘继成 手机： 电 话 真： 箱： 5.1乙方以甲方所提供的设备施工图、技术协议为

7、基础编制各种制造的工艺文件和计划。在接到施工图10日内与甲方进行技术交底，讨论设备整套图纸和制造检验、试验工艺，并应提交如下技术文件：1)焊接工艺规程及焊接工艺评定。2)制造及组装进度。3)检验及试验计划。4)制造、检验和试验报告和工艺文件。5)备品备件清单。5.2 在收到乙方以上供审核的技术文件后，甲方10个工作日内返回乙方书面审核意见。乙方应及时答复甲方审核意见中提出的问题，直到取得甲方的最终认可。5.3竣工资料：设备制作完毕后一个月内提供竣工资料3套/台（其中两套为复印件）。6、产品保证6.1 乙方应保证其提供的设备采用最佳材料和一流工艺，并在各个方面符合本技术协议要求的质量、规格和性能

8、。乙方应保证其货物经过合理操作和维护保养，在设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。出现上述情况，乙方应在收到甲方通知后2天内免费负责修理或更换有缺陷的零部件。6.2设备的质量保证期为交货后18个月或设备使用后12个月（以先到者为准）。6.3设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为12个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，其费用由甲方承担。6.4乙方应承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现应及时对设备进行修复或整体更换，并承担因此而

9、发生的一切费用。6.5设备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按施工图纸中的要求进行，材料变更必须征得甲方的同意，乙方应做好记录，并附在相应的资料中。7、供货范围和工作范围 设备本体； 设备所有内件支撑件等； 基础模板（含地脚螺栓、螺母）； 保温支架； 吊耳； 铭牌及铭牌支架（不锈钢）； 接地板（不锈钢）； 运输用的临时部件应包括： （a） 用于运输的管口盲板、紧固件和垫片； （b） 运输用临时固定装置； （c） 运输过程中的保护装置； 图纸设计的其他附件； 所有接管法兰成对供应，包括垫片、紧固件。安装和开车备件（含在总报价中）

10、（1） 10%设备法兰及接管法兰连接螺栓、螺母； （2） 设备本体每种型式垫片两套； （3） 设备拆装专用工具（如果有）。乙方工作范围，包括以下内容：（1）设备的材料、制造、检验和试验；（2）制定焊接工艺规程及试验；合格焊工考核；焊接工艺评定；（3）不锈钢设备、部件的酸洗钝化；运输储存期间碳钢部件的涂漆、防锈保护(碳钢螺栓等紧固件涂无酸性凡士林，碳钢部分所有裸露的机加工面涂除锈油脂进行防锈)；（4）设备的预组装试验（包含在甲方现场组对焊接）；（5）按相关规范进行设备包装；（6）制造、运输、储藏时设备的保护；（7）完成并提供全部竣工资料；（8）派代表赴现场指导安装和试运行；（9）设备的“三包”技术服务；（10）其它工作。8、包装和运输8.1设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭严实后方可进行包装、发货。8.2 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。8.3所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。8.4设备的