快速换型描述

1、2018/10/28快速换型 SMED-十分钟内完成的换型1The Definition of Change Over Time换型时间定义The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run从上一个型号最后一件合格产品到生产出从上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间2018/10/282SMED? SMED是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路， 是丰田公司的顾问新乡重

2、夫开发的，它给现在世界 IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。never make progress”2018/10/283“Those who are not dissatisfied will 外国两小时到一天外国两小时到一天 ,丰田一分钟以内丰田一分钟以内!? 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。? 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情

3、况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。2018/10/284SMED的必要性的必要性? 为了在低库存的情况下, 为及时满足客户多种少量的需求,需要多次换型? 换型次数的增加, 会使设备停顿增加, 产能下降,完不成生产任务? 所以, 降低更换时间实际是潜在增加产能! 并使得降低库存成为可能！2018/10/285批量生产2018/10/286均衡生产2018/10/287减少换型时间的目标浪费降低到最少增加制造的柔性支持连续性生产,减少流程间的停顿提高OEE,-设备综合效率(overall effectiveness of equipment)?优化生产?在客户需要的时候生产2018/10/2

4、88人工成本节省实例人工成本节省实例换产前人工换产前人工: 1 人人 120 分钟分钟=120 分钟分钟换产后人工换产后人工: 2 人人 30 分钟分钟= 60 分钟分钟这代表百分之五十换产人工减少这代表百分之五十换产人工减少每周换产十次每周换产十次, 总的节省是总的节省是600分钟每周分钟每周每年每年小时小时50个工作周个工作周, 即即30,000分钟人工或每年节省分钟人工或每年节省500 如果人工成本每小时如果人工成本每小时元元15.00美元美元, 年度节省是年度节省是7,500美美如工厂管理费用率是如工厂管理费用率是$54, 总节约是总节约是$27,0002018/10/289资本开支的

5、节省实例资本开支的节省实例快速换产前有效生产小时快速换产前有效生产小时40 快速换产后有效生产小时快速换产后有效生产小时小时小时(10 次换产次换产x 2 : 小时小时) = 20 小时小时40 这代表生产能力增加了这代表生产能力增加了小时小时(10次换产次换产x 0.5 : 小时小时) = 35 小时小时(几乎等于增加了另外一台机器几乎等于增加了另外一台机器75 % !) 如果这台机器的置换成本是如果这台机器的置换成本是$75,000 ( 机器成本机器成本 x 生产能力提高生产能力提高$100,000，那么将节约了，那么将节约了%).2018/10/2810增加生产量实例增加生产量实例快速换

6、产前有效生产小时快速换产前有效生产小时40 快速换产后有效生产小时快速换产后有效生产小时小时小时(10 次换产次换产x 2 : 小时小时) = 20 小时小时40 这代表生产能力增加了这代表生产能力增加了小时小时(10次换产次换产x 0.5 : 75 % 小时小时) = 35 小时小时Hours 如果销售每单元的边际收益是如果销售每单元的边际收益是$10 x (单元单元, $10，并且每小时生产，并且每小时生产3050 周周) = $225,000 额外的额外的那么所带来那么所带来15 小时小时的额外的边际收益是的额外的边际收益是x 每小时生产每小时生产: 每年每年30 单元单元 x 每年每年

7、2018/10/2811库存占用成本节省实例库存占用成本节省实例快速换产前的批量数快速换产前的批量数: 200 件件减少批量数到减少批量数到100，并增加一倍换产数，并增加一倍换产数(无需多无需多$100 余人工余人工成本成本) x 100 件每批件每批 = $10,000 机器减少机器减少20% 的库存的库存占用成本占用成本 x $10,000 = $2,000 每年节约每年节约如果下游的流程也得到相应数量库存的降低，那么如果下游的流程也得到相应数量库存的降低，那么就有就有更多的节约！更多的节约！2018/10/2812换型时间构成2018/10/2813换模时间长或不稳定的原因换模何时完成

8、不能确定换模的程序没有标准化无法准确地观察流程在换模开始前，材料、工具等没有准备上下模的时间长调整时间居高不下调整的动作难以评估2018/10/2814Quick Change Over - 8 Steps2018/10/28STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 8快速换型八步法现场观察并写下换型，换线程序现场观察并写下换型，换线程序区分内部与外部作业区分内部与外部作业将可能的内部作业转化为外部作业将可能的内部作业转化为外部作业辨识同步作业辨识同步作业内部作业与外部作业的顺畅化内部作业与外部作业的顺畅化快速换线技术快速换线技术验证新程序验

9、证新程序记录新程序记录新程序15STEP1: 记录转换过程?各个转换的平均时间?执行了什么活动以及各活动的时间是多少 ?执行转换的频度是多少？?转换过程涉及到哪些人 ?转换前后所生产的部品是什么 ?不同部品转换的时间是多少 ?拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上2018/10/2816观测表观测表2018/10/2817换线操作路线图? 将当前活动消耗的时间作成排列图? 仔细观查当前的转换过程，画出每个作业人员路线图，记录的路线图；2018/10/2818STEP2:区分内部外部时间2018/10/2819STEP3:将内部作业转换为外部作业2018/10/2820使用衬垫将模具高度

10、标准化?冲孔压力机或者铸造机模具的高度，如果可以使用衬垫（调整垫）进行标准化的话，就不用进行行程调整了2018/10/2821限位开关?在所有需要的位置上设置限位开关，使脱模行程快速化2018/10/2822更换模具 ：回转台车2018/10/2823完全取消作业转换操作完全取消作业转换操作?使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件 。?各种各样的零部件同时进行生产。2018/10/2824作业转换的方法作业转换的方法?方法一方法一 “将外部转换作业标准化将外部转换作业标准化”?方法二方法二?方法三方法三?方法四方法四?方法五方法五?方法六方法六式式”2018/10/2825“只把该

11、设备必要的部分标准化只把该设备必要的部分标准化”“使用快速紧固件使用快速紧固件”“使用辅助用具使用辅助用具”“推行同时作业推行同时作业”“采用利用机械的自动作业转换方采用利用机械的自动作业转换方方法一方法一“将外部转换作业标准化将外部转换作业标准化”?将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。?有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。2018/10/2826方法二方法二“只把该设备必要的部分标准化只把该设备必要的部分标准化”2018/10/28用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要27方法三方法三201

12、8/10/28“使用快速紧固件使用快速紧固件”282018/10/2829方法四方法四“使用辅助用具使用辅助用具”?如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。2018/10/2830?2018/10/28方法五方法五“推行同时作业推行同时作业”大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长时间。但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。31方法六方法六“采用利用机械的自动作业转换方式采用利用机械的自动作业转换方式”?安装模具时，在快餐方式中可以利用油压或气压一次紧固几个地方。还有，冲孔压