南昌大学公差实验报告

1、实验报告实验课程：学生姓名：学 号：专业班级：南昌大学实验报告学生姓名： 学 号： 专业班级： 实验类型：口 验证 口综合口 设计 口 创新实验日期： 实验成绩： 实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验目的与要求为了使学生对公差与技术测量这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力 及工程实践能力。开设该综合性实验，使学生能根据被测量零件，从已有的实验设备中选择合理测 量仪器，确定测量方法步骤，并对零件的合格性与否做出相应的判断。二、主要仪器设备及耗材1、数字立式光学计数字立式光学计光学主要用作相对法测量，在测量前先用量块或标准件对准零位，被测尺寸和 量块（或标准件）尺寸的差值可在仪

2、器的显示。使用说明1）按被测件的验收尺寸组合量块2）选择测头3）调整仪器零位4）工件测量2、涨簧式内径百分表主要用于以比较法测量通孔、盲孔或深孔的直径。使用方法1）内径百分表的装夹2）测量方法根据被测孔的内尺寸选择校对环规，先检查内径百分表的相互作用，然后对零，对好零位,把内径百分表从环规（或千分尺）内取出来。测量时，把涨簧测头放入被测孔内后，摆动表架， 找出百分比读数最大值，该值就是被测孔与环规孔径（或千分尺读数）的差。3、表面粗糙度测量仪JB-2c粗糙度测试仪可用于轴承内外圈滚道表面粗糙度测量，它利用仪器的测针与被测表面相 接触，并使测针沿其表面轻轻划过以测量表面粗糙度的一种测量法。操作方

3、法打开微机及主机箱右下侧电源开关1）进入测量程序2）调整被测件位置3）进行测量4）选择范围5）设置参数6）显示和打印4、量块量块是由两个相互平行的测量面中心之间的距离来确定其工作长度的一种高精度量具。量块的精度分级又分等1）量块按制造精度分为 0、1、2、3、4级，其中0级精度最高，2）按检定精度分 为1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高。三、实验步骤1、根据给出的零件及其设计图纸，确定检测项目。2、针对检测项目及其精度，选择合适的测量仪器。3、就检测项目和选定的仪器，制定各检测步骤。4、分别进行各项检测，并记录检测结果。5、分析实验结果，得出结论。0 887四、实验数据及处理结果1、轴

4、尺寸记录表仪器名称分度值(m m)示值范围(mm)测量范围(mm)被测 轴 尺寸 25f 8图样给定极限尺寸(mm)验收极B支尺寸(m)最大最小最大最小测量记录测量位置实6不偏差(n m)实乐尺勺,(mm)I-III-IIIII-IIII-III-IIIII-III测量值测量 结果被测量轴直径合格性结论理由仪器名称分度值(卜m)示值范围(mm)测量范围(mm)被测 轴 尺寸 12g8图样给定极限尺寸(mm)验收极限尺寸(mm)最大最小最大最小测量记录测量位置实自示偏差(n m)实际尺寸(mm)I-III-IIIII-IIII-III-IIIII-III测量值测量 结果被测量轴直径合格性结论理由

5、审阅2、孔尺寸记录表仪 器名称分度值(m m)小值范围(mm)测量范围 (mm)被 测 孔 尺 寸8H8图样给定极限尺寸(mm)验收极限尺寸(mm)最大最小最大最小测量记录测量位置实际偏差(m m)实际尺寸(mm)I-III-IIIII-IIII-III-IIIII-III测量值测量结果被测量孔尺 寸合格性结论理由审阅3、检测表面粗糙度的记录表仪名称测量范围分辨率器被 测 工 件轮廓算术平均偏差Ra的上限值项目lr(mm)测ln (mm)Ra (um)量Rz (um)记RSm (um)录102030405067890Rmr(c)%000测 量 结 果Ra=合格性结论理由审 阅4、结论检测 项目

6、 25f8 12g88H8表面粗糙 度单项 合格该零件合格？合格/、合格审阅西南昌大学实验报告学生姓名： 学 号： 专业班级： 实验类型：口 验证 口综合口 设计 口 创新 实验日期： 实验成绩： 实验二齿轮径向综合误差的测量一、实验目的（一）了解双面啮合综合检查仪的测量原理和测量方法。（二）加深理解齿轮径向综合误差的定义。二、实验内容用双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合误差误差。三、实验原理径向综合误差是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心 距的最大值与最小值之差.径向一齿综合误差是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在 被测齿乾一周节角内，双啮中心距变

7、动的最大值。四、实验步骤1、旋转凸轮，将浮动滑板大约调整在浮动范围的中间。2、在浮动滑板和固定滑板的心轴上分别装上被测齿轮和理想精确的测量齿轮。旋转手轮，使两齿轮双面啮合。然后锁紧固定滑板。3、调节指示表位置，使指针压缩12圈并对准零位。4、 在记录滚轮上包扎坐标纸。5、调整记录笔的位置，将记录笔尖调到记录纸的中间，并使笔尖与记录纸接触。；6、放松凸轮，由弹簧力作用使两个齿轮双面啮合。7、进行测量。缓慢转动测量齿轮，由于被测齿轮的加工误差，双啮中心距就产生变动，其变动情 况从指示表或记录曲线图中反映出来。在检测齿轮转一转时，由指示表读出双啮中心距的最大 值与最小值，两读数之差就是齿轮径向综合误差。8、处理测量数据。从 GB1009596 88查出齿轮的径向综合公差，将测量结果与其比较，判断被 测齿轮的适用性。五、实验数据及处理结果实验记录及结论仪器名称分度值（叩）测量范围（mm）理想精确的测量齿轮 的齿数被测齿轮模数M齿数Z