聚氨酯实习报告

1、聚氨酯实习报告篇一：实习报告材料生产认识实习报告材料化学 101103208蒋中卫第一讲聚氨酯材料简介：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是 polyurethane ，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的 有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，因其卓越的性能 而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、 化工、 电子、纺织、 医疗、 建筑、 建材、 汽车、 国防、 航天、 航空等。日常生活中的应用： 家具业应用1. 油漆、 2.涂料、 3.粘合剂、 4. 沙发、 5. 床垫、 6. 座椅扶手 家用电器应用1. 电器绝缘漆 2. 电线电缆护套 3. 冰箱、冷柜、消毒柜、 热水器

2、等保温层 4. 洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用1. 密封胶、2. 粘合剂、3. 屋顶防水保温层、 4. 冷库保温、5. 内外墙涂料 6. 地板漆、 7. 合成木材、 8. 跑道、 9. 防水堵 漏剂 10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪 表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2. 地毯衬里，油 漆 3. 保温绝缘部件、管路 4. 密封垫圈 5. 防滑链制鞋、制革业应用1. 鞋内、外底 2. 粘合剂 3. 皮革整饰剂 4. 人造革、合 成革涂层体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、球场地、跑 道的铺设） ，运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服

3、） ；运动鞋、 滑板车 ,具体应用：1、PU软泡Flexible PU垫材如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具2、PU硬泡 Rigid PU冷冻冷藏设备如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚 氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温如储罐、管道等； 建筑材料在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬 泡总消耗量的 70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以 上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍， 所以发展的潜力非

4、常大；交通运输业如汽车顶篷、 内饰件（方向盘、 仪表盘） 等；仿木材一一高密度（密度300700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强 度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高 等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替 代木材用作各类高档制品。灌封材料例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水 材料 花卉行业一一PU花盆、插花泥等3、PU半硬泡 Semi-rigid PU吸能性泡沫体吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的 应用是用于制备汽车保险杠；自结皮泡沫体（ Integral Skin Fo

5、am ）用于制备汽 车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结 皮 泡 沫 制 品 通 常 采 用 反 应 注 射 模 塑 成 型 （ Reaction Injection Moulding ，简称 RIM）加工技术；微孔弹性体聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用 于制鞋工业。4、聚氨酯弹性体（ PU Elastomers ）浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体（简称TPL）热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；混炼型聚氨酯弹性体（简称MPL 占聚氨酯弹性体总量的 10%左右。实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫

6、圈球 节、衬套轴承； O 型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里； 齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。在矿山、冶金等行业的应用筛板、摇床等 在机械工业方面的应用胶辊、 胶带、 密封件等； 在 汽车工业方面的应用轮胎、密封圈等；在轻工业方面的应用聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维；在建筑工业方面的应用防水材、 铺装材、 灌封材等。5、聚氨酯鞋底料( Shoe Sole ) 聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒 适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐 挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好 的耐化学品性能等等。 聚氨酯多用于制造高档皮鞋、 运

7、动鞋、 旅游鞋等。6、聚氨酯浆料篇二：高分子材料生产认识实习报告聚氨酯的生产工艺 本次给我们讲座的是我们学院的罗教授。罗老师在聚氨 酯材料方向从事了多年研究。在聚氨酯材料领域有着深厚的 造诣。从罗老师的讲座中，我归纳总结出以下内容。聚氨酯材料的“名片”聚胺酯(英语：Polyurethane , IUPAC 缩写为 PUR, 般缩写为PU)是指主链中含有胺基甲酸酯特征单元的一类高 分子。这种高分子材料广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎， 垫圈，车垫等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用于制造 医用器材。聚氨酯材料的发展历史聚胺酯的研究开发最初是由 Otto Bayer 和他的同事合 作于 1937 年

8、在德国勒沃库森的实验室开始的。他们通过实 验应用加成聚合原理，利用液态异氰酸酯和液态聚醚或二醇 聚酯生成一种有别于当时已发现的聚烯烃和缩聚生成塑料 的新型塑料 - 聚胺酯。新的单体混合物也不同于 Wallace Carothers 已取得的对于聚酯的专利。起初，应用仅限于纤 维和软质泡沫。随后其发展受二次世界大战影响(期间 PU 只小范围用于航空座椅) ，直到 1952 年异氰酸酯才开始可以 通过商业途径购买到。 1954 年，开始使用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚酯多元醇生产用于商业用图的软质聚胺酯泡沫。 1967 年， 胺基甲酸乙酯改性的聚异氰酸酯硬质泡沫被生产出来了，生 产出来的低密度隔热

9、材料显示出更好的热稳定性和阻燃性。 也是在 60 年代，汽车的内部安全组件如仪表盘和门的面板 开始使用热塑性塑料回填半硬质泡沫制成。从二十世纪 80 年代初，水吹微孔柔性聚胺酯泡沫被用于汽车面板和轮胎密 封空气过滤器的模型垫圈。 此后，由于能源价格上升、以 及减少PVC在汽车中使用的要求日增，聚胺酯的市场份额不 断增加。基于已有的聚胺酯喷涂技术和聚醚氨化学理论，聚 氨酯的喷涂弹性材料在二十世纪九十年代得到迅猛的发展。 它们的快速反应和对潮湿相对不敏感的特性使得它们成为 大面积项目的涂装的首选涂料。聚氨酯的合成聚氨酯是指具有氨基甲酸酯结构的高分子材料，生产反 应见下图：简单的说就是：-N=C=O

10、+Hg-NH-COO。聚胺酯属于反应型高分子材料，同类的塑料还包括：环氧树脂、不饱和聚 酯、酚醛塑料。其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团 -N=C=O和羟基-OH反应生成的。聚氨酯是由聚亚氨脂和多元 醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添 加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟 化即可。二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚 或聚酯多元醇和二异

11、氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其 他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料） 、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发 泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一 个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要 充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氧 酸酯（黑料）最后称入。聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施 工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力 可分为高压发泡及低压发泡；按成型

12、方式可分为浇注发泡及 喷涂发泡。聚氨酯材料的生产和应用按异氧酸、多元醇和水等的配比不同，可以合成硬泡和 软泡等泡沫材料，聚氨酯硬质泡沫导热系数小，硬度高，被 广泛应用于汽车、冰箱等腔体的填充。在当今能源紧缺的情 况下，聚氨酯材料可以作为墙体内层涂料（因为聚氨酯及其 易燃，所以作为涂料时要加入阻燃剂），以达到室内保温效果。聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震、抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底、拖拉机及坦克的履带衬底和田径运动的跑道。以及天然橡胶的替代 品例如医用制品等。木塑的生产工艺 这次讲座是我们院材料系系主任雷教授给大家讲有关 木塑材料方面的知识。我吸

13、收的内容如下。木塑的“名片”塑木复合材料（wpc是用木纤维或植物纤维填充、增 强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点， 经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。塑木复合材料的性能和特点木纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改 性填充材料。塑木复合塑料可充分利用资源，而且可以回收 利用。而材料能否回收利用，已成为工业界选材的重要考虑 因素，因而塑木复合材料的前景看好。塑木复合材料的主要特点可归结为：耐用、寿命长， 有类似木质外观，比塑料硬度高；具有优良的物性，比木材 尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚

14、丽的各种制品；具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍 加改造后便可进行成型加工，加工设备新投资金少，便 于推广应用；有类似木材的二次加工性，可切割、粘接，用 钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可根据用户要 求调整，灵活性大； 不怕虫蛀、 耐老化、耐腐蚀、吸水性小， 不会吸湿变形；能重复使用和回收再利用环境友好；维护费 用低。塑木复合材料的缺点是： 韧性低于母体塑料， 加工设备、 下游装置、模具均需作相应调整和改造。塑木复合材料的应用 北美是目前世界塑木复合材料市场最大的地区。美国PricipiaPartners 咨询公司指出， XX 年仅北美市场用量就 达32万吨，预计XX年前需求量将以两位数速率递增，XX年用量将比 XX 年翻番，其中铺板（包括平台、路板、站台、 垫板）用量就占总用量的 60以上。除铺板外， 还有护墙板、 天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边 铺地板、建筑模板、 防潮板， 均可使用塑木复合板材。 此外， 还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托 盘，以及家俱（包括室外露天桌椅） 、船舶坐舱隔板、办公 室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。Strandex 公司指出， 由于塑木复合材料是环保型材料，尽管目前欧洲用量不大，但因为加工厂担心欧共体会以法规的形式来有效地限用 pvc所以塑木窗框替代