铸造安全技术操作规程

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-868编号：_铸造安全技术操作规程审核：_时间：_单位：_铸造安全技术操作规程用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。铸造安全技术操作规程铸造工1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4.工作场所应保持整洁，砂箱

2、、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，

3、抬扶时要站在砂箱的两侧。6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c。7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。浇 铸 工1.清除通道和场地的一切障碍物。2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3.与铁水接触的一切工具，使用前必

4、须预热至500以上，否则不准使用。4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。6.严格贯彻六不浇：铁水温度不够不浇;铁水牌号不对不浇;不挡渣不浇;砂箱不干不浇;不放外浇口不浇;铁水不够不浇。7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，

5、在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。清 砂 工1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工1.装车时应按下列规定操作： 将大件放在下面，小件放在

6、上面;将工件均衡放在车上;将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。2.搬运工件时必须注意下列事项：选择合理安全捆吊工件的方法;不得搬运超过吊车负荷的工件;吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3.炉前及工作场地要经常保持清

7、洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防

8、喷溅伤人。10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。7.禁止在敞开的地点喷砂清理。压铸机工一、生产准备1.压铸工进入

9、生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动1.打开启动开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行各种机能空载试车。2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。三、生产操作1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、

10、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷

11、却设备，当设备温度<50方可停水。2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工1.工作前穿戴好劳动护具。2.工作前检查：检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好;压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7.工作完

12、后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。篇2：制剂车间安全操作规程(作业指导书)制剂车间安全操作规程(作业指导书)1目的为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应按照本作业指导书进行操作。2范围适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。3职责3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。3.2操作人员负责设备设施的保养维修等作业。3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。3.4配合操作场地内其他检维修的作业。4依据公司根据工艺技术规程和安全管理制度，组织专业技术人员和有丰富经验的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位

13、操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发现问题要及时修订。引进新工艺或改变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，及时印发到岗位，并组织员工学习、掌握。严禁擅自改变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进行试验性操作。5方法与步骤5.1了解生产物料的基本理化性质;按照生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的原辅料，不得领用。5.2按照生产操作规程，有序启动设施设备。5.3按照安全第一、预防为主的原则，现场作业必须不少于2人、相互间作好安全监护。5.4生产过程中有加热/降温等作业时，必须定时观察、记录温控效果和数据。5.5生产现场的安

14、全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。5.6生产现场确保换气通风、避免有毒有害气体/粉体的积存。5.7下班之前，物料应标识准确，及时办理退/入库手续;确实来不及退/入库的物料，必须有序摆放、标注清晰;有危害需给予特殊标识、该标识应清晰醒目。5.8下班后，应停止所有设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。5.9每天上班时首先打开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产准备。5.10加强装置(设备)维护检修安全管理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、警戒线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管

15、线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必须添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。5.11在不停产状态下进行维护检修作业时，要有公司指令并按照公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进行作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止一切维护检修作业。5.12安全防护用品必须配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存管理;有意毁损或丢失，须及时报备添置，当事人员需赔偿并接受处罚。5.13生产过程中产生的危险废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进行处理。6学习与整

16、改6.1操作人员应积极参加公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟悉本岗位的作业规则、操作技能。6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发现问题，及时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改进方法，增加安全生产的责任意识。7违规责任违反作业规程，造成人身伤害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。8注意事项8.1加工操作人员必须取得相应的上岗资格方可作业。8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能熟练操作。篇3：锻工的安全操作规程(二)锻工的安全操作规程(二)一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。二、教学用具、锻造设备需在

17、指导教师的指导后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力后飞出伤人。五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。八、手工自由锻造1、在实习指导老师操作示范时，实习人员应站在安全位置，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。

18、2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即报告实习指导老师，待处理后再进行工作。3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金属件不得乱抛乱叠。5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。九、机锻1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。2、实习人员进行机锻及操作其它设备时，必须得到实习指导老师的允许，必须有实习指导老师在场指导。3、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。4、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。5、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以