小区混凝土道路施工方案0001

1、混凝土道路施工方案1小区道路基础施工方案施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位应 根据设讣图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施 工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。开工前，施工单位应对施工、 试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人 员不得单独上岗操作，根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复 路面中心、边平全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定，做好水平高 程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。摊铺现场和搅拌场之间应建立快 速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。施工前必须对机械

2、设备、测量仪 器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、 标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有适量储备。将地坪上的积水 或杂物、垃圾等有机物清除干净。小区道路为150毫米厚级配砂石垫层，路基碾 压，压实度大于0.93o拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定 土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、讣算施工时需要添加的级配砂石量。 铺级配砂石厚度和夯打遍数等参数一定要符合设讣要求及规范要求。原土夯打密 实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不 少于三遍。人工打夯应一夯压

3、半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交义。基层夯（压） 实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能 进行上一层级配砂石的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。1、找平与验收：级配砂石最上一层完成后，应拉线或用鼎尺检查标高和平 整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打。2、雨期施工：基槽回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入 槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。 刚打完毕或尚未夯实的，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填 新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工 顺序，要配备有足

4、够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。3、原土夯实后应及时进行级配砂石垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日 洒雨淋。4、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成积水泡槽。5、路基应稳定、密实、均质，为路面结构提供均匀的支承。对软基、高填 方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观测，并釆取切实有效的措施保 证路基的稳定性。6、垫层、基层除应符合公路水泥混凝土设计规范（JTGD40）和公路路面基层施工技术规范(JTJ034)的规定外，尚应符合下列技术要求：(上)基层纵、横坡一般可与面层一致，但横坡可略大0.15%0.20%,并不 得小于路面横坡。硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲沟

5、。侧石和软路肩底部应有 渗透排水措施。面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格基层。2模板安装1、模板技术要求道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板， 不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板的精确度应符合表8.2的 规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为35m。需设置拉杆时, 模板应设拉杆插入孔。每米模板应设置1处支撑固定装置)。模板平整度用垫木 楔方法调整。表8.2模板(加工矫正)允许偏差施 工方式高度偏差(mm)局部 变形(mm)垂直 边夹角(° )顶面平整度(mm)侧面 平整度(mm)纵向变形(mm)輕轴机 组

6、7;1±290 ±2±1±2±2轨 道摊铺 机±1±290 ±1±1±2±1小 型机具±2±390 ±3±2±3±32、模板安装支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心 桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。 测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。轨道摊铺应采用长度为3m的专用钢制轨模，轨模底面宽

7、度宜为高度的80% 轨道用螺栓、垫片固定在模板支座上，模板应使用钢钎与基层固定。轨道顶面应 高于模板2040mm,轨道中心至模板内侧边平距离宜为125mm。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有 底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的 负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接 头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。3、模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合表8.3的规定。 表8.3模板安装精确度要求施工方式

8、 检测项目三辗轴机 组轨道摊铺 机小型机具平面偏位(mm), W10515摊铺宽度偏差(mm), W10515面板厚度代表值-33-4(mm), 2极值8-89纵断高程偏差(mm)±5±5±10横坡偏差()±0.10±0.10±0.20相邻板高差(mm), W112顶面接茬3m尺平整度(mm), W1.512模板接缝宽度(mm), W323侧向垂直度(mm), W324纵向顺直度(mm), W3244、模板拆除及矫正当混凝土抗圧强度不小于S.OMPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间宜符合表8.4的规定。达不到

9、要求，不能拆除端模时,可空岀一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。 表8.4混凝土路面板的允许最早拆模时间(h)昼夜平均气温(°C)5051015202530硅酸盐水泥、R 型水泥40120603634282418道路、普通硅酸 盐水泥60168724836302418矿渣硅酸盐水泥1206050453624注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆 和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应

10、 符合表8.2的要求。3小区道路混凝土施工方案小区道路为C25混凝土面层，栓的浇筑和振捣，是保证安全和栓工程质量的 关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平。混凝土纵向长约20米左右或与不 同构筑物衔接时须做涨缝。对于现浇栓工程施工，根据本工程的结构特点和施工 方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备 条件，严格按照栓工程施工及验收规范的要求进行施工。以确保栓工程质量。1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方 可进行施工。2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模 板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周兩材料是否清

11、除干净。模板是否浇 水湿润，有无积水等。3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。4、浇捣栓时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。5、铺筑作业技术要求：应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相 适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为1040mm的拌合物，松铺 系数为1.121.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高 侧取高值，横坡底侧取低值。混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇 插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于 500mm,振捣时间宜为1530s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制 在4m/m

12、in以内。具体作业速度视振实效果，可由如下公式计算。V=1.5R/t式中：V排式振捣机作业速度(m/s)：t振捣密实所需的时间，一般为1530s：R振捣棒的有效作用半径(m)。梁式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不 露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。4浇捣栓应注意的问题1、严格控制好栓的配合比和塌落度。2、栓的浇捣方向和栓数量的控制高度，严防超高和漏振。3、栓自由倾落高度不宜超过2m。4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间 应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将

13、次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土 凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。6、振捣方式有斜插连续拖行及间歇垂直插入两种，当面板厚度超过150mm 坍落度小于30mm时，必须插入振捣：连续拖行振捣时，宜将作业速度控制在 0.51.0m/min之间，并随着坍落度的大小而增减。间歇振捣时，当一处混凝土 振捣密实后，将振捣棒组缓慢拔出，再移动到下一处振实，移动距离不宜大于 500mm o7、配备振动板或振动梁对混凝土表面进行振捣和修整，振动梁的振捣频率 宜控制在50100Hz,偏心轴转速调节到25003500r/min。经振捣棒组振实的 混凝土，宜使用振动板振动提浆，并密实饰面，提浆厚度宜控制在

14、(4±l)mmo8、采用振捣器捣实磴时，每一振点的振捣时间，应将混凝上捣实混凝土捣 实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。9、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边 平。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。10、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑不应在室外气温较高时进 行，栓浇筑温度不宜超过28°C。11，整平饰面，往复式整平滚筒前的混凝土堆积物应涌向横坡高的一侧，保 证路面横坡高端有足够的料找平，及时清理因整平推挤到路面边平的余料，以保'5现浇栓道路的技术要求1、施工缝的处理，在栓施工缝

15、处继续浇筑栓时，其操作要点见表:已浇筑栓的最低冲“F>1.2Mpa已硬化碗的接缝 面1将水泥浆膜、松动石子、软弱栓层的旧浆等彻底 清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与栓成分相 同的水泥砂浆，厚度10-15mmo新浇筑的碗1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施 工缝；2.细致捣实，使新旧絵成为整体；3.加强保湿养护。2、应具备的技术资料：商栓应有栓出厂合格证及原材料试验报告，碗试块 实验报告及质量评定记录，配合比、讣量、搅拌、养护和施工缝处理的施I：纪录, 技术复核，隐蔽工程验收纪录。栓分项工程质量检验评定表。6混凝土路面养生1、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立

16、即开始养生。机械摊铺 的各种混凝土路面宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用 水充足的情况下，也可釆用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等 洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。2、混凝土路面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成 完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土 泌水完毕后进行。喷洒高度宜控制在0.55。使用一级品养生剂时，最小喷洒 剂量不得少于0.30kg/m2；合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m2o不得使用 易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有影响的养生剂。当喷洒一种养 生剂达不到90%以上有

17、效保水率要求时，可采用两种养生剂各喷洒一层或喷一 层养生剂再加覆盖的方法。3、覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧 度)应合适，宽度应大于覆盖面600mmo两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于 400mm,养生期间应始终保持薄膜完整盖满。4、覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及 时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。昼夜温差大于10°C以上的地区或日平均温度小于等于5°C施工的混凝土路 面应采取保温保湿养生措施。5、养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度 的8

18、0%,应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为1421d,高温 天不宜少于14d,低温天不宜少于掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间 不宜少于28d,低温天应适当延长。6、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后， 行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉 强度后，方可开放交通。7路侧、平石的安装本工程侧石高于路面100毫米，消防扑救面与绿地连接处的侧石高差为60 毫米一、施工工艺流程侧、平石施工工艺流程：施工放样一刨槽一铺垫层一安装一浇筑后俄。二、施工方案1、材料要求：1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量

19、要 求，应符合规范要求。2）侧、平石材质为花岗岩，所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。3）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。2、测量放线：根据设讣核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位 设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽使用挖掘机创槽，创槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、 砂、土等杂物，使表面干净整洁，然后100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层。4、安装（1）安装：按桩檄线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长 度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线 处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。成活侧、平石顶角线圆 滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型 顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚