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1、型 弯 曲 模 具 图 库典型弯曲模具图形库：1Z形件弯曲模2圆形件弯曲模3带摆块的U形件弯曲模4钱链件弯曲模5带摆动凹模的弯曲模6V形精弯模7U形件弯曲模8冲孔落料弯曲连续模9U形件2次成形弯曲模10带摆动凸模的弯曲模11保持架弯曲模12V形件弯曲模13一般U形件弯曲模14弯角小于90度的U形件弯曲模15弯角小于90度的U形件弯曲模16带摆块的 U形件弯曲模17通用U形件弯曲模18级进弯曲模19小圆一次弯曲模20自动推件圆形件一次弯曲模21圆两次弯曲模22圆筒一次弯曲模23V形件弯曲模 24大圆一次弯曲成形模25斜楔弯曲模26挂环螺旋弯曲模27压板弯曲模 28钱支板弯曲模29摆块式弯曲模工作

2、原理：Z形件弯曲模，在冲压 前活动凸模10在橡皮8的作用下 与凸模4端面齐平。冲压时活动 凸模与顶板1将胚料夹紧，并由 于橡皮的弹力较大，推动顶板下 移使胚料左端弯曲。当顶板接触 下模座11后，橡皮8压缩，则凸 模4相对与活动凸模10下移将胚 料右端弯曲成形。当压块 7与上 模座6想碰时，整个工件得到校 正。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9零件名称1带柄矩形上模座2凸模支架3销钉4弹簧片5支撑块6轴形凸模 7定位架8垫块10销轴 11顶件块12弹顶器13凹模支架工件图工作原理：直径 d小于等于5

3、mm模具图形2圆 形件 弯曲 模 返回的小圆形件 弯小圆的方法是先 弯成U形，再将U形弯成原形。用两套简单模弯圆的方法见图 由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。图 为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。图c所示的也是一次 弯圆模。上模下行时，压板将滑 块往下压，滑块带动芯棒将坯料 弯成U形。上模继续下行，凸模 再将U行弯成圆形。如果工件精 度要求高，可以旋转工件连冲几 次，以获得较好的圆度。工件由 垂直图面方向从芯棒上取下。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固

4、零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9零件名称工件图1凸模2压板3芯棒4坯料5凹模6滑块7侧楔8活动凹模模具图形工作原理:此图所不为两次弯曲复合的另一一种结构形式，凹模下3带摆块的U行，利用活动凸模的弹性力先将 坯料弯成U形。凹模继续下行， 当推板与凹模底面接触时，便强 迫凸模向下运动，在摆快作用下 最后压弯成U形，缺点是模具结 构复杂。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:零件名称1凹模2活动凸模3摆块4垫板5推板工件图4钱 链件 弯曲 模返回工作原理：预弯模如图a所示o卷圆的原理通常是采用推圆法。图b

5、是立式卷圆模，结构简单。图c是卧式卷圆模，有压料装置, 工件质量较好，操作方便。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1斜I2凹模3凸模4弹簧工件图5带摆动凹模模具图形工作原理：图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设9其他计只能根据弯曲件的形状，尺寸, 精度要求，材料的性能以及生产 批量等来考虑，不可能有一个统 一不变的弯曲方法。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件

6、2:9其他零件名称1凸模2定位板3摆动凹模工件图工作原理：图为 V形精弯模，两 块活动凹模4通过5钱接，定位 板3 （或定位销）固定在活动凹模 上。弯曲前顶杆 7将转轴顶到最 高位置，使两块活动凹模或一平 面。在弯曲过程中坯料始终与活 动凹模和定位板接触，以防止弯 曲过程中坯料的偏移。这种结构 特别适用于有精确孔位的小零 件，坯料不易放平稳的带窄条的 零件以及没有足够压料面的零 件。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:9零件名称1凸模2支架3定位板4活动凹模5传轴6支承板7顶杆工件图1模具图形工作原理

7、：图a所不为开底凹模， 用于底部不要求平整的弯曲件。 图b用于底部要求平整的弯曲件。 图c用于料厚公差较大而外侧尺 寸要求较高的弯曲件，其凸模为 活动结构，可随料厚自动调整凸 模横向尺寸。图d用于料厚公差 较大而内侧尺寸要求较高的弯曲7 U 形件 弯曲 模 返 回1fKi4件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图e为U形精弯模，两侧的凹模活动 镶块用转轴分别与顶板较接。弯 曲前顶杆将顶板出凹模面，问时 顶板与凹磨活动镶块成一平面， 镶会上有定位销供工序件定位之 用。弯曲时工序件与凹模活动镶 先-起运动，这样就保证了两侧 孔的同轴。图f为弯曲件两侧壁厚 变薄的弯曲模。主要结果组成

8、分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置：4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:92 f31)I iIe)Ldi1f)*rh sL邛cw 口 2十缉4I* i零件名称1凸模2支架3定位板4活动凹模5传轴6支承板7顶杆工件图8冲 孔落 料弯 曲连模具图形工作原理：板料从右边送进。从 排样图中可以看出，其冲压过程 为第一步由侧刃切边定位，第二 步冲出工件上的圆孔，槽及两个回工件图模具图形零件名称1垫板2凹模镶块6导套7切断凸模 模柄11上模座1214限位柱15导板镶块16侧刃17导料板18凹模19下模座3导柱4导正销5弹压导板8弯曲凸模9凸模固定板10冲分离槽

9、凸模 13冲槽凸模工作原理：图所示为两次弯曲复 合的U形弯曲模。凸凹模下行， 先使坯料通过凹模压弯成U形,凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成 U形。这种结构 需要凹模下腔空间较大，以方便 工件侧边的转动。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他9U 形件2次 成形 弯曲 模 返 回工件之间的分离长槽，第三步空 位，第四步压弯，第五步空位， 第六步切断，使工件成形。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9

10、其他模具图形10 带摆 动凸 模的 弯曲 模返 回1T1rTII零件名称1凸模2定位板3凹模4顶板5下模座工件图工作原理：图为带摆动凸模的弯 曲模。放在凹模1上的毛坯由定 位销7定位。上模下行时压板2将毛坯压紧。上模继续下行，压 板压缩弹簧5,滑轮6带动摆杆 沿凹模的斜槽运动，将工件压弯 成形。上模回程后，工件留在凹 模上，拉出推板 8,使定位销7 下降，从纵向取出工件。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称工件图1凹模2压板3摆杆4凸模支架 5弹簧6滑轮7定位销8推板9限制钉11 保持

11、架弯 曲模谡回模具图形工作原理：将落料后的坯料放在 凹模上，并使中部的两个突耳进 入凹模固定板的槽中。当模具下 行时，凸模中部和顶件块压住坯 料的突耳，使坯料准确定位在槽 内。模具继续下行，使各部弯曲 逐渐成形。上模回程时，弹顶器 通过顶件块将工件顶出。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:新姓肥皆4出件装置:5顶件装置:6导向奘置:7紧固零件:网支撑零件1：网支撑零件2:9其他零件名称1带柄矩形上模座2垫板3凸模固定板 4凸模5模座6垫板7凹模固定板 8弹顶器9凹模 10螺栓11销钉12顶件块13推杆工件图工作原理：该模具的优点是结构 简单，在压力机上安装及调整方 向对材料厚度的公差要求

12、不严， 工件在冲程末端得到不同程度的 校正，因而回弹较小，工件的平 面度较好。顶杆1既起顶料作用, 又起压料作用，可防止材料偏移O 这种V形见弯曲模具适用于一般 V形件的弯曲。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1定位销2顶杆3模柄4凸模5凹模6下模座13 一般 U形 件弯 曲模 返 回工件图工件图零件名称1凸模2定位板3凹模4压料板工作原理：图所示为一般 U形件弯曲模。这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲冲压时，毛坯被压在凸模1和压曲进入凸，凹模的间隙。凸模回升时，压料板将工

13、件顶出。由于7紧固零件8支撑零件1:8支撑零件2:9其他模具图形料板4之间逐渐下降，两端未被 压住的材料沿凹模圆角滑动并弯材料的回弹，工件一般不会包在 凸模上。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料装置：4出件装置：5顶件装置：6导向装置：14小于90度的U形件模返回工作原理：图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模，两侧和活动 凹模镶块可在圆腔内回转，当凸 模上升时，弹簧使活动凹模镶块 复位。这种结构的模具可用于弯 曲较厚的材料。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称工件图工作原理

14、：毛坯首先在凸模8的作用下被压成U形。随着装在上 模座4上的两块斜楔2压向滚柱 1,使装有滚柱1的活动凹模块5, 6分别向中间移动，将 U形件两 侧边向里弯成小于90度角，当上返回模回程时，弹簧7使凹模块复位， 本结构开始是靠弹簧3的弹力将毛坯压成U形件的，由于弹簧弹 力的限制，只适用于弯曲薄料。 主要结果组成分析： 1工作零件： 2定位方式: 3卸料装置： 4出件装置： 5顶件装置： 6导向装置： 7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:零件名称1滚柱2斜I3弹簧4上模座5活动凹模 6活工件图动凹模7弹簧模具图形工作原理：图所示的弯曲模，先 弯内侧两角，后弯外侧两角。板 料放在凸模面上靠两侧

15、的挡板定 位。上模下降，凹模和凸模利用 弹顶器的弹力弯出工件的两内 角，使毛坯弯成 U形。上模继续 下降，凹模底部迫使凸模压缩弹 顶器而向下运动。这时较接在凸 模侧面的一对摆块向外摆动，完 成两外角的弯曲。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置：4出件装置：5顶件装置：6导向装置：7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1凹模2档板3凸模4摆块5垫板工件图17 通用U形 件弯 曲模 返回模具图形工作原理：图为通用 U形，U形 件弯曲模结构简图。一对活动凹 模14装在框套12内，两凹模工 作部分的宽度可根据不同的弯曲 件宽度调节螺栓 8。一对顶件块 13在弹簧11的作

16、用下始终紧贴 凹模，并通过垫板10和顶杆9起 压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的工作 宽度可调节螺栓 2。压弯U形件 时，还需凸模7,副凸模的高低 位置可通过螺栓 4, 6和斜顶块5 调节。压弯U形件时则把副凸模 调节至最高位置。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置: 4出件装置: 5顶件装置: 6导向装置: 7紧固零件: 8支撑零件1: 8支撑零件2: 9其他零件名称1模柄2螺栓 螺栓7副凸模 簧12框套133主凸模4螺栓58特种螺栓9顶杆顶件块14凹模15斜顶块6特制10垫板11弹 定位装置工件图18模具图形工作原理：图所示为同时进行冲级进 弯曲 模 返

17、回孔，切断和弯曲的级进模。条料 以导料板导向并从刚性卸料板下 面送至挡块右侧定位。上模下行 时，条料被凸模切断并随即将所 切断的坯料压弯成形，与此同时 冲孔凸模在条料上冲出孔。上模 回程时卸板卸下条料，顶件销则 在弹簧的作用下推出工件，获得 侧壁带孔的U形弯曲件。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:9其他零件名称1冲孔凹模 2冲孔凸模 3凹凸模4顶件销5挡 工件图块6弯曲凸模工作原理：毛坯以凹模固定板1的定位槽定位。当上模下行时， 芯轴凸模5与凹模2首先将毛坯 弯成U形。上模继续下行时，芯 轴凸模5带

18、动压料板3压缩弹簧， 由上凹模4将工件最后弯曲成形。 上模回程后，工件留在芯轴凸模 上。拔出芯轴凸模，工件自动落 下。该结构中，上模弹簧的压力 必须大于首先将毛坯压成U形时的压力，才能弯曲成圆形。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置: 7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9零件名称1凹模固定板2下凹模3压料板4上凹模5芯轴凸模工件图模具图形工作原理：毛坯放在定位摆块2上定位。上模下行时，上凹模 1 和毛坯先接触，使摆块 2摆动， 毛坯脱离摆块。同时芯轴凸模7和上啊噢模1开始将毛坯弯成倒U形。这时，调整螺钉 4和升降 架5接触，上模继续下行

19、，迫使 芯轴凸模7 一起下移，在芯轴凸 模和下凹模3的作用下，倒 U形20自动 推件 圆形 件一 次弯 曲模 返 回hU/NJirJ十邱s 飞r rJ13/件被弯成圆形。上模回程时，装 在上模的推块9的斜面作用于滑 轮10,推动滑套6将留在芯轴凸 模上的工件推落。当推块脱离滑 轮后，由弹簧8使滑套复位。本 结构中弹顶器的弹力也必须大于 将毛坯压成倒 U形的压力。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他1xai 1J 4* wi 第 1I, 5k-l1 r 1 1 /I ，口/ W/z/ fj/j金

20、M/hn 1:l II 、 lIT 零件名称1上凹模2摆块3下凹模4调整螺钉5升降架6滑套7芯轴凸模8弹簧9推块10滑轮工件图21 圆两 次弯 曲模模具图形工作原理：圆形件的弯曲方法根 据圆的不同直径而各不相同。对 于直径D大于等于20MM的大圆 件，其弯曲方法是先将毛坯弯成返 回零件名称1凸模2凹模3定位板工件图波浪形，然后再弯成圆筒形，如 此图所示。弯曲完毕后，工件套 在凸模1上，可顺凸模轴向取出 工件。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他22 圆筒 一次 弯曲 模 返回工作原理：凸模下行，

21、先将坯料 压成U形。凸模继续下行，摆动 凹模将U形弯成圆形。弯好后， 推开支撑，将工件从凸模上取下, 这种弯曲方法的缺点是弯曲件上 部得不到校正，回弹较大。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:9其他零件名称1顶板2摆动凹模3支撑4凸模工件图模具图形工作原理：图a为简单的V形件 弯曲模，其特点是结构简单，通 用性好。但弯曲时坯料容易偏移， 影响工件精度。 图b-图d所示分返回别为带有定位尖，顶杆，V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑 动，提高工件精度。图e所始的 V形弯曲模，由于有顶板及定料 销，可以有效

22、防止弯曲时坯料的 偏移，得到边长偏差为正负 0.1mm的工件。反侧压块的作用 是克服上，下模之间水平方向的 错移力，同时也为顶板导向，防 止其窜动主要结果组成分析1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1凸模2定位板3凹模4定位尖5顶杆6 V形工件图顶板7顶板8定位销9反侧压块工作原理：图a是带摆动凹模的 一次弯曲成形模，凸模下行先将 坯料压成U形，凸模继续下行， 摆动凹模将U形完成圆形，工件 顺凸模轴线方向推开支撑取下。 图b是坯料绕芯棒卷制圆形件的 方法。反侧压块的作用是为凸模 导向，并平衡上，下模之间水

23、平 方向的错移力。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1支撑2凸模3摆动凹模 4顶板5上模座6芯棒7反侧压块8下模座工件图模具图形工作原理：凸模 1下行，先将工件弯成U形，斜楔5, 6下行， 推动yt块3, 4向内运动，将钢丝 弯曲成形，弹顶器 7配合凹模工 弯成弯曲动作。这种模具虽然可 行，但结构复杂，且不能同时完n-yi成F点向外的的弯曲，所以，钢 丝类的弯曲件宜先考虑结构简 单，工作效率高的螺旋弯曲的结k11 rr r*25斜楔 弯曲构。1t 17主要结果组成分析：1工作零件:2定

24、位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他模返 回1 :1 1111零件名称1凸模2凹模3滑块4斜15斜16弹顶器工件图26 挂环 螺旋 弯曲 模 返回模具图形工作原理：采用导板结构。上模 的工作零件是凸模 5和切断凸模 4,通过凸模固定板 3,垫板2固 定在圆形带柄的上模座 1上，下 模的工作零件是螺旋凹模 8,右立 板9兼有切断凹模的作用。 导板6 由右立板9和左立板10支承，导 板的作用是克服凸模 5和切断凸 模4在弯曲过程中产生的侧向力。可调定位螺钉7用于确定钢丝切 断长度。主要结果组成分析：零件名称1圆形带柄上模座 2垫板3凸模固定板 4切断 凸模5凸模6导板7可调定位螺钉 8螺旋凹模9右立板10左立板11凹模固定板 12下模座工件图1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:9其他工作原理：主要结果组成分析1工作零件：2