园路施工方案

1、园路施工方案按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线 ，每隔20M 设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，广场根据设计范围先进行边线放样， 每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20Mx20M方格网放样，在桩上注明标高。(一)土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实彳？细，按 要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠， 沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压 后,路拱不符合处及时耙开重新处理，

2、有"弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后 土基平整度控制2CM内。(二)下基层施工其施工程序为:素士夯实f灰土垫层f夯实f素硅1、摊铺灰土(1)施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质 量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、硅配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始 记录报表式样，提交监理工程师审批。(2)路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长

3、度保证不小于 200M,尽量减少接头。2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的士可进 行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接 近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗 料不大于15MM纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点，先用履带

4、式推土机或 8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以暴露其潜 在的不平整，再用平地机械进行整平，再用 8?10T光轮压路机预压1?2遍，最后用 重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对 于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度，一般为 1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压， 无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的 和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松

5、散”等情况，应及时妥善处理， 确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水 量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道 工序的施工。(3)、15CM3:7石灰土施工(1)准备工作在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范 和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验 值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求

6、。按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。(2)材料的标准试验石灰质量应满足田级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7-10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm勺筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10: 100和12: 100的重量比表示，灌砂法试验密实度应) 95%.无侧限抗压强度试件在 25±2 C温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗 压强度大于或等于设计强度。(3)石灰土施工工艺流程如下：施工放样？?摊铺土？运输摊铺石灰？?拌和？?整平？?碾压？?养生。石灰土底基层施工工序具体如下：施工测

7、量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外 0.3-0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：石灰必须达到田级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰 在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星 期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM,将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检

8、查 含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒 些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10T光轮压 路机后t压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施 工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用 其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内 完成。保湿养生：养生期不少于 7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应 封闭交通。（三）C15硅水泥稳定层施工前做好C10素硅水泥稳定层级配试验，

9、按设计要求备好材料并进行验试，对 水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次 数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。（四）道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以 1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM道牙背后以1:2的灰土夯实。（五）面层铺装1、施工准备根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均 匀。各类材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣

10、硅酸盐水泥。采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经完成的硅基层上，重新定点放线。路面一般每 10M施工一段，根据设计标 高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。 选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本 一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。3、操作工艺铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后 晾干。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆

11、一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应 随刷随铺，不得有风干现象广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线 ，并随时做好各工序的检 查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝 ，勾缝、压缝工作。缝 的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时 清理表面水泥。并做好面层养护工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM供排除液体用的 带有坡度的面层应作泼水试验，以能排队液体为合格。块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石