水泵课件张同波

1、水泵知识课件 丰泰源 张同波一、主要用途 泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。二、泵主要运用的领域 水泵的用途相当广泛，工业、农业、化工、矿业、只要是企业，多少都需要水泵，只是数量、大小、种类不同，电厂更是以水泵为主。从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200以下，最高可达800以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等

2、。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。三、泵的分类：按工作原理：1、 离心泵：单级离心泵、多级离心泵、中开双吸离心泵等

3、离心水泵用途最广泛，我们使用的水泵大部分属离心水泵，化水泵方的泵，热网泵、一二次风机（风机与泵的工作原理是一样的）等。2、容积泵：往复泵、（活塞泵）、 特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。 3、螺杆泵 螺杆泵锅炉加药泵、（罗兹风机）空压机4、齿轮泵齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。（齿轮油泵）5、 真空泵 、射流真空泵：打气筒、喷雾器射水泵。按用途分类：同样一台水泵，用途不同，名称也不同，如化水系统中，工业水泵、软化水泵、原水泵、消防泵等，扬程（压力）、流量不同，有高低、大小

4、之分。污水泵、潜水泵、 其他分类：单级、多级，立式、卧式， 单级水泵： 化水泵房的水泵：单叶轮，大流量、低扬程 多级水泵：锅炉给水泵、消防水泵等，多级叶轮，大流量、高扬程。立式：消防水泵、管道泵。与设备安装空间，位置有关系，主要特点占地面积小。分类方法不同，可粗分细分，可能相互包含。四、离心泵的工作原理 泵的结构1、 泵壳，2、叶轮，3、吸入口（管），4、排出口（管），5底座，6、导叶7、轴承（座），8、密封、填料（机械、盘根）9、联轴器（靠背轮）简单介绍一下,各部位的作用.盘根密封、机械密封介绍：原理、优缺点。结合公司设备。机械密封与软填料密封比较，有如下优点： 密封可靠在长周期的运行中，密

5、封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； 使用寿命长在油、水类介质中一般可达12年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上； 摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%50%； 轴或轴套基本上不受摩损； 维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； 抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有： 结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平； 发生偶然性事故时，处理

6、较困难； 一次性投资高。盘根密封：优点：材料便宜；更换方便；有泄漏可调整紧一下。缺点：经常发生泄漏；需经常更换；磨损大轴；工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向

7、外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。五、性能参数 1、主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，

8、可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。2、 功与能：（简单介绍、了解，不

9、做深入学习）物理学中把力和物体在力的方向上移动距离的乘积叫做机械功，简称功。如果一个力作用在物体上，物体在这个力的方向上移动了一段距离，力学里就说这个力做了功。W=F*S动能、势能能力守恒定律3、水泵的运行方式；串联与并联串联：提高扬程（压力），流量不变，（当然，两个水泵的流量要相符）。举例。管道泵（暖气、供热、供水）并联：流量增加，扬程（压力）不变。两台或多台，扬程、流量要相同。主要形式， 举例：热网泵，化水的原水泵、工业泵、软化泵，（一用一备，也可并联运行，根据不同需要）。六、特点和应用 动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。动力式泵的主要特点是：一定

10、的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）。工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单，制造成本低，维修方便。适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的可达90%。适宜输送粘度

11、很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。容积式泵的主要特点是：一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体

12、。启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转/分。往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为7085%，高的可达90%以上。往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物，特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。泵

13、的选择和使用 （简单介绍）设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？（一）、了解泵选型原则 1使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3机械方面可靠性高、噪声低、

14、振动小。4经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵。b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。d、介质粘度较大(大于6501000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。f、对启动频繁或灌泵不

15、便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。（二）、泵的选型 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。3液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物

16、理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。5 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。（三）、选泵的具体操作 根据泵选型原则和选型基本条

17、件，具体操作如下：1根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。2根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。3根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。4确定泵的具体型号确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量

18、)，取放大5%10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程

19、相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。5泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？6对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真

20、计算或较核。7确定泵的台数和备用率：a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。d、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。8一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推

21、荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。讲一下：阀门的安装及检修、操作、维护保养（一） 、阀门的分类阀门产品的种类繁多，分类也不完全统一，按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水、蒸汽、空气、油阀等）、按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、塑料按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：1.6MP

22、a为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 按结构种类分主要有： 旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀用于开启或关闭管道的介质流动。 止回阀（包括底阀）用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀（调节阀）用于调节管道介质的流量。 蝶阀用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 安全阀用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。 减压阀用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 疏水器（阀）用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。提问

23、：我公司都有哪几类阀门，用在哪里？举例。阀门常用术语 GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下：优先选用的DN数值如下：DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450

24、DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用

25、欧洲体系标准。规格如下：PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420举例：阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，这个是阀门口径为150mm的意思， 这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀(底阀)截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号ADGHJLPQSUXYZ其他的就不多讲了，平时，需多用心，学习，记录，

26、总结，逐渐掌握，分清。 （二）、安装及检修：1、安装阀门前应先检查阀门的性质、外观、介质的流向等。2、安装较重的阀门时，应用起吊工具，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄或阀杆上，以免损坏阀门。3、检修时，应先将阀体清理干净，检查阀体有无腐蚀，如果有可以进行焊补，检查丝杆是否弯曲并进行校正。检查密封面变形或磨损，根据情况进行 研磨修复。需要注意的是单闸板的闸阀，密封面磨损沟槽超过0.5mm时，需要更换闸板或阀门。所以，当发现阀门有泄漏时，应立即通知检修人员进行修复，避免造成不必要的浪费。4、填料压盖不宜压的太紧，以免造成开启费力，以不漏为好。填料压盖快压到底时应及时补充或更换填

27、料，以免在运行时泄漏，加填料困难。5、阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏；内泄漏为密封面或衬里材料渗漏，运行操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动又能保证不泄漏为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加填料。（三）、阀门的操作1. 操作人员操作阀门时，应站在阀门侧面，不可正对阀门手柄位置，观察好周围环境，以及一、二次门的开关顺序，（特别是蒸汽锅炉主蒸汽隔离门及排污门）。2. 阀门的开关

28、：手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般顺时针为关闭，逆时针为开启。因为手轮或手柄是按照普通的人力设计的，厂家考虑了开关所使用的力度(按正常人力360牛的力)，一般不需要辅助扳手开关，在需要使用扳手时需注意扳手与手轮平齐，不可用力过猛，或开关太快。避免损坏密封面或拌断手轮。（特殊阀门、或位置，开关方向是相反的）3. 在开关闸阀或截止阀至死点时，要回转1/4或1/2圈，使丝杆与螺母更好的密合。（蒸汽管道上的阀门如果不回转，由于热膨胀可能使丝杆弯曲，损坏阀门，开关不便，）4. 有一次、二次门的阀门，应先全开一次门，再开二次门。5. 蒸汽阀门前一般设有

29、疏水门，开启阀门时应先缓慢开启疏水，以防水冲击造成事故。开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，以排除管道中的凝结水，防止产生水击、损坏阀门及管道。6. 大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。7. 当操作人员发现阀门有泄漏时，应立即通知检修人员，对阀门进行修复，因为流通的水或蒸汽等，在刚开始密封面损坏微小的时候不修复，在以后使用过程中会使密封面损坏更大，造成无法修复。8. 闸板阀在使用时，必须全开或全关，不可作为调节阀使用。9. 某些阀门关闭后，温度下降，阀

30、件收缩，密封面会出现细微泄漏现象，对此，应待阀门关闭、温度下降后，再适当紧一次阀门即可。（四） 、阀门的维护及保养1、阀门丝杆：由于经常开关，要涂黄油或用机油加石墨粉，起润滑作用。不经常开关的阀门，也要定期转动手轮，对丝杆涂抹润滑剂。如果丝杆螺纹上积灰太多，可先用钢丝刷清灰，再涂抹润滑油。2、电动门的开关行程，应该每半年进行调试，使其开关到位。（电动阀安装调整时电动阀行程控制器应注意限位螺母位置，防止运输时及安装时外部螺母移动）3、温度在 0 以下的环境，对停用的阀门，要注意防冻，及时打开阀底丝堵， 排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保温措施。4、手轮的固定螺母脱落，要配齐、

31、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。七、普通离心泵的启动与停止闭阀启动：一般离心泵都要闭阀启动，原因是，禁止带负荷启动设备，超电流，电机跳闸，甚至烧毁电机。所有化水泵房的水泵，热网泵，点火油泵，脱硫系统水泵等，开阀启动像活塞泵、螺杆泵、空压机、罗兹风机，都需开阀启动，原因，此类水泵，压力会无限升高，泵体爆破，一般系统中，都按有安全阀，起到保护作用。（工作原理决定的，此类泵，一般流量较低）。我公司如：锅炉加药泵、空压机、罗兹风机，还有那些？通用启动步骤：1、 联系电机测绝缘合格，并送电，电气条件具备。2、 检查水源水位高度1/2以上（原水箱、软化水箱、盐溶解

32、箱）。3、 检查水泵表计齐全，（环境就不用说了，无杂物、周围干净）4、 检查水泵油位、冷却水、盘车。地脚螺栓。（那些设备有冷却水？）5、 开启入口门，泵充满水，放空气。（每台水泵，在那个位置放气），6、 启动电机，检查各方面正常（压力、流量，振动、温度、声音、地脚螺栓等）7、 开出口门。再检查压力、流量，振动、温度、声音、电流基本上就这些，各设备、水泵，肯定有区别。还有么有补充的？举例：操作票形式原水泵、热网水泵。所有设备都使用操作票。通用停运步骤：1、 联系好停运事项，（停运前，相关联设备的调整，如：引风机停运前，需要做很多调整、准备工作；简单的，如制完水，如其他方面，没有密切的关联，个人独

33、立完成），确认好停运的设备，（防止停错了，会造成很大的影响，甚至停炉，如热网泵）。2、 关闭出口门。检查3、 按下停止按钮。在检查。提问：检查什么？举例：热网泵：有无倒转、漏水，系统是否正常？有无影响其他设备？八、转动设备的检查转动设备的检查应做到：“六到”即：走到、看到、听到、摸到、嗅到、想到。 走到：定期或不定期进行检查、巡视，到设备现场，到定点位置。 看到：观察设备及相关管道，外观、表面有无异常：跑、冒、滴、漏等现象。 设备有无松动、脱落、损坏等；设备的参数（压力、温度、流量、电流）是否正常；油位、冷却水等是否正常。 听到：巡查沿路及至设备现场，有无异音：蒸汽、空气跑、冒、滴、漏的声音，

34、震动； 现场听设备的声音：水声、风声、轴承转动的声音、（严重的，只要到达现场，肯定都能听出来；不是很严重或轻微异常，这就需要长期的经验积累，经常听，正常运行时，是一种什么声音，到有变化时，就能听出问题。 摸到：振动和温度；设备的振动、温度，正常值范围内，是一种什么感觉，时间长了，放上手，就能知道大体数值，就像售货员，承重，抓一把，重量正好，头高头低的问题。 嗅到：闻一闻，空气中有无异味：烟味、油味、糊味等； 想到：这就多了，设备状态，事故预想等范围。专业工具：测振表、测温表、万用表、钳形电流表。经验与表计对照，相结合，经过长期的经验积累，“六到”，就会发挥作用，及时发现问题。消防水泵检查保养

35、A火灾报警系统的检查保养每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查：a)按自检键，让报警控制器进行自检。b)然后按消声键，消去控制器的声音。B?消火栓泵月检查保养a)完成日检保养全部内容；b)控制器主要工作电压测试；c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好；d)随机抽取不低于5%的烟感器，喷烟后查视报警是否正确；e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失；f)任选两个手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常；g)对楼层内道中各支箱进行外观检查，外接线是否固定良好；h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进

36、行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。C?年检查保养按消防设备年保养记录表执行。D?消火栓泵的维护保养泵体：a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。E?阀门、管道及附件：a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水；b)阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；c)单向阀动作灵活，无漏水；d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚

37、固良好，表阀及接头不渗水。F消火栓泵电机：a)外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩；b)线耳联接端紧密牢靠，无变色迹象，无裸露部分，接地良好。机械设备的试运转在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。 .一、试运转的准备工作(1)人员组织。组建试运转临时组织机构，确定总负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。如有必要，应与设备制造厂家协商，要求厂方派员参加试运转。(2)制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等，尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情

38、况下的应急措施。(3)建立必要的试运转管理制度，责任明确，管理严格，并做好试运转检查记录。(4)清理现场，将安装用的设备、工具及剩余材料移出场外，清除垃圾等。(5)对试运转设备的各个润滑点按规定加注润滑油(或润滑脂)。(6)试车前，重新对各主要部位的连接、紧固状况进行全面检查。(7)在机械部分试运转前，应先对电气部分进行试验，主要包括：电动机、变压器、电缆的耐压试验，电动机的旋转方向;电控系统的调试;信号装置、示警及监控设施的运行等。(8)设备启动前，对设备上的运转部位应先人工盘车，确认无阻碍和振动等反常现象后方可正式启动。二、试运转基本操作方法设备的试运转一般有以下4种方法。1.手动试运转即

39、用手动的方法或使用撬杠来转动机器或机器部件，检查安装的情况。该方法适用于较小的设备试运转。对于大型机械，整机安装后，手动的方法根本转不动，往往需要在组件和部件安装过程中要求进行手动试运转，即做到边安装、边试运转、边检查、边调整，待整机安装完毕后，直接进行点动试运转。2.点动试运转即在手动试运转结束后，接通设备电源，采用即开即停的方法检查设备各个部分的安装情况，一般启动运行几秒钟的时间，关键是检查各个部分有无卡阻现象或安装错位现象。但是，点动操作要根据设备的具体工作要求来安排，有的设备对短时间频繁启动限制较严格时，不得采用点动试验的方法。3.空载试运转即安装完毕后，不加载荷，开动设备在空载状态下

40、运行若干小时(或若干天)，检查各部分工作情况或进行空载性能的测试，主要目的是使零件经过短暂的跑合达到良好的配合效果，并处理空载运行过程中发现的问题。所以，经过空载试运转后，对各润滑部位的润滑油脂应进行检查、过滤或更换。4.带负荷试运转空载试运转结束后，即可根据设备技术性能的要求，进行带负荷试运转。值得注意的是，设备的负荷应逐步增加，不得一次性增加到额定负荷，以便在运转过程中发现问题能得到及时处理。三、试运转中的检查和注意事项(1)首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分工作状态，认为正常后，方可正式运转，并由低速逐渐增加至额定转速。注意在此过程中设备运转的噪声和振动，并分析其原因。

41、(2)润滑、冷却、压缩气体等系统是否有泄漏现象，如有要找出原因并及时处理。(3)齿轮传动不得有冲击噪声和其他反常噪声。(4)滚动轴承不得有冲击声响。(5)要检查各轴的窜动量不得超过允许值。(6)检查各部的连接螺栓及固定螺栓不得松动。(7)各操纵杆件、离合器的动作应灵活可靠，在运转中不得过分发热，对有干摩擦的离合器严防油、水进入。(8)在运转中要试验安全措施、制动系统是否准确可靠。(9)设备在试运转时，要重点检查各部轴承的温度是否超过允许值。(10)设备各重要部位应设专人在安全位置进行监护，发现运转中故障现象及时停车处理。四、空气压缩机的试运转举例根据空气压缩机的型号、规格，按照制造厂家所规定的

42、程序进行空气压缩机的试运转，其步骤如下。1.循环润滑油系统的试运转试运转的要求是：各连接处严密，无泄漏;油冷却器、油过滤器效果良好;液压泵机组工作正常;液压泵安全阀在规定压力范围内工作;润滑油的温度和压力指示正确;油压报警装置灵敏可靠。2.气缸填料注油系统的试运转要求各系统连接处严密无泄漏;阀门工作正确灵敏;注油器工作正常，无噪声和发热现象;各注油口处滴出的油清洁无垢。3.冷却供水系统通水试验保持工作水压4h以上，检查气缸、冷却器各连接处无泄漏，供水系统畅通无阻，水量充足，阀门动作灵敏。4.通风系统的试运转要求运行平稳，风压、风量正常，连接处无泄漏。5.电动机的试运转通过调整使电动机的旋转方向

43、符合空气压缩机的要求，不允许反转。电动机要作耐压试验，符合电气要求。电动机在试运转前要人工盘车，检查有无碰撞和摩擦，然后点动电动机，旋转方向正确且各部位无障碍后，方可开机运转。启动运转5min后，停车检查;再运转30min，无异常，可连续试运转1h后停车检查。主轴承温度不超过60，电动机温度不超过70，电压、电流应符合铭牌的规定值。6.空气压缩机无负荷试运转其主要检查内容如下：(1)各运动部件有无异常声响。(2)油路是否畅通，油压、油量是否符合规定，在空载试运行时进行调整。(3)冷却水路是否畅通，水量是否分配合理，各出水口水温应符合要求。(4)开车运转30min，若无不正常的响声、发热、振动，

44、则可连续运转8h，然后停车检查。填料温度不超过60，十字头滑道温度不超过60，主轴承温度不超过55，电动机温升不超过70。(5)空气压缩机组的振动幅度在规定范围之内。(6)各处不得有漏气现象。(7)在试运转过程中，要对运转情况全面监视，及时处理异常情况，每半小时填写一次试运转记录。7.空气压缩机负荷试运转除继续检查空载试验内容外，还应试验下列各项：(1)各级排气温度，单缸不大于190，双缸不大于160;二次冷却后排气温度40，冷却回水温度40，滚动轴承温度70。(2)安全阀、压力调节器、释压阀动作是否灵活、准确。(3)在额定压力下测试排气量及比功率分别不低于设计值的90%和95%。(4)在基础

45、上测试振动，其振幅不超过的规定。(5)上述试车合格后，应进行不少于24h额定压力下的连续运转，每隔半小时作一次记录，各数据应在规定范围内，并运转平稳。水泵运行中应注意哪些事项1、轴承和填料函处温度是否太高，润滑油量是否充足，油质是否良好。 2、注意油环，要让它能自由地随泵轴旋转。维护轴承油面在所需的高度。运转一段时间后，重新换油。 3、注意填料压盖的松紧程度，使有少量水滴出。 4、注意水泵内无磨擦声音、杂音、振动等现象。 5、注意观察各种计理仪表是否处于正常状态，以保证水泵安全运转(1) 按规定巡视检查各种设备、闸门、管道的状况，做好记录。注意管道附件等薄弱环节，发现渗漏应及时处理；(2)在事

46、故操作时，应防止水锤、进空气。离心式水泵运行中的注意事项离心式水泵运行中应注意以下安全事项：1经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定电流，电压超过额定电压的±5 时，应停止水泵运行，检查原因，进行处理。2检查各部轴承温度是否超限：滑动轴承不得超过65 ，滚动轴承不得超过75C ；检查电动机温度是否超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况是否良好（油量是否合适，油环转动是否灵活）。3检查各部螺栓及防松动装置是否完好，有无松动。4注意各部声响及振动情况，有无由于汽蚀而产生的噪音。5检查填料（盘根） 密封情况，填料箱温度和平衡装置回水管的水量是否正常。6经常注意观察压力表，真空表及吸水井水位变化

47、情况。检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求，一般以埋入水面05m 以下为宜。  九、水泵（当然包括电机）在运行中应检查什么？ 注意哪些事项？设备本身：振动、声音、温度，松动；油位、冷却水。参数：压力、流量、电流相关方面：各种设备、闸门、管道的状况，发现渗漏应及时处理； 水泵运行中，重点是检查以下几个方面：（一）、轴承工作是否正常     1、油温：不要超过60。     2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心；有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油

48、面计或油标。（高了、低了都不好，高了     3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。     4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。（二）、压力表、电流表读数是否正常     1、真空表（入口表）指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。     2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统

49、需水量大时，泵出口压力也会降低。     3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。（三）、泵体是否有振动     水泵的震动幅度一般不超过0.08毫米。     振动原因有：     1、水泵和电机的中心不正。     2、泵体或电机的地脚螺丝松动，或基础不牢固。     3、轴承盖紧力不

50、够。使轴瓦在体内出现了跳动。     4、转子质量不平衡。     5、蜗壳泵，特别是有些高扬程的蜗壳泵，在小流量时，也会有不同程度的振动，这是因为此时转子上有径向力的作用。在出口阀门开启到一定大时，振动即行消失。（四）、填料工作是否正常     1、应能稍许滴水，不要过紧，否则会发热冒烟。但过松也会大量漏水，容易窜到轴承里使油乳化。     2、应定期更换填料，发硬了就不起轴封作用了。浸泡时间长了会机械密封损坏漏水：原因：1、缺水运行

51、（特别是启动时，泵一定要充满水，放净空气）。 2、振动过大；3、长时间停用（动静环间隙结垢、生锈，启动前，必须盘车，强行启动，造成动静环摩擦损坏，盘不动车，禁止启动）。十、水泵常见故障2.1泵不出水通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。2.2扬程不足泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选

52、择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。 2.3轴承过热超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心，2.4泵轴弯曲变形等（振动）用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm， 如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容

53、许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。2.5电机过载运行电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺

54、栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 2.5泵不能启动或启动负荷大(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2.6泵不排液(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

55、 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。2.7泵排液后中断(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。2.8流量不足(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损

56、过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。2.9扬程不够(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。2.10泵振动或异常声响(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温

57、度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。2.11轴承发热(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处