冷作模具钢特性

1、冷作模具钢特性、用途与使用方法钢材类别 名奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 (日立大同) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 冷作模具钢 COLD WORK STEELS MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K100 MQC2 Cr12MoV SKD 系     MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41    MQCD2 Cr12Mo1V1 ( SLD) (DC11) XW-42 D2 1.2379 K110 MQC53 Cr8Mo2V SKD

2、11mod (DC53) A 88 D2mod K340 MQCA2 Cr5Mo1V SKD12 XW-10 A2 1.2363 MQCO1 9CrWMn SKS3 DF-2 O1 1.251 K460 MQC30 CrWMn SKS393 (YK30) DF-3 O1mod 1.2510mod MQC10 T10 SK95 (C3) (YK3) C100W2 W110 1.154 MQC15 GCr15 SUJ2 SKF3 S2100 100Gr6 SKD1·耐磨高铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 D

3、IN 德国 BOHLER 奥地利 MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K100 ·SKD1 特性、用途与使用方法：SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。 特性： 真空精炼处理； 球化退火软化处理，切销加工性能良好； 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能； 为不变形之长期生产用钢； 钢材出厂状态： 球化退火 HB250 钢材锻造温度： 1050 开始锻打直至 850 止，回火随炉慢冷； 用途： 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模； 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模； 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等； 使用方法： 一

4、般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度尺寸定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 淬火：预热 600 ，再加热至 850 、淬火加热 930-980 热透保温后淬油或 400-450 盐炉 中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火 炉 ) 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时； 退火：升温 800-850 在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷； 应力消除： 600-650 中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷； 软化退火：为改善切削加工性能

5、；对于已硬化钢，软化退火温度为 780 保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于 15 冷却速度降至 650 后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后 硬度 HB190 。Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC2 Cr12MoV SKD 系    化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍

6、W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400 12.000 0.500 0.300   0.010 0.025 Cr12MoV 特性、用途与使用方法：Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透 性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 特性： 真空脱气精炼处理钢质纯净，球化退火软化处理，切销加工性能良好； 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性； 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂； 用途： 高效五金下料模，冲载模，压印模；各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片

7、；螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；冷镦模、深拉成型模、冷挤压模； 钢材出厂状态： 球化退火 HB 235 使用方法：一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度： 1050 -950 Cr12MoV 钢材热处理工艺： 淬火：先预热 500-550 ，二次预热 800-850 ，再加热至 1010-1050 ，在静止空气中 冷却。 （如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 在油中淬硬更佳。油温在 40-60 ）。 回火：加热至 150-20

8、0 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最 高温度不超过 550 ） 退火：加热至 800-850 ，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品 硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 现象。 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软 氮化处理 2 小时，硬化层深度

9、可达到 10-20 m 。 氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 SKD11·耐磨韧性铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41   化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400

10、12.000 0.800 0.300   0.010 0.025 SKD11 特性、用途与使用方法：SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有 很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。 特性： 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工； 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性； 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性； 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂； 钢材出厂状态：球化退火 HB 235 使用方法： 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度、尺寸稳定情况

11、下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度： 1050 -850 ，炉中渐冷。 用途： 高效五金下料模，冲载模，压印模； 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片； 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等； 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模； 淬火：先预热 600 ，二次预热 850 ，再加热至 1020-1040 ，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液 400-450 或 200-250 ，淬火时间最少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。 回火 : 加热至 200 ，在此温度中

12、停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温 度不超过 550 ） 退火：加热至 800-850 ，用每小时 10-20 的比例于炉中渐冷至 600 风冷，硬度最高为 250HB 。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开 裂的现象。 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理

13、 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 m 。氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 SLD·高耐磨韧性冷作模具钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCD2 Cr12Mo1V1 SLD DC11 XW-42 D2 1.2379 K110 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷

14、 1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500  0.010 0.025 SLD 特性与使用方法：SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。特性 真空脱气精炼处理钢质纯净； 球化退火软化处理，切削加工性能良好； 锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂； 强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优用途 厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模； 各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片； 螺纹轧制模和耐磨滑块；

15、冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等； 深拉成型模、冷挤压模具SLD 使用方法“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用； “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）； “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。深冷处理 为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 在

16、525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 特性与使用方法 在 570 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。 XW-41 淬火回火硬度曲线图 SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100 残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67 膨胀系数× 10 -620-100 10.03 20-200 10.29 20

17、-300 10.72 20-400 11.09 20-500 11.47 20-600 11.87 磨削加工 模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。DC53·高韧性耐磨铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC53 C

18、r8Mo2V SKD11mod (DC53) A 88 D2mod K340 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.000 1.000 0.350 8.000 2.000 2.000   0.003 0.002 DC53 特性与使用方法：特性 韧性比 SKD11 类冷作钢高一倍，制做复杂冲模、拉伸模抗开裂崩角性能大幅提高： 模具经 520-530 高温回火，硬度仍达到 61-63HRC ，降低线切割加工模具因残余应力造成的开裂 事故风险； 适宜表面硬

19、化处理，使模具寿命大幅提高。用途适合制做形状复杂或精密冲压模，拉伸模； 适合制做线切割加工成型的冷作模具； 螺丝滚齿模、深拉成型模、不锈钢板冲压模； 高速打坯冲头、冷锻模具； 亦适宜制做长寿命耐磨本工刀具。氮化处理 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 软氮化处理表层硬度约 950HV 。SDK12·韧性中碳铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCA2 Cr5Mo1V SK

20、D12 XW-10 A2 1.2363 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.000 0.350 0.800 5.000 1.200 0.300   0.010  SKD12 特性与使用方法：特性真空脱气精炼处理，钢质纯净； 球化退火软化处理，切削加工性能良好； 具有空冷淬硬特性，淬火变形小尺寸稳定； 耐磨性介于油钢和 D2 钢之间，而韧性则比 两者都好 。用途适用于形状复杂或尺寸精度高的冷作模具； 适用制做下料模，成形模、拉伸模、冲头、轧

21、辊等； 也常用于制做强力木工切削刃具；SKS3·不变形油钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCO1 9CrWMn SKS3 DF-2 O1 1.251 K460 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.900 0.300 1.200 0.600  0.100  0.600   SKS3 特性与使用方法：特性

22、真空精炼钢质纯净； 球化退火软化组织易于切削加工； 淬火时具有很高的硬度； 回火后具有较好的尺寸稳定性。用途广泛用于制做厚度不大于 8mm 的冲裁模、冲压模、弯曲模、精整模； 也被大量用于制做量规、量具、木工刀具及车床顶针等； 也被广泛用于制引导衬套、顶针、板牙、丝针等。特别提示： 圆钢制做压印模时敬请先取样试用。工模具用途使用硬度冲切、冲孔、修边模 3mm 3-6mm 6-10mm 60-62HRC 56-60HRC 54-60HRC 工模具用途使用硬度成型加工模 弯曲、拉延、轧边 压印模、量具、量规 车床顶针、导柱、 导套、丝针、板牙 56-62HRC 56-60HRC 58-62HRC

23、特别提示： 1 、小型模具或工件应在 2 小时内送去回火处理，否则极易产生开裂质量事故。 2 、成品工件为防止表面脱碳导致硬度及耐磨性降低，建议采用真空炉热处理。 当采用电阻炉热处理时应放置适量铸铁屑加以保护。粗加工后的精密模具，应进行消除应力退火处理，去应力退火的方法是将工件加热到 650 ，均热保温 2-4 小时，在炉中缓慢冷却至低于 350 后，出炉在空气中冷却。YK30·经济型油钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC30 CrWMn SKS393 (YK30)

24、 DF-3 O1mod 1.2510mod 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.850 0.300 1.200 0.500 0.100  0.250 0.500 特殊成份 0.850 YK30 特性与使用方法：特性： YK30 是一种低合金油冷淬硬经济型冷作模具用钢，其力学成份在原来基础添加 Cr 合金 元素，热处理淬硬性及使用状态的耐磨性能提高 使用方法： 主要用于产量要求不高的冲模； 制作各类工具、夹具，耐磨性好，经久耐用； 也适用于制盘健模，冲模垫板及

25、移印钢板；YK3·通用工具钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC10 T10 SK95 C3 YK3 C100W2 W110 1.154 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.950 0.300 0.400    0.250    YK3 特性与使用方法：YK3 此为一种通用工具钢特性 真空精炼处理 , 钢质纯净 ; 球化退火软化处理 , 切削加工性能良好 ; 为不变形之长期生产用钢 ;用途 主要用于小件弯曲、卷边、成形用模具； 用于制做轻载拉深模、来丝模；适于制做切削绞刀、螺丝模板、切割工具等； 钢材出厂状态：球化退火 HB210 YK3 使用方法 :一般情况下使用 “ 淬