三效外循环蒸发器

1、三效外循环蒸发器结晶器一、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸 发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传 热效率提高。二、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的零部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L、石墨、搪瓷 等材料（按物料的性质选用相应的 材质。该设备由第一、二，三效蒸发器,结晶釜、离心机，液封槽、进料泵、出料泵、循 环泵，

2、真空泵、预热器、控制仪表箱等部 分组成。第一、二，三效蒸发器的蒸发管束 为长3-8米（根据蒸发量大小确定，壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接 在上下管 板之间，在壳程里,上下管板之间沿着管长方向，装置垂直于管束的栏板（数量按需，以 便提高壳程流速，促进湍动程度,提高传热系数,在上管板上装置物料分配器，以使物 料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。第一、二 ，三效分离 器，装有灯孔，视镜，器内 上固定捕沫帽（按需。液封槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高 低。离心泵、进料泵、循环泵、不锈钢等材质的离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采 用机械双密封。真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，

3、极限真空度为730mmHg。三、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。（一安装要求：1. 操作上平台预埋件、真空泵、排液泵基础预埋件及动力线预埋管的水泥罐，按土建规定执行。2. 设备的支柱与一、二，三效蒸发器应保证垂直，保证一、二，三效蒸发器管板上 的水平偏着不大与1mm。3. 工作蒸发管道按一般蒸汽管道保温规定进行现场保温，蒸发管道水平部分管 道要向汽包方向0.01的坡度。4. 离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓,使之支脚 必须与地坪接触，泵轴必须校正水平。（二安装：安装之前，首先检查一、二，三效蒸发器和预热器的列管胀接质量，是否因运输过 程中受到破坏，在壳程

4、里以0.2MPa表压水压试验检查，合格后进行设备安装。（三设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。密封性试验步骤和方法如下：1. 设备的密封性试验范围：各效蒸发器、分离器、物料管道、冷凝水管道和不 凝性气体管道。2. 用盲板堵塞所有的进出口。工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。3. 对各效分别进行检漏工作,用压缩空气设备的压力升至0.13MPa然后在所有 连接处及焊缝处涂肥皂水或用氨渗透试验检漏皆可。4. 整个系统密封性试验达到要求后，启动真空泵,对整个系统试抽真空，使真空达 到700毫米汞柱，停车10分钟真空度跌落不大于20m

5、mHg。四、操作和使用（一操作要领：1. 浓缩时进料量需适当和正常。2. 正确调节冷却水量来达到稳定的真空度。（二操作前的准备1. 检查需浓缩的物料是否有足够的处理量。2. 检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好。3. 检查供汽压力，并打开冷凝水排除阀，排除各效冷凝水。4. 检查可拆性连接（法兰、螺栓、活接等是否密封、拧紧。玻璃视镜有无破 损。5. 检查各阀门的开关正确位置。6. 检查检测仪器、仪表是否良好。7. 检查设备润滑、传动情况是否良好。8. 打开冷却水给水阀。（三正常操作规程：1. 打开进料阀，启动进料泵、调整进料量，使一、二,三效蒸发器液位至上视镜与 下视镜之间。2. 打开一效

6、蒸气阀门，对一效进行预热。开气时要缓慢，20-30分钟内将一效预 热到85-95C后，调整进气阀门，控制蒸气压力至设备工作压力要求。并调整一、二 效蒸发器之间，二、三效蒸发器之间的进料阀门，使各效蒸发器液位保持稳定。3. 启动真空泵。并适当开启相关阀门4当三效蒸发器有一定冷凝水时，开动冷凝水泵。5. 调节冷凝器的排水温度至30 -40°C ,调节进水量，以保持真空度。6. 当各效真空、温度达到要求时，调整进料阀门及一、二，三效蒸发器之间进料 阀门至合适位置，控制一、二,三效蒸发器的液位,使之稳定。7. 启动二，三效蒸发器循环泵，出料泵。8. 当物料浓度接近要求浓度时，开大出料阀，同时

7、关闭回流阀，并根据出料浓度调 整小回流阀，使出料浓度达到所要求的 浓度，进行出料,至旋液分离器，或至离心机分 离。离心机操作按离心机操作说明书。注意事项：当系统设备投入运行后，按工艺规程调节母液的进料量及各台设备的 工作参数，使之达到系统的正常运行。9.停车顺序(1关闭蒸汽阀门(2打开破真空阀，破坏真空。(3依次停各泵：真空泵、冷凝泵、进料泵、循环泵、出料泵、冷水阀。(4清理现场并关闭设备照明灯。(5长时间停机，应将设备中的母液及时排完并清洗，防止堵管和结垢。短时间停 机,可减少蒸汽供给量及进料量，降低二效蒸发器浓度，如浓度低,可待液停机。五、清洗程序为了达到清洗目的，要象生产时一样正确地按操

8、作规程使蒸发顺运行，即对清洗 剂本身进行浓缩，已浓缩地清洗液要用水予 以释解2%的浓度，用碱液清洗时，最后一 效分离器中的温度应保持在60 -70C (通过调节冷却水的量来达到。1、清洗程序:用水（最好冷凝水清洗约10分钟。用2%浓度的氢氧化钠（NaOH清洗约30分钟。用水（最好冷凝水清洗约10分钟。用2%浓度的硝酸溶液（HN03清洗约20分钟。用水（最好冷凝水清洗约10分钟。必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机构清洗。六、一般事故处理1、突然停电：首先关闭一效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。 并关闭各效蒸发器之间的进料阀门。2、突然停水:首先关闭蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后

9、停止各泵的运转，若 发现三效的母液浓度较高，可供给一定量的稀母液，或及时打回母液槽，以防堵管和结 垢。3、真空度波动或下降：主要原因是冷凝水给水量过少，造成真空度不稳定，不凝 结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效母液的浓 度及数量波动大,母液在效内液位 不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。4、蒸汽压力突然下降：减少各效母液供给量，调节冷凝水量。5、蒸发器效震：原因是前后效压差过大，母液浓度大而量小，真空度过大或过小, 母液在各效自然分配不均。解决方法是 降低蒸汽压力，降低进效母液浓度，加大母液 供给量。调整真空度，使各效母液沸腾正常。七，常见故障的排除由

10、于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩 过程中断。因此，了解浓缩设备的正常 操作条件和使用方法对设备操作、维修人员 来说是必不可少的。(一蒸发器操作过程中的故障1真空度过低真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽 与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热 温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的 生产能力。造成真空度过低的原因如下：(1浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。(2冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却

11、水量不足主要是由于管道堵 塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二 次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设 备操作。(3冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能 及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。(4使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量 二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高 了物料的蒸发温度，除了影响产品质量，最终又降低了设备的生产能力。(5真空设备有故障。2. 真空度过高(1浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了 加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发

12、速率，但是由于 二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大 相应的增加了蒸汽的消耗。(2由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。(3在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅， 使加热器积水严重。此外，如果加热蒸 汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加 热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。(4加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内 真空度超过标准。3. 冷却水倒灌入浓缩设备(1突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩 设备。(2未按正常顺

13、序进行操作(在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空，使锅 内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。(3真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时 采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒 灌。4. 加热器表面结焦(1进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀 门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供 料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突 然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。(2不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦(3在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料

14、位不能维持 从而使加热面裸露结焦。5. 跑料(1启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产 生跑料。(2在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和 ，使分离器内液位过高而跑 料。(3实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。(4间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。八、正常操作的必要条件 离心泵的机械密封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热 室中的冷凝水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水。 装置中的各部分，尤其是蒸发管必须定期进行清洗(详见装置的清洗。 增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以

15、通过三效 分离器的放空阀来调节。2、开车前的准备工作 检查各台设备的润滑部位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。 打开所有泵的冷却水，保证冷却水畅通。九，注意事项1、蒸发器的第一加热器必须安装安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过设计压力。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。4、经常检查泵的运转情况，油位是否正常,冷却水量大小。5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。6在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽 小。7、当设备工作的环境温度在0C以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免 冻坏或阻塞管路。十，维护与保养1、发现跑、冒、滴及时解决。2、经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。3、润滑部位