厂房钢梁制安施工方案

1、1工程概况华能xx电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用H型钢，按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。煤仓间最重H型钢为3。74吨2 H型钢梁制作国标H型钢梁在左权工地生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作 钢梁制作工艺流程如下:2.1 放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半） 自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差（表一）项目允许偏差平行线跑离和分段尺寸i0o 5对角

2、线差1。0宽度、长度i0o 5孔距i0o 5加工样板的角度20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净 .切割下料时，工件应 放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动 ，减少下料误差。切割的允 许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092 -82）的规定.切割的允许偏差（mm）（表二）项目允许偏差构件宽度，长度母0流程切割闻平闻度00 05t且不大于2.0割纹深度00 2局部缺口深度1.02.2 钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、 焊接。焊接采用（半）自动焊机为主（焊接方法如下图），结合手工电弧焊.吊车梁焊接示意图施焊前，

3、焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修 整合格后方可施焊.不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工.手工电弧焊时采 取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而 引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸 应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，具外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关 质量标准。为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再 把焊接好的H型钢放在

4、型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表 三的规定。焊接H型钢的允许偏差（mm）（表三）项目允许偏差（mm）截闻局度（h）H500母0500h1000切.0截面宽度（b）坟0腹板中心偏移2。0翼缘板垂直度（A）b/100 及 3。0弯曲矢局l/1000 及 5.0扭曲h/250 及 5。0腹板局部平闻度t143.0T 142。03钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待 现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1除锈钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2?级，符合钢结构工程施工质量验 收规范GB50205-2001 。施工环境相对湿度

5、不应大于 85%。经除锈后的工件 要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才 能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3。2施涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在 24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行 中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀， 不挂流.（1）施工准备?根据设计图纸要求，选用油漆。钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2道(2x30pm),氯磺化聚乙烯中间漆 1道(1x40m),氯磺化聚乙烯面漆 2 道(2x30 pm),涂层总厚度160小

6、。?准备除锈机械，涂刷工具。?涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。?调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色 泽、粘度均匀一致。?刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。?待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这 样会使漆膜厚度均匀一致。?涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和 定位标号。(3)涂层检查与验收?表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其 他杂物。?涂装后处理检查，应该是涂层

7、颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不 起疙瘩。4钢梁安装4.1钢梁支撑钢梁安装前应搭设好支撑脚手架(详见下图)。钢梁钢梁-I II II I;一混凝土梁4.2钢梁吊装就位煤仓间钢梁采用布置在# 2锅炉与煤仓间6/B7/B之间的QTZ125型固定 式塔机吊装就位.塔机吊装范围如图一所示。钢梁不能用塔吊直接就位的，钢梁先 用塔机把钢梁吊至楼层后，再用滑移的方法就位，具体操作如下所述。钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢梁支 座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐，并使两 端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍

8、 吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。不能直接就位的钢梁，用预先焊接好的两个龙门架（如图三所示）作为吊点， 在搭设的脚手架上布设钢梁滑行平台（如图四所示），钢梁利用滑行平台进行滑移 就位。按照图四所示搭设钢梁滑行平台，滑行平台平混凝土横梁底标高，滑行平台上 放置两根16槽钢，钢梁下方垫5根100的钢管。用人力推动，两侧人力保持 钢梁稳定，使钢梁缓缓向前滑行。钢梁初步就位后，用龙门架挂上的产整体吊起钢 梁，缓缓就位。4。3起重钢丝绳的选型?根据钢梁的结构特点，确保钢梁平稳安全吊装，采用捆绑式两点吊装法。?钢丝纯受力分析：由吊装示意图做出受力分析图（见钢丝纯布置及受力分析、钢梁吊装示意图|F

9、钢梁吊装受力分析图?根据钢梁最重起吊件进行钢丝绳选择：（G物：起吊件重为3。74吨，G吊具：吊具重为0.2吨）G = G 物+ G 吊具= 3.74+0.2 = 3.94TF拉=Q/ （n*sin ）=3.94*9.8/（2 * sin66 ） 磴1.13 KN（Q一吊物重量，n-吊索数量，F拉一每根吊索拉力，B =66）根据计算得钢丝纯的最 大载荷为21。13KN。由F拉=37.476 KN,取吊索钢丝绳的安全系数 K1=6,不平衡系数K2=1。2贝U （T=K1*K2*F拉=6 * 1.2*21.13=152。 14KN查钢丝纯规格和破断应力表选用：12。0 （6X7 刊1570Mpa）钢

10、丝纯根据示意图钢丝纯长度L=600+1692+1692+600+3069=7653mm两根（没考虑插头长度）。（4）卸扣选型根据钢丝绳最大起重载荷为 21.13 KN,选用3.3吨D形卸扣。4.4钢梁调正由于钢梁较重，又是高空作业，要求能直接用塔吊就位的钢梁不摘钩进行调 正，滑移方法就位的钢梁用龙门架上的葫产吊着进行调正。调正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等.待钢梁调正完成，并用钢管加固好钢梁后，才能 摘钩或解去钢丝纯。4交叉作业施工顺序混凝土梁钢筋绑扎、模板安装和钢梁吊装就位存在交叉作业，各作业队需听 从现场施工管理人员安排，做好配合施工。原则上在钢梁吊装就位前不允许绑扎混凝土横

11、梁，纵梁可根据现场施工安排 先进行绑扎，钢梁吊装就位从1/B至8/B轴方向进行，吊装完一跨，可根据现场 情况进行吊装完成的横梁钢梁绑扎，具体听从现场施工管理人员安排，利用塔吊 能直接吊装的5/B轴、7/B轴允许进行横梁钢筋绑扎。5安全注意事项5.1 钢梁吊装主要危险点和预防控制措施如下表厅P作业项目危险点识别预防和控制措施1起吊作业吊物倾斜或脱落，塔 吊及汽车吊回转时起 重臂和吊物伤人汽车 吊前倾失稳等吊点均衡布置，对称布在构件节 点处；吊钩卡紧，吊物绑扎牢靠； 吊具经过严格检查合格后方可 使用；塔吊回转范围内不得有人； 起吊作业专人指挥。起吊时缓慢#02高空作业人员高空坠落人员在钢梁上作业时必须系安 全带，落脚处须肩稳固的踏脚 板，穿防滑鞋等。3电气作业发生漏电现象或触电事故电气作业由专业电工操作，电气 要求线路完整、无破损、断丝等， 配电系统装漏电保护装置等.4零部件垂直运输零部件高处掉落伤人零部件不得上下抛扔，应放在吊 蓝内吊运或系上绳子拉运。5钢梁加固钢梁加固/、牢，钢梁 与埋件焊接/、牢钢梁吊装完成后必须进行简单 加固，与埋件焊接点焊牢，不得 漏焊接；钢梁吊装就位后，在检查 其是否稳定后，方可卸钩。5.2 安全注意事项(1)严格按照作业