某电力公司机组启停操作票使用说明书

1、机组停运操作票 （定参数停机）# 机组值 别： 值 长： 主 值： 年 月 日机组启停操作票使用说明1. 每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作； 3. 每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打 “ ”，对于有选择框“”、“（ ）”的，也要求认真进行选择和填写；4. 启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“ ”或简要说明；5. 值班员在启、停过程中收集的打印

2、资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。 6. 汽机停机过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.1250.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56 低压胀差（mm）15.24/-0.26 17.5/-1.02 汽缸内外壁温差4283轴向位移mm±0.9 ±1.0 汽缸上、下温差4256低压缸排汽温度79121（延时5秒）凝汽器真空kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度107113推力轴承金属温度99107轴承回油温度7782汽轮机停机前主要参数（主值）： 主蒸汽压力MPa调节级金属温度1/2主汽温度A/

3、B凝汽器真空kPa再热汽压力MPa高压缸上/下缸温度再热汽温A/B中压压缸上/下缸温度停 机 操 作 票（主值） 编号： 开始操作时间： 年 月 日 时 分 终了时间 月 日 时 分操作任务 # 机组停机操作票顺号操 作 项 目备注1.机组停运前，对所有设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上，以便停机后进行处理。 2.值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。3.汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。4.汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。5.高压备用密封油泵联动或启动试验合格，油压正常。6.汽机顶轴油泵启动试验正常。7.汽机盘车电机启动试验正常，电流（ ）A。8.锅炉各受热面吹

4、灰一次，记录膨胀指示一次。9.等离子装置检查正常，试投合格，且A制粉系统具备投运条件。10.各油枪试投正常，辅汽及雾化蒸汽压力正常。11.通知各专业作好机组停机准备,记录停机前参数。12.年 月 日 时 分得值长令开始减负荷。13.选择机组 “炉跟机”方式，DEH为“遥控”方式。14.将减负荷速率设定为 MW/min，主汽压变化率0.15MPa/min,主汽温变化率1.5/min, 目标负荷设定至300MW,开始滑参数减负荷。15.检查机组负荷及主汽温、主汽压平稳下降。16.机组负荷510MW保持五台制粉系统运行，全面检查各参数正常。17.停止（ ）层制粉系统运行，减负荷至400MW时检查轴封

5、压力正常并将汽源切至辅汽供汽。18.所有制粉系统停运后应吹扫彻底。19.当四抽压力降至0.8MPa时，将辅汽联箱汽源切至冷再或邻机供汽。20.负荷至320MW时检查6KV母线电压正常,否则调整分接头位置。21.启动电泵（双机运行时电泵，），运行正常后并入给水系统，同时退出（ ）汽泵运行。22.机组负荷降至300MW运行20分钟,记录停机过程中参数。主汽压（ ）MPa，主汽温（ ）、再热汽压（ ）MPa、再热汽温（ ）、调节级金属温度（ ）、高缸金属温度(上)( ) 、高缸金属温度（下）（ ）、中缸金属温度（上）（ ）、中缸金属温度（下）（ ）、真空（ ）kpa、高压差胀（ ）mm、低压差胀（

6、）mm 。23.通知脱硫退出运行。24.机组运行方式切至“机跟炉”方式，根据减负荷曲线继续降负荷至30MW。25.启动等离子装置，确认运行正常，停止（ ）层制粉系统运行。26.机组负荷至240MW时，根据炉膛燃烧情况投入（ ）层油枪运行。27.油枪投入后停止电除尘运行，空预器吹灰连续运行。28.检查燃油及雾化蒸汽压力正常。29.机组负荷至210MW时，停止（ ）层制粉系统运行，开启分离器三个隔绝门，监视分离器水位，加强给水流量的调整。30.当冷再压力1.0 MPa时,将辅汽联箱汽源切至临机或启动炉供汽。31.高加组随机滑停，逐级疏水不畅时切换至事故疏水，防止高加突然解列。32.机组负荷降至18

7、0MW运行10分钟,记录停机过程中参数。主汽压（ ）MPa，主汽温（ ）、再热汽压（ ）MPa、再热汽温（ ）、调节级金属温度（ ）、高缸金属温度(上)( ) 、高缸金属温度（下）（ ）、中缸金属温度（上）（ ）、中缸金属温度（下）（ ）、真空（ ）kpa、高压差胀（ ）mm、低压差胀（ ）mm 。33.锅炉汽水分离器见水后，将其水位控制投自动。34.检查锅炉汽水分离器水位控制阀动作正常。35.检查汽水分离器、除氧器、凝汽器水位正常。36.机组负荷至150MW时，同时退出（ ）汽泵运行。37.当机组负荷减至120MW，检查汽机中压缸及再热管所有疏水阀自动开启。38.停止（ ）层制粉系统运行，根

8、据燃烧情况投入（ ）层油枪运行。39.机组负荷至90MW，检查低缸喷水阀自动开启，低压缸排汽温度80。40.当机组负荷减至60MW，检查汽机高压缸及管路所有疏水阀自动开启。41.解列高加组，给水走旁路。42.停止A层制粉系统运行（油枪运行时），停止等离子装置运行。43.停止（ ）层油枪运行，吹扫正常。44.查分离器、除氧器、凝汽器水位正常。45.查辅汽系统运行正常。46.查轴封汽压力、温度正常。47.查汽机差胀、轴向位移、振动等正常。48.停止两台一次风机及密封风机运行。49.维持锅炉给水流量大于570t/h，防止水冷壁局部超温。50.负荷减至10MW左右，无功减至5MVar 。51.稍开高低

9、旁，注意控制高低旁后温度。52.启动汽机交流润滑油泵和高压密封油备用泵，确认润滑油压正常。53.年 月 日 时 分得值长令汽机打闸。54.确认汽机各主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭、各段抽汽电动门联关，高排逆止门关闭，高排通风阀开启。55.确认汽机转速下降，注意记录汽机惰走时间，在惰走过程中监视汽轮机轴承温度、振动及润滑油压、油温的变化。56.确认发电机已解列，励磁开关跳闸，发电机出口电压为零，励磁电压、励磁电流指示为零。57.锅炉手动MFT，确认炉膛内已熄火，确认燃油进、回油快关阀关闭，关闭各油角手动阀，确认锅炉所有油枪无泄漏。58.停止除氧器加热。59.查锅炉所有减温水隔绝门关闭。60

10、.检查发电机氢温调节门自动关闭，关闭发电机氢冷器供水门。61.检查锅炉负压正常，维持35风量对炉膛进行10分钟吹扫。62.吹扫结束后停止两台送、引风机运行，锅炉密闭。63.在没破坏真空的情况下，保持高低压旁路在10%-20%开度，维持锅炉上水 。64.过热器出口汽压降至1.0 MPa，启动分离器入口水温小于200时，锅炉停止上水，给水泵停运。65.过热器出口汽压降至0.8MPa时，锅炉带压放水。66.转速至1000rpm，确认顶轴油泵自启动，盘车润滑油电磁阀开启盘车润滑油压不低于0.04Mpa。67.查汽机润滑油压力不低于0.1MPa，若油压低于0.075MPa时，确认直流油泵联动，否则手动启

11、动。68.转速至600rpm，检查低压缸喷水阀关闭。69.无特殊情况，严禁在400rpm以上开启真空破坏门。70.当转速至400rpm以下且无大量热汽、热水排至凝汽器，停止真空泵运行。71.开启真空破坏门破坏真空，关闭轴加及真空破坏门注水。72.确认汽机盘车满足启动条件。73.汽机转速至0rpm，投入主机盘车，电流（ ）A，汽机转速（ ）rpm。74.记录汽机惰走时间（ ）min。75.真空到零后，关闭轴封减温水及供汽门，开母管疏水，停轴加风机。76.视情况关闭各冷却器冷却水门，待凝泵停运后，根据需要停闭式泵。77.当小机汽缸温度150时，停汽泵油系统运行。78.每小时记录一次主机缸温等参数。79.控制汽机润滑油冷油器出口温度38。80.EH油系统在停机后停止运行。81.确认轴封供汽停止，高压内缸内壁温度低于150，且高中压缸上下缸温差均小于42，可停止盘车装置运行，待转子静止后，停顶轴油泵运行。82.发电机气体置换结束且汽轮机盘车停运后，方可停止密封油系统。83.确认主机盘车装置、顶轴油泵均已停运，高压内缸内壁温度低于100，且各轴承温度均在正常范围内，停运润滑油系统。84.根据情况保留一台循环水泵运行。85.锅炉熄火6小时后，打开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。86.锅炉熄火18小时后，可根据需要启动引、送风机，维持30%总风量，对锅炉强制通风冷却。87