圆形堆取料机新项目施工组织专题方案.doc

1、圆形堆取料机新项目施工组织专题方案堆取料机安装施工方案一、概述本方案依据圆形堆场用堆取料机编写，关键零部件包含:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统关键设备。安装关键内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，尤其是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应尤其重视悬臂梁机构安装。安装中采取优异施工方法和检测手段，严格控制每一道工序施工质量，严格根据设计图纸及国家相关技术标准和规范进行安装施工。二、 施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组

2、织进行图纸自审及会审，作好技术交底。2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。2.3依据设备到货清单检验其规格、尺寸、数量及质量情况。2.4依据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作具体施工方案）。2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个关键工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收统计。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。其许可偏差见下表：序号检验部位单位许可误差1基础外形尺寸mm±302基准点标高对厂区零点标高mm±33中心线距离（圆心距

3、离）mm±14基础标高mm±155地脚螺栓孔中心位置mm±106地脚螺栓孔深度mm20 07地脚螺栓孔直度mm5/10002.6设备出库检验根据水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ0390及图纸技术要求和设备明细逐项检验，应符合合格要求，方可进行安装。三、堆取料机吊装堆取料机安装采取一台120履带式起重机为关键设备进行设备和构件吊装，一台25液压汽车吊配合部件吊装。3.1安装程序：基础验收及放线 垫铁加工 道轨辅设找正 主柱安装道轨找正灌浆和养生 主柱找正灌浆和养生道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定移动小车安装 大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机

4、安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验 联动试车3.2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道极限偏差为±3mm。3.2.2安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达成标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰水平度公差为0.02mm/m。3.2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接

5、销轴和行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB1088中相关要求。、大梁找正要求错边量不应大于2mm；、悬臂梁横向水平度公差为2mm。3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个关键施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。3.2.4.1焊接准备工作焊接材料和焊接方法选择。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采取手工焊成形焊接方法。具体焊接工艺将在设备图纸和工艺图纸到现场进行确定。电焊工在操作前进行考试，经过

6、试样透视检验、弯曲和抗拉强度检验，全部合格后才能上岗。焊前要对坡口两侧40mm范围内油漆、铁锈、毛刺等杂物清除洁净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作；全方面检验坡口加工角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够坡口全部要进行修正，并做好统计。采取对应方法，确保焊接工艺质量；对大梁各个部位进行检验，消除多种影响大梁运转原因；做好焊接外口保护和安全工作。3.2.4.2定位点焊正式焊接有着亲密关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应和焊件材质相匹配，焊条焊接前必需经过350烘干1小时，定位点焊将每道焊口每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-4

7、00mm，高度为6mm左右，且小于6mm，点焊时必需确保熔透，位置应部署在焊道以外，并要求持合格证焊工施焊.3.2.4.3依据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊接紧靠立柱处那道焊缝，降低焊接变形对传动力矩直接影响；、焊接剖口：采取手工电弧焊焊接，务必焊透和深度一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；焊口焊接完成后，应重新测定以上各处径向跳动，并和焊前作一比较，内部支撑清理完成后，反复上面工作；、焊接结束后，应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量，检验合格后在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印；、重测各点，保留各工序测量数据。焊缝质量检验：焊缝表面应展现平滑细鳞状，宽度均匀

8、整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺点，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝最低点不得低于箱体表面，并应饱满；采取超声波探伤时，每条焊缝均应检验，探伤长度为该焊缝20，要求达成JB1152级，超声波探伤发觉疑点必需用射线探伤检验确定。采取射线探伤时达GB3323中级，焊缝交叉处必需关键检验。3.2.5带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，和其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及GB1059589中相关要求。3.2.6刮板输送机安装和带式输送机同时进行。、刮板机中心线应和主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm；、主动链轮轴轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链

9、轮轴轴承间距1；、主、被动链轮轴轴线水平度公差为0.5mm/m；、同一轴上两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线对称度公差为1mm；、链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线对称度公差为3 mm。同一截面上两条导槽标高差不应大于2mm；、刮板链条连接在一起时，应确保两条链条长度一致。3.2.7料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮和导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢靠，安全可靠。3.2.8液压系统安装应符合GB376683中相关要求；现场安装管路必需进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；多种自动控制仪表、阀

10、门，安装前应进行试验、调整、标定。3.2.9传动装置各部件间联接，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器许可安装误差。装配好各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块和制动盘工作面接触面积不应小于总面积75。3.2.10液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。四 、试运转要求4.1空载试运转：4.1.1驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。4.1.2行走机构运行平稳，车轮不卡轨。4.1.3电动机和轴承温升不应高于304.1.4液压系统油箱内油温度不应高于654.1.5内装式电动滚筒温升不应高于50，外装式电动滚筒温升不应高于304.1.6

11、液压系统运转正常，多种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油，压力表指示正确，多种阀门工作正常、平稳、无泄压。4.1.7带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。4.1.8悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。4.1.9刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧适中。4.1.10料耙运行平稳，无拌动冲击现象。4.1.11制动器开闭灵活，制动平稳。4.1.12各安全保护装置动作灵敏正确，安全可靠。4.1.13电控装置及程序运行正确可靠。4.2负荷试运转：4.2.1应符合6.4.1中除6.4.1.36.4.1.5以外要求。4.2.2电动机和轴承温升不应高于404.2.3液压系统油箱内油温度不应

12、高于704.2.4内装式电动滚筒温升不应高于60，外装式电动滚筒温升不应高于404.2.5输送带和托辊接触良好，张力适中，清扫器工作正常。五、各项人员配置1、 工段长： 1名2、质量责任人：1名3、钳工：4名焊工：4名铆工：2名力工：6名六、工器具配置25T吊车一台；焊机四台；手拉葫芦3T、四台；气割工具二套；常见小工具若干。七、安全及文明施工方法1.本工程工期紧，难度大，高空作业多，必需树立安全第一，预防为主思想，严格实施安全操作规程，以确保工程顺利进行。2.进入现场施工人员，必需严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用具，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必需穿好绝缘鞋。3.高空作

13、业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢靠、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检验架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格严禁使用，以防塌落，高空作业严禁穿硬底鞋。4.高空作业工器具要放在安全地方，上下传输采取工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。5.对使用电焊机把线必需完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必需设专员管理，无漏气现象发生，如漏气立即处理好以防火灾爆炸事故发生。6.对使用电动工具，电源必需设触电保护器。照明灯必需安全可靠，电工维护严格管理，不准她人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器。7.现场吊物要专员指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，

14、然后试吊，再起吊到对应高度转杆就位。8.对使用吊装工器具、绳索必需严格检验，符合安全要求，不符合严禁使用。9.使用电焊，气焊割必需预防火灾发生，对有油垢地方施工必需采取安全方法，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。10.在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。11.现场要设安全口号，“四口”要设防护栏及醒目标志等方法。12.参战人员必需听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。13.在施工过程中必需做到安全施工、文明施工。严格按施工方案中平面部署方案部署机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。八、 质量确保方法本工程，工程量大，且施工周期短，构件

15、品种多，几何尺寸大，单件吨位大。因和设备吊装交叉问题，所以给吊装工作带来了不少困难。针对以上所述问题，为了确保工程质量，达成施工进度要求，尤其制订以下质量确保方法。1、建立和健全质量确保体系2、认真落实实施我企业制订质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程质量管理。3、 制订和严格实施质量管理制度。4、严格按企业依据ISO9001标准制订工作程序工作。5、 对各阶段关键工序和工艺质量制订控制计划。6、 认真作好各级施工人员质量交底工作。7 、认真实施自检、互检和专检工作。8 、制订检验指导书,明确正确检验和验收方法9、 严格计量管理,确保计量器具100合格并受

16、控. 九、 工期确保方法1、 本企业将本工程作为关键工程。首先确保该项目对人力、设备工器具需要，企业上下全力以赴，确保该项目按期、优质、安全完成。2、有严密高效组织机构。成立工程项目部，选派有丰富建筑安装施工经验，有组织管理能力，企业级领导担任项目经理，并配置优异管理人员和技术骨干帮助项目经理工作，各部门有明确分工及职责范围，各部门相关性明确。3、选派企业含有战斗力、有业绩、有专业技术知识、有施工经验技术水平高专业工程队伍参与该项目标施工，而且在数量上尽可能地满足项目对各专业工种人员要求。4、动员全体参与施工人员，从思想上高度重视，发扬企业“团结、敬业、务实、创新”精神，干好本项目，树起一块丰碑。使每位职员全部精神饱满，满腔热情发参与施工。圆满完成任务。5、制订严格工程程序和工作标准，有质量考评、标准，有完整可靠确保施工质量及进度管理手段。6、依据工程需要，增设必需吊装、运输，和现代化施工设备、工器具等装备，以提升工作效率，确保工期和工程质量。7、合理地组织施工，制订有利于加紧工程进度，提升工程质量施工技术方案，施工方法，合理地安排施工场地，合理使用劳动力，合理安排各工序之间交叉施工。8、主动推广、采取新技术、新工艺，提升工程质量,降低工程成本，确保工期