烟风煤管道安装工艺规程

1、烟风煤管道安装工艺规程编制：xx审核：xx批准：xxxx目录1.适用范围2.引用标准3.施工准备对材料的要求主要施工机具施工作业应具备的条件4.附属管道的施工工艺施工工艺流程施工工艺5.检验及评定的要求1.适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。2.引用标准电力建设施工质量检验及评定标准 锅炉篇（1996年版）； 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T504795； 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL/T503194； 电力建设施工质量检验及评定标准 （焊接篇）（1996年版）； 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004蒸汽锅炉安全技术监察规程 （

2、1996版）。钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。 建筑安装工人安全技术操作规程 。3.施工准备对材料的要求电力建设安全健康与环境管理工作规定o烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合 格证（质保书）和安检合格通知书。主要施工机具:吊车 倒链 电焊机 磨光机 铁水平 线坠 钢丝绳 架板 弯尺 施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。 凡参加施工的人员， 必须在施工前认真细致地阅读已会审 过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。3.3.2施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。3.3.3所有

3、的钢架及锅筒应就位、找正完毕。3.3.4现场临时电源已接好。3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。3.3.6安全及施工防护已就位。4.安装施工工艺施工工艺流程：烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装施工工艺4.2.1烟、风、煤管道加工配制4.2.1.1下料前应详细核对图纸以防错误加工。4.2.1.2所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。4.2.1.3焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。4.2.1.4对于图纸规定加工范围部件要加工全全部装好。 如遇特殊情况不能一次装 上部件应办理交接手续。4.2.2烟、风、煤管道的组合4.2.2.1烟风煤管道组合

4、之前应绘制组件图。4.2.2.2组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。4.2.2.3组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。4.2.2.4烟风煤管道的组合件应有适当的刚度， 必要时作临时加固； 临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。4.2.2.5预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。4.2.3烟、风、煤管道安装4.2.3.1对于属于机械类的如传动装置、 风门等在安装前要进行检查、 检修，以保操作 灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在 轴头明显位置做永久开关标志。4.2.3.2对烟风煤管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，

5、其位置 、部件及强度 应符合图纸要求。4.2.3.3伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷 拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。4.2.3.4法兰与设备采用衬垫时， 如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形； 石棉垫接头对 应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、 不易密封部位可采用密封胶密封。4.2.3.5管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。4.2.3.6远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时 传动角不能大于30。4.2.3.7支吊架应保持每根受力均匀， 弹簧高度应

6、符合设计高度， 多只弹簧或弹簧组应 在同一轴心线上。4.2.3.8烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。4.2.3.9烟风煤管道安装结束后， 应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除 后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动， 应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。4.2.3.10烟风煤管道安装中，不许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。4.2.3.11烟风煤管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机 上。4.2.3.12对于燃烧器周围的一次风管、 二次风管、传动装置与锅炉平台应有足够空间， 保持有足够的膨胀补偿量。5.检验及评定要求 依据电力建设施工、验收及质量验评标准汇编烟风煤管道制造尺寸允许偏差如下表烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm序号检查项目允许偏差1方（矩形）截面边长边长的2/10002方（矩形）截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000（不允许负值）6帛件弯曲度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合w29煤粉、