锅炉钢架培训讲义

1、锅炉钢架安装锅炉钢架安装安装安装培训讲义培训讲义湖南火电热机公司湖南火电热机公司 20112011 年年 5 5 月月目目 录录第一章锅炉钢架安装第一章锅炉钢架安装.1锅炉钢架的结构及构件连接方式.11.2 锅炉钢架的工艺流程.31.3 锅炉钢架的工艺流程.4高强度螺栓的安装.16复习思考题.19第二章锅炉密封及大罩安装第二章锅炉密封及大罩安装.20锅炉密封.20施工流程图施工流程图.20设备清点.20安装.202.2 炉顶大罩安装.21工程概况及工程量工程概况及工程量.21复习思考题.23第三章第三章 锅炉锅炉“六道六道”安装要点安装要点.243.1 “六道”安装工艺流程.243.2 “六道

2、”安装要点.24复习思考题.26第四章第四章 锅炉钢架安装质量保证措施及质量标准锅炉钢架安装质量保证措施及质量标准.274.1 锅炉钢架工艺质量保证措施.274.2 “六道”安装的质量保证措施及要求.30第一章锅炉钢架安装第一章锅炉钢架安装锅炉钢架的结构及构件连接方式1. 锅炉钢架的结构钢结构具有强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，因而广泛应用于大型电站锅炉主体承力结构。其缺点是用钢量大、造价高、防火要求高。锅炉钢架是用来支撑或悬吊所有受热面、炉墙及其他部件的。支撑式锅炉的钢架是由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、桁架及辅助梁等组成。现代大型锅炉一般都采用悬吊式，他的立柱是由钢筋混凝土制成的但

3、也有采用钢结构的，用高强度螺栓连接；炉顶钢架基本都是由金属的主梁、次梁及过渡梁等组成的一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端部布置有垂直支撑，梁格传递基本垂直载荷，水平支撑传递水平载荷（风荷和地震力），端部支撑除传递水平力外，还担负着阻止主梁端部的扭转；梁和柱与垂直支撑、水平支撑构成一个立体的刚性构架，柱由主柱和副柱组成，主柱主要传递基本垂直载荷，副柱还起着主柱框架平面外稳定作用。为传递风力、地震力、锅炉导向力及柱子稳定力，沿锅炉高度方向上设有垂直支撑、并布置了水平支撑。构架除承受通过吊杆悬挂在炉顶钢架上的锅炉本体自重和风、雪荷载，地震荷载外还承担用户在锅炉钢架范围内汽、水、烟、风、煤粉管道

4、、屋顶重量及部分检修荷载，并且考虑了电梯间传来的水平力。钢架在锅炉安装中是其他部件安装和找正的依据，因此对锅炉钢架的安装应给予足够的重视。1.锅炉钢架的连接方式.1 钢结构紧固件连接可由高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件。1. 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副应按规范的规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按规范的规定检验预拉力，对建筑结构安全等级

5、为一级，跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭

6、剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82 的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强

7、度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。2. 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定。连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3 个。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。1.1.2.2 钢构件焊接连接1. 焊条、焊丝、焊

8、剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2. 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3. 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能技术记录验收签证隐蔽工程技术记录验收签证隐蔽工程技术记录验收签证技术记录验收签证对缺陷作出判断时，应采用射线探

9、伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。5. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6. 对于需要进行焊前预热或焊后热处

10、理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定。7. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，8. 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 锅炉钢架的工艺流程 不合格验收、H 点基础划线下部钢架安装柱脚二次灌浆中部钢架安装 不合格验收、H 点钢架整体验收大板梁安装柱顶板基础划线上部钢架安装第一层钢架，吊装顺序由前向后、由中

11、间向两边（此顺序可根据实际吊机能力而定） ，先形成一个稳定的框架。而后吊装横梁、垂直支撑和水平支撑。以后各层钢架在上层钢架安装完成的基础上，基本同第一层钢架安装顺序相同。 锅炉钢架的工艺流程 施工条件作业前应满足以下条件方允许施工.1 施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。.2 完成设备基础，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m 并夯实平整，做好毛地面后交付安装（柱脚区域砌砖墙且保证二次灌浆及垂直支撑安装位置） ，其他区域地面回填至 0m，表面夯实后，铺碎石。炉两侧及炉后通道路面能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。.3 锅炉钢架堆放场地平整，便于吊车吊装及钢架划线。临时堆放

12、场及设备堆放满足以下要求：1）场地应平整坚实、无积水。2）钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。3）钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。4）土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。5) 土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点正确、醒目。6) 土建施工单位在除氧煤仓间及集控楼施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。7) 地脚螺栓预埋验收合格。8)构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。9) 施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。10) 钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。1. 设备条件钢架的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正

13、确，外表有无缺陷等，钢架在运输和放置过程中，由于碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起弯曲和扭曲变形，对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的钢架，要进行校正和处理，这是保证安装质量所必须的。设备到货后施工人员、技术员会同电力物流公司等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。.1 立柱、横梁的外形检查，主要是检查其外表有无裂纹、沙眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲和扭曲等缺陷。其弯曲、扭曲及长度的误差允许应符合下表的规定，否则应进行修理及校正。1立柱、横梁的端面尺寸检查先在各个构件的组合端面画出中心线，画线应根据构件端面型钢中线线和边线进行，不应根据护板进行，

14、然后校对端面尺寸是否正确。主要立柱、横梁端面的尺寸检查全过程一般是在平台或组合架上进行的。不正确正确立柱、横梁的端面中心线的画定2立柱、横梁的弯曲检查立柱、横梁受到横向力时，它的轴线由原来的直线变成曲线，叫做立柱、横梁的弯曲。检查方法是在立柱、横梁有弯曲变形的外侧拉上钢丝，使钢丝在立柱、横梁两端点到柱、梁面的距离相等，后每隔 1m 测量一次钢丝与柱、梁的距离。用测出的数值定出其弯曲度。3立柱、横梁的扭曲检查立柱、横梁绕其轴线发生的扭转变形，叫作立柱、横梁的扭曲。扭曲的检查方法如，在被检查构件的四角位置各焊一长度为 a 的圆钢，然后交叉拉钢丝，测量两钢丝中间的距离 L，L 值的一半即为扭曲值立柱

15、检查质量标准横梁检查质量标准质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位合 格设 备 外 观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂 家 焊 缝符合验标焊接篇元件材质主要无错用横梁长度偏差符合规范锅炉篇附录 A 中 451梁的挠度和旁弯值mm不大于全长的 1/1000，且不大于 10mm横梁吊孔直径和位置符合图纸质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位合 格设 备 外 观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂 家 焊 缝主要符合验标焊接篇元件材质主要无错用焊 接符合规范锅炉篇附录 A461 表 7 规定柱长度偏差高强螺栓符合厂家规定柱弯曲度mm不大于柱长 1/1000，且最大不超过 10mm柱扭转值mm不大于柱长

16、1/1000，且最大不超过 10mm柱脚底板垂直度偏差5底板长度柱脚底板平整度偏差5底板长（宽）L4mmm2托架高度偏差L4mmm24托架倾斜度mm2顶板梁检查质量标准质量标准工序检 验 项 目性质 单位合格设 备 外 观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂 家 焊 缝符合验标焊接篇元 件 材 质主要无错用主 梁15板梁长度偏差次 梁mm010板梁高度偏差符合规范锅炉篇附录 A441 中表8板梁宽度偏差5板梁腹板中心位置偏差5H1600mm3板梁盖板倾斜度H1600mmmm5板梁旁弯度1板梁长，且全长10向上30板梁垂直挠度向下5板梁扭转值mm1板梁长度，且全长10板梁托架高度偏差mm2水平倾斜板梁

17、托架倾斜度垂直倾斜mm3L2m3板梁托架中心线间尺寸偏差L2m5板梁吊孔直径和位置mm符合图纸 组合条件支承式锅炉钢架的组合钢架划分成多少个组合件，这是在锅炉安装施工组织准备中已经规定好的，当钢架（立柱、横梁）经过检查和校正之后，就按照设备图纸进行组合。通常410t/h以下炉焊接钢架需组合，螺栓连接钢架因安装便利，且方便找正，基本上考虑散件安装。当代电厂锅炉钢架电厂组合量越来越少，此组合条件不再介绍。钢架安装必要的工具经纬仪 2台；水准仪 1台；初紧扳手 4台；终紧扳手 4台；钢板尺 1m 2把， 500mm 2把；角尺 300mm 4把， 500mm 2把；钢卷尺 50m 2把，100m 2

18、把；水平尺 5把；榔头 12磅 2把，4磅 10把， 10把；样冲 4支撬棍 L=600mm，20mm 20根L=1500mm，30mm 5根吊装及找正用缆风绳、葫芦、活动扳手、细钢丝、法兰螺栓、线锤、封口胶、锯片、油漆等。钢爬梯 400m（视立柱厂家焊有梯子否） ；冲子 150支；搭设架子紧固架：视立柱多少的2倍。基础验收及划线.1 基础的验收：在钢架安装前，应对土建施工的基础进行检查。除检查基础浇灌质量外，还应仔细地检查基础的位置和外形尺寸。锅炉基础的位置和外形尺寸应符合下表的规定。基础划线质量标准质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位合 格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主要mm20

19、当柱距10m1距偏差柱子间当柱距10m主要mm2柱底板水平偏差主要mm对角线20m3对角线差柱子中心对角线20m主要mm4基础各平面标高偏差mm0-20基础外形尺寸偏差mm+200钢架基础划线及柱底板安装基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平.2 基础的划线在检查基础的同时，还要给钢架安装定好位置线，即基础划线基础划线。基础的划线是为了确定钢架安装的正确位置方，根据土建施工提供的基准点在基础的上方约 0. 5m 高处拉两根直径为 l l.5mm 的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上法兰螺丝加力，在两根钢丝中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心

20、线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线，将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取 BD=CD，使 BA=CA，若 BA 和 CA 的交点 A 在纵向中心线的基准线上，则表示这两条基准线垂直，如下图所示，以这两条基准线为基准，再根据锅炉房零米层基准平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测量的基础中心线是否准确，如下图，取允许误差如上表：基础中心线画好后，再用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。如果为地脚螺栓螺母调平钢架，还需在检查基础同时检

21、查地脚螺栓顶面标高，地脚螺栓的水平坐标及露出基础面的螺栓垂直度，是否符合规范。基础中心线垂直度的检查图 对角线检查所划基础中心线是否正确.3 炉顶钢架基础的划线悬吊式锅炉，在炉顶钢架吊装前要进行炉顶钢架的基础画线炉顶划线质量标准质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位合 格钢筋混凝土构架主要mm10柱顶主梁支座与柱顶中心偏差钢构架主要mm5柱顶标高偏差主要mm3各立柱间相互标高偏差主要mm2钢筋混凝土柱顶预埋板水平度偏差主要mm1间距10m主要mm1柱顶各支座中心偏差间距10m主要mm2对角线20m主要mm3柱顶各支座中心对角线差对角线20m主要mm3钢架的组合及安装.1 钢架安装1吊装前的准

22、备和检查 ：1）垫铁调平钢架：并再次测量各基础标高，即用水准仪或玻璃管水平仪将基础的原始标高（0m 标高和 lm 标高）引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上 lm 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度。如从 lm 标高线往下量得的实际尺寸是 1412 mm，也就是 0m 标高线以下的尺寸为 412mm 而测得立柱基础标高是- 454mm ，这样基础上应配置的垫铁厚度为 454 - 412 =42mm 。如计算出的垫铁厚度小于 35mm 时，可将基础适当凿低在钢架起吊前，应将基础的上平面凿出麻面，以保证二次灌浆的质量

23、。其中放置垫铁的位置应铲平、放上垫铁，再测量每块垫铁表面的标高，其测量点的位置如下图所示每块垫铁的数量不许超过三块，垫铁总厚度一般应在 40 60mm 。如果所需的垫铁厚度较大，则可采用焊接件做垫铁，其形状如下图所示，该垫铁可按一块计算。垫铁的实际厚度应比计算厚度大 l2mm 。垫铁标高测量合格后，将各层几块垫铁点焊在一起。垫铁应注意放置在立住的中心线上和有加强筋处，而不应放置在底板边上，以防钢架就位后立柱底板变形。钢架基础的处理图 焊接垫铁示意垫铁承压总面积要根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力应不大于基础混凝土耐压强度的 60 左右，垫铁的宽度一般为 80 120mm，长度应较立柱

24、底板长 10mm 左右，以便于焊接。2）地脚螺栓螺母调平钢架：检查基础是否留有抗剪板槽，用水准仪或玻璃管水平仪根据基准标高检查地脚螺栓顶表面标高（误差为 020mm） ，同时检查地脚螺栓水平坐标及同基础螺栓相对间距，根据钢架柱底板地脚螺栓孔直径及孔实际位置做好安装前的扩孔准备。立柱就位前应对地脚螺栓丝扣位置予以保护，可涂抹二硫化钼，并利用麻袋或地脚螺栓保护套等保护丝扣不被破坏，地脚螺栓柱底板下螺母应保证起标高，可参考立柱自检记录长度消除偏差，考虑到锅炉整体沉降可适当调至设计标高+2+4mm，列如，地脚螺栓柱底板下螺母上表面标高为-1m，立柱实际测量长度为-3mm，同时考虑锅炉整体下沉+3mm，

25、最后，地脚螺栓柱底板下螺母上表面标高可调至-1000+3+3=-994mm。控制数值具体如下图。对于炉顶钢架在吊装前的准备工作是，在炉顶钢架基础上放置炉顶主梁支座，并测定其标高、水平、中心位置，以及两支座间距和相应的对角线等。当支座标高或不水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨支座底面的方法来调整。下图为炉顶主梁采用弧面支座的示意图。炉顶主梁支座找正后暂时点焊固定，但方便炉顶钢架就位，可先在支座一边柱顶板上点焊一块限位铁板，如下图所示。炉顶主梁的弧面支座图 炉顶主梁就位的限位铁板1-立柱；2-弧而文座；3-主梁；4-下翼挡板 1-立柱；2-弧面支座；3-限位铁板2钢架吊装：吊装顺序基本原则为由下至

26、上、由前向后、由两边向中间，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下（但应注意预留部件）进行。每吊装一根立柱杆件立即安装相应的主梁；使之形成一个稳固的整体，在下部钢架所有构件安装完毕及二次灌浆验收合格后方能进行中部钢架的安装工作。立柱吊装前应先在地面安装爬梯并搭好脚手架，并挂设好揽风绳。脚手架固定框可参考下图，一般选择搭设在立柱穿装横梁螺栓孔群下方：脚手架固定框图L1=柱子截面高度+260mm；L2=柱子截面宽度+1420mm；L3=柱子截面宽度+60mm；螺杆丝扣 L4=160mm立柱起板时应制作起板架，将立柱上横梁一端放置在起板架上，柱底板端垫设枕木，起板架可参考下图制作：

27、。122610501050。 。123。 。 。 。 。 20a 20a 10844。 。 16aA3212003001A800531500。 。m。 。mm1.22.13660m5A-A。4。立柱起板架制作图立柱与立柱连接端螺栓群可利用进行吊机绑钩，该处螺栓应选用普通螺栓，并用手动扳手拧紧吊装板外形详见下图：焊接钢架可用捆绑方法吊装，钢丝绳可选择挂设在立柱最上端组合托架下，捆绑吊装应注意钢丝绳与构件接触处应垫设包铁或软木等保护钢丝绳。当以上工作完成后即可开始立柱吊装，钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架起吊到离地面 200 300mm 的高度，检查齐千斤绳受力是否均匀，持续 5后再检查有无特殊状

28、况，则可正式起吊。第一节立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，紧固后方可松钩。此时可利用经纬仪和水准仪初步检测立柱垂直度和标高，当没问题后将拉缆风绳固定好，第一根立柱就位后应挂设四根揽风绳固定。揽风绳一端与立柱顶部节点或牛腿处固定，另一端可选择主厂房结构或钢架基础地脚螺栓根部固定，中间用链条葫芦带力（并方便以后找正） ，当第一根立柱就位后立即安装相连的主梁，吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。横梁在起吊前

29、应将安全绳绑扎牢固以方便作业。为提高效率当形成框架后即可进行初步找正工作，当锅炉钢架主框架全部形成后再进行细调。.2 钢架找正1检查构架的 1m 标高：钢架找正以基础中心线及立柱的 lm 标高线为准，先调整标高，用玻璃管水平仪或水准仪根据土建单位提供的标高基准点测量每根立柱 1 米标高线是否在标准范围内，根据锅炉整体沉降可考虑提高 3mm，以消除偏差。调整标高时可以利用千斤顶抬高立柱，通过调节柱底板下方螺母达到调节标高目的（垫铁安装可以把楔形垫铁放在立柱底板下面，用榔头敲打，立柱随楔形垫铁而抬高，然后调整垫铁的厚度） 。2检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸，首先应先检查 1 米标高处立柱开档，

30、可利用油顶架进行水平方向平移立柱，以达到调整开挡目的，可以锅炉纵横中心线为基准，分两个组依次将各立柱开档调整在规范范围内。当一米开档调整完后即可检查柱顶开档，可通过厂供插板进行调整，插板加装其立柱开档尺寸可适当偏正，以消除在高强度螺栓终拧后其开档尺寸减小数值。3检查立柱的垂直度：可利用经纬仪观测立柱腹板和翼板两个方向（可观测前文所提到的粘贴在立柱上的坐标纸，可读出垂直度偏差具体数值） ，如垂直度偏差超标时，可通过带链条葫芦的揽风绳松紧配合测量、调整。当以上各检测项目均达到优良标准后即可更换螺栓进行初、终拧做好原始记录，逐级申请验收。高强度螺栓的安装高强度螺栓分为大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺

31、栓，现在，扭剪型高强度螺栓在锅炉钢架的使用中越来越广。且大部扭剪型高强度螺栓大部多位上海申光制造，等级多为 10.9 级、材质为20MnTiB。.1 高强度螺栓领用：1）高强度螺栓连接副管理应有专人管理。做到保管、发放、领用均有专人负责。2）运到工地的高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。存放场所应防雨防潮，避免日光直射。堆放不宜过高，不得碰伤螺纹，防止生锈及沾染脏物。3）运到工地的高强度螺栓连接副应及时安排按规范进行各项检验工作，对抽检项目及抽出规格数量要如实记录。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)和JGJ8291 的相应规定,合格后方准使用

32、。4）高强度螺栓连接副摆放、领用、退回等均必须办理交接签证手续，不得乱扔、乱放。已领用的高强度螺栓连接副存放在专用工棚并专人管理，搬运要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。.1.5 高强度螺栓连接副按钢架吊装顺序分层依次领用。领用前使用班组需将该层的领用计划交由工程部审核，核实其规格、数量准确无误并签字确认后，仓库应办理领料手续，不影响工程的正常使用。5）已标明钢架使用层数的高强度螺栓连接副在该层钢架安装前严禁任意开箱。6）领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则仓库有权不给办理审核发料。对无计划和超计划领料，仓库有权不给予审核发料。7）领用单位要严格按图纸

33、规定拟定高强度螺栓连接副领用计划并进行审核、领料。不影响工程的正常使用，领用计划需在该层吊装前提出。质量标准工序检 验 指 标性质单位合格优良柱脚中心线偏差主要53立柱标高偏差53各立柱间相互标高偏差32各立柱间距偏差mm1柱距，且10柱距，且7立柱垂直度偏差1立柱长度，且15立柱长度，且 10立柱找正立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm对角线长度，且151对角线长度，且108）使用班组在钢架杆件吊装前方可从专用工棚按需用规格和数量取用，做到、不错用、不代用。9）未用完的螺母、垫片和拧脱的梅花头要如实回收，并专帐专箱存放留待备用或在安装验收完后另行处理。.2 高强度螺栓检验1）首先应依据锅炉广家

34、图纸和螺栓厂家所来的合格证将全炉的螺栓的数量、批号核实，并按要求抽样并办理签证手续；2）螺栓、螺母、垫圈的硬度按规格检测，紧固轴力和楔负载试验只要每个批号的螺栓抽 8 套即可，如果某批号的螺栓少于 200 套的可与监理方和业主方协商不抽, 螺栓厂的某批号螺栓可能会按锅炉厂家图按上、中、下层钢架发货，如全部到货可做一次取样，抗滑移试验按锅炉厂提供的试块进行按规定每台炉，每 2000 吨，每种公称直径螺栓即做一套试验。如一台炉钢架整体重量为2500t，高强度螺栓分为 M16、M22、M24 两种公称直径，需做 6 套，光检是依据的电建规的要求合金件应 100 的光检。详细检验方法可参照本文第一章

35、第二节内容。.3 高强度螺栓使用1螺栓穿装时如需扩孔，扩孔后最大尺寸不能超过下表所示：螺栓直径（mm）M16M22M24扩孔后最大尺寸2026292高强度螺栓连接副的检查、使用及拧紧1）运到工地的高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装前严禁任意开箱。存放在专用工棚，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹，堆放不宜过高，防止生锈。2）对高强度螺栓连接副应有专人保管，制订详细的管理规章制度，如摆放、领用、退回等制度，不得乱扔、乱放。详细的管理规章制度应贴在高强度螺栓连接副专用工棚的醒目处。3）运到工地的高强度螺栓连接副应及时按规范进行各项检验工作。检验结果应符

36、合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291 的相应规定, 合格后方准使用。4）在安装过程中，高强度螺栓穿入方向应一致、对称，不错用、代用，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。5）高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的过冲数量由安装时可能承担的荷载计算确定。 6）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。7）为了保证扭矩力距的准确性，每班前和班后应对初拧、终拧扳手进行标定，方法是：分别用初拧、终拧扳手对 M16、M22、M24 各三个高强

37、度螺栓连接副进行拧紧，拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧力矩与下表不符时，必须调整电动扭矩扳手螺栓公寸直径（mm）M16M22M24初拧力距130300400终拧力矩230600780终拧力矩可按下式计算：M=（P+P）Kd 其中：M= 终拧力矩（N.m）P=设计预拉力值，P=预拉力损失值（约 0.5-1%P） ，K=螺栓合格证标明的力矩系数的平均值（0.11-0.15） ，d=螺栓公称直径。螺栓公称直径（mm）M16M22M24预拉力（KN）1102102508）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩值,然后用专用扳手进行终拧,直至拧

38、掉尾部梅花头。9）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧,一般应由螺栓群中央向外拧紧。10）扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。经检验合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求及时密封。11）扭剪型高强度螺栓终拧质量：除构造原因外，梅花头均应在终拧中拧掉。不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧未拧掉梅花头的高强度螺栓，采用扭矩扳手终拧后，应做好标记。12）扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。13）高强度螺栓连接副安装完毕后，要及时对节点采取腻缝

39、措施,当一层高强度螺栓终紧后应及时进行防腐油漆。 14）钢构件高强螺栓摩擦面的清理工作，必须在地面进行完成。清理时一律采用电动钢丝刷进行。工序检 验 指 标性质单位质量标准合格优良17mm螺栓孔孔径公差17mmmm17mm螺栓孔椭圆度17mmmm螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物设备检查螺栓、螺母、垫圈检查符合设备技术文件节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓连接螺栓、紧固转矩主要符合设备技术文件要求复习思考题1.怎样进行立柱的对接？2.叙述炉顶钢架吊装前大梁支座就位，大板梁吊装的大致步骤及方法？3.

40、高强度螺栓领用、安装注意事项有那些？高强度螺栓到达现场需复查项目及复查检验方法？4.高强度螺栓出厂前应进行那些性能试验？5.如果你作为钢架安装负责人，你会在安装前、中、后做那些工作？第二章锅炉密封及大罩安装第二章锅炉密封及大罩安装锅炉密封电厂锅炉多为负压运行，在炉膛及烟道不十分严密的情况下，会有空气从炉外漏入烟道。另外如果安装的材料密封不好，也会从炉内向外泄漏大量的烟气和灰尘。这样就要影响锅炉的效率，直接关系到锅炉的安全经济运行，影响到周围的环境卫生。以下以东方锅炉厂锅炉为例介绍密封的安装工艺：.1 施工流程图设备清点、编号、校正 合金钢部件光检 顶棚管一次密封、密封件与受热面部件焊接 停工自

41、检 顶棚管一次密封完善、消缺二级验收 三级验收四级验收锅炉整体水压试验配合炉墙施工进行顶棚二次密封整理自检记录二级验收三级验收四级验收。作业方法和内容.1 设备清点所有设备进行清理、编号、检查、分类，合金部件进行光谱分析，由于护板数量大、型式多、故清点工作需认真仔细进行，为以后工作带来便利。.2 安装1顶棚一次密封：一次密封系隐蔽工程，施工过程中切记不得有遗漏、焊穿承压部件现象。 顶棚管穿插对口验收完毕，顶棚固定装置安装后，即可进行一次密封工作。顶棚管分为三部分，前部顶棚管为膜式壁，中、后部顶棚管为单根散管结构。根据图纸设计，两根散管上鳍片间隙为mm，考虑可能出现的制造及安装误差，该间隙过大，

42、顶部保温材料（微膨胀耐火塑料）会泄漏至炉膛内；该间隙过小，保温材料的膨胀性能得不到保证，这些均影响保温的效果，因此顶棚管密封对尺寸较大的间隙，采取在相邻鳍片间铺设扁铁的措施，考虑到膨胀，所铺扁铁均采取搭接形式，一头焊接，另一头自由膨胀；对尺寸较小影响膨胀的适当切割鳍片，以满足膨胀要求。根据图纸设计，高冠板底边距顶棚管最小间距为 13mm，考虑顶棚管和高冠板均有安装误差，以致其累积间隙多达 20mm 以上，这样一来保温材料会从间隙中漏入炉膛，故须采取在高冠板上搭接扁钢的形式。顶棚管向下膨胀量与管排向下膨胀量相差无几，故扁钢与顶棚管间不留间隙。2炉膛密封：水冷壁对口、找正完毕后，即进行拼缝工作。拼

43、缝均须双面烧焊，厚度不能低于鳍片厚度，由于水冷壁须拼缝的地方很多，施工中一定要仔细检查，避免遗漏。折焰角护板结构复杂，安装困难，施工中一定要认真看图纸，同时，折焰角护板与炉底护板安装与炉保公司存在工序交接问题，因此必须按程序认真填写工序交接单后再施工，以避免返工。3顶棚二次密封安装：顶棚二次密封与高压管件施焊的预埋工作须在顶棚管安装就位、顶棚固定装置安装后、锅炉整体水压试验前施工完。地面组合水冷壁时，可将上联箱密封罩的预埋梳形卡安装在水冷壁管上，以免增加高空作业工作量。一次密封及二次密封预埋工作系隐蔽工程，按照程序，由电厂、质检、炉保各方进行验收。顶棚一次密封及二次密封预埋工作安装完毕，锅炉整

44、体水压试验合格，保温、填料工作结束后，顶棚二次密封方可进行。 锅炉密封下面是哈尔滨锅炉厂锅炉的密封设计，了解两家锅炉厂的锅炉密封有何不同。锅炉密封主要分为炉顶密封、炉顶密封、穿墙管密封和集箱的保温内护。下面主要介绍炉顶密封：.1 炉顶密封顶棚密封分为两部分，一部分密封结构是连续鳍片，管屏鳍片之间密封焊接；其余部分采用光管焊接断续鳍片，管屏鳍片之间不焊接，内护板起到炉内受热面穿顶棚断续鳍片处，防止烟气溢出的作用。内护板由两部分结构实现：一部分由 5mm 弯板作为框架，另一部分由 3mm 钢板作为护板，共同构成箱式密封结构。.1 包覆框架包覆框架的作用是对锅炉顶部管道、集箱的保温和二次密封。在上方

45、铺设耐火浇注料，顶棚管以上的集箱和管屏铺设保温层，四周用框架护板形成保温大包。包覆框架由两部分组成，一部分由型钢组成框架，另一部分由波形内护板形成护板。 炉顶大罩安装炉顶大罩也有叫屋顶墙皮、外护板，他的作用是将锅炉顶部设备不全部包装起来，防止风雨雪直接落在顶部的部件上。下面以东方锅炉厂锅炉（DG2030/17.6-II3 型“W”火焰燃烧锅炉）炉顶大包为列进行讲述：2.工程概况及工程量大唐华银金竹山发电厂扩工程 1炉顶护板为锅炉顶部受热面提供外护和密封。顶护板分四部分组成，包括炉前锅筒外护、炉左炉右外护、炉后外护、炉顶中部外护。生根办法为除中部顶板采用生根于工字钢外，其余四周的外护板采用顶部用

46、吊杆生根于顶班梁，底部生根于受热面管排，角部连接于 T 形钢上。安装包括各类型材、板材加工件，各种规格非金属膨胀节 13 件，各种规格金属膨胀节 162 件，检修门 10 件，吊杆 47 套。 主要施工方案和技术要求2.2.2.1 主要施工方案：1安装顺序：材料清点、工机具准备顶包构架（工字钢）安装外围顶护板安装、吊杆安装预埋件焊接、底部护板安装中部护板安装膨胀节安装检修门安装、锅筒/集箱/吊杆/垂直刚性梁穿过顶包位置密封现场修补。2顶护板布置位置：前墙为 F 排向后 3m，后墙为 K 排向前，右墙为 B4 排向左 510mm，左墙为B2 排向右 510mm。底部标高为（后墙为） ，上部标高为

47、。3材料开孔、切割应尽量在地面完成，但应保证安装尺寸与图纸无误，避免过多的炉顶动火作业。构架应在地面先组合完吊至相应位置安装。材料的吊装就位主要采用 DBQ630 炉顶吊，如炉顶吊工作繁忙，在炉右位置可考虑使用 CKE2500 履带吊吊装。4非金属膨胀节安装应配合炉本体项目的需要进行预存，应在管子拉通前穿入，并采取可靠的防碰撞措施。所有预埋件应在锅炉水压试验前焊接完。5外围顶护板安装，预埋件分别生根于前墙水冷壁、侧墙水冷壁、后包墙管。构架连接方式为两根工字钢垂直拼接，顶部焊接 T 形钢，用于搭接钢板和吊杆底部焊接。构架安装完后及时安装圈梁（标高）和导向层（标高 61m）对构架加固。6检修门安装

48、现场切割钢板。锅筒/集箱/吊杆/垂直刚性梁穿过顶包位置密封，材料在地面组合完吊至现场按实际情况进行切割、焊接。需要填充保温材料的应在密封前完成。7检查已安装顶护板，未密封处用 3mm 厚钢板密封。钢板与其他部件相碰处现场切割。2.2.2.2 技术要求：1严格按图施工，构架、密封板安装位置和尺寸应符合设计要求。密封件平面桡曲、接口局部平整度偏差应符合验评相关要求。2密封件的焊接，应按照图纸要求严格区分满焊、点焊和不焊的部位。应满焊的不允许出现点焊或间断焊。所有密封结构，应满足相对膨胀和密封要求。3加固筋点焊的间距、点焊焊缝长度、焊脚高度必须符合设计要求，且布置均匀。4各类密封焊接不得出现漏焊现象

49、。金属外护接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，且应留足膨胀收缩裕量。外护四角的垂直偏差2。整个平面无明显的凸凹现象。5开孔位置正确、尺寸合适，预留膨胀位移量足够。复习思考题1.锅炉密封及炉底、炉顶大罩组合、安装流程及方法是什么？2.密封的质量对锅炉都有什么影响？第三章第三章 锅炉锅炉“六道六道”安装要点安装要点“六道”是锅炉冷风道、热风道、制粉管道、送粉管道、烟道和原煤管道的通称，也简称为烟、风、煤管道。3.1 “六道”安装工艺流程3.2 “六道”安装要点“六道”的制作“六道”多位现场配制，除送粉管道设计为无缝钢管外，在其方、圆管道及其弯头均是在现场加工配制，其要求如下：1所有材料必须符合设计要求

50、，否则应有设计变更手续。2管道外形尺寸必须符合图纸设计要求，其允许误差在规范要求的范围内。3应按现场实际情况， “六道”分段制作。4加工件的验收按火电施工检验及评定标准执行。5 “六道”的制作顺序：审图备料到货检验图纸放样下料尺寸复查焊接成品检验设备清点烟风煤管道组合烟风管道及支吊架安装烟风管道内部清扫风门调试恒力弹簧吊架调整整体工艺修正并验收风压试验检验渗油签证渗油签证W、R 点W、R 点验收签证交付安装。 “六道”的组合现场配制的烟风煤管道在安装前要对散件进行组合。组合件的尺寸大小，应根据锅炉专业组织设计的划分进行组合。组合时应将能够带上去的附件都要带上，以减少高空作业。烟风煤管道由于体积

51、大、重量较重、刚性差、易变形等特点。这就使组件体积更大、更笨重。有的还要膨胀节和风门等附件，如果不采取加固措施，组件在拖运、起吊过程中就容易产生永久变形甚至拉坏。组件的局部临时加固。如果烟风煤管道上没有波形伸缩节，则必须对伸缩节进行加固。加固前应按设计要求对伸缩节进行冷拉。加固点拆装方便。一般对大型管道，若施工人员可以进到管道内的，可以考虑在管道内临时加固；如管道小施工人员进不去的，可在管道外面临时加固。对于体积大、刚性差的管道组件在内侧焊接支撑、拉条临时加固。对于无法捆绑的组件，可选择适当的位置焊接临时吊耳，吊耳的大小要通过计算决定并有适当的安全系数。“六道”的安装烟风煤管道的安装时，锅炉大

52、部分设备及辅机均已安装完毕或正在安装。由于烟风煤管道一般组件都较大，所以在吊装或拖运前一定要观察好进场通道，要拆除影响吊入的脚手架等非安装设备，将接钩用的卷扬机滑轮组或倒链挂好，使组件吊入后能够马上接钩到位，以免组件在空中停留时间过长。另外大件在钢架吊装时就应预先挂在位置上，以免以后吊不进去的现象发生。 “六道”的主要附件安装.1 支吊架安装1支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，安装中严禁支吊架超载，确保人身和设备安全。支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。2安装固定支吊架时，应保证支吊架正向均匀受力，不得偏斜，负荷分配合理。固定支架的底座应在垂直、水平面找正

53、再加垫铁（尺寸大的用型钢） ，垫实后点焊，在支架底座下面点焊数量一般不得少于 4 点。3安装弹簧吊架时，应使吊架稍微向管段膨胀伸长的反方向倾斜，吊架（承力横担）位移量为管段在该处膨胀量的一半。弹簧吊架铭牌应安置在显眼位置，刻度表完好，齐全。整定销严禁用割炬吹割，恒力弹簧的整销拔出后应放置在失效孔内，卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。弹簧吊架的配件应齐全、牢固，拉杆无弯曲，吊耳方向正确。4安装滑动支架时，滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小于设计面积75%（在焊接下固定座中应予以注意） 。滑动支架能膨胀自如，位置符合设计要求。5导向支架安装时应确保方向正确，导向块

54、平整。.2 附属设备及附件安装1伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后再连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。伸缩节组合应根据其材质选用相应的焊条。2各类风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号，安装时应注意其方向性，特别是隔绝风门的安装。挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修，按图留出热膨胀间隙，轴封应良好；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。同时与其他专业协调好各风门的安装位置及其方向，以便使风门的执行机构能安装在合理、便于操作维护的位置。3远方操

55、作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐，不防碍通道；座架底板应固定牢固，并保持水平。4操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。5防爆门安装应符合设计规定，并注意防爆门引出管的位置和方向，要考虑运行中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾；布置在露天的防爆门应具有与水平不小于 45的倾斜角，防爆门的薄膜上应涂以防锈保护层。6伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应与煤粉流向相同。复习思考题1. 简述烟风煤管道安装的主要过程及程序？2. 烟风煤管道支吊架安装的技术要求是什么？第四章第四章 锅炉钢架安装质量保证措施及质量标准锅炉

56、钢架安装质量保证措施及质量标准 锅炉钢架工艺质量保证措施 钢架安装保证措施.1 设备检查及问题处理：1柱子是钢结构工程中重要组成部分，要对此进行严格的检查，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；各立柱长度要求 26之内，检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应达到无裂纹、分层、撞伤等标准；节点结合面无严重锈蚀、油污等杂物；焊缝要求无裂纹和咬边。检查的原始数据都要进行详细的记录，把可能出现的问题及时整理成书面材料，请监理、设计和厂家等单位一起尽快拿出解决方案，以保证工期顺利进行。2梁及其支撑是形成稳定结构的重要构件，检查一样要严格认真。表面应无明显凹面和损伤，划痕不超过, 焊缝要求无裂纹和咬边。切

57、割端面要求无裂纹、夹层和大于 1mm 的缺棱。构件的孔径精度直接影响组装，所以孔径符合要求的孔数必须大于或等于 95%。才能满足施工的要求。这也是重点检查的一项工作之一。记录要求同柱子一样，仔细、准确，可附上简图。3高强螺栓的质量好坏直接影响整个工程的质量，要更加认真仔细地检查。查其出厂证件和试验报告；复验其扭矩系数，连接面的抗滑移系数必须符合设计要求。对于不合格产品，坚决不能使用。连接面必须平整，不得有浮锈、毛刺、焊疤、油污、灰尘和水等，严禁在高强螺栓连接处磨擦面上作任何标记，浮锈的处理采用细钢丝刷刷除。4若在对钢构件进行检查时发现的问题，均应作详细的书面记录，及时通知监理、业主及制造厂共同

58、确定处理方案，不得擅自进行处理。对于大的设备缺陷，需要填写设备缺陷单交监理、业主及设计制造方审核同意后，方可进行处理。.2 施工技术要求1立柱采用单根吊装，就位时一段柱底部中心线必须与基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合。从互成 90的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。要求：柱距，且10mm，各立柱间距偏差7mm。2、柱的标高以 1m 标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从 lm 标高线向上用钢尺测量。立柱标高偏差3mm。认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。3柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差3m

59、m；水平度偏差3mm；中心线偏差3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。4锅炉钢结构通常分为：柱、梁、顶板、垂直支撑、水平支撑、平台楼梯等几个部分，柱与梁，柱与垂直支撑，梁与垂直支撑，梁高大于或等于 450mm 的次梁与主梁，次梁与次梁, 水平支撑节点板与梁通过连接板采用高强螺栓连接。其他为焊接连接，在焊接连接时，应按焊接工艺规程并由合格焊工施焊以保证工程质量。焊接连接的构件应注意部件的材质和遵守焊接工艺规程，以保证工程质量。工地的角焊缝等级按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的有关规定，质量等级为三级。 1）次梁的安装：根据节点形式不同分为高强螺栓连接和工地焊接两种。

60、2）水撑的安装：水撑腹板与节点板要贴紧，用定位螺栓定位后焊接。水平支撑为 216a 及以下规格的焊缝高度为 6mm，水平支撑为 220a 及以上规格的焊缝高度为 8mm，施工图上要求工地焊接的按施工图要求焊接。3）支吊柱的安装：支吊柱与梁等平面构件采用工地焊接，用定位螺栓定位后与定位板采用全围焊。4）空间桁架的安装 ：本钢架空间桁架长度为米， 每根桁架梁分成三段出厂，在现场地面组装成型待应力完全释放后再吊装。每根桁架梁有两个拼接口，翼缘和腹板均要求全熔透焊接。 5）大板梁叠梁的安装 ：大板梁在高空组装时应注意：叠合面的高强螺栓全部安装初拧后，将上下梁的加劲板和支座加劲板之间 2mm 的间隙用垫