BSEN1011-4-2000中文版焊接焊接金属材料的建议第4部分铝和铝合金的电弧焊

1、焊接金属材料焊接建议第四部分：铝和铝合金的电弧焊本标准是EN 1011-4： 2000的英文官方译本。用來代替BS 3019-1:1984 和 BS 3571-1:1985 中不能够通用的。本标准准备过程中英国委托WEE/28技术委员会参与幡性气体保 护电弧焊，WEE/28技术委员会必须负责以下儿点：帮助咨询者理解标准。对欧洲委员会的负賁单位的任何疑问给予解释或提出更改建议，并 保证英国全而了解其重要性。关注国际和欧洲相关方面的发展并且任英国公布。通过该委员会的秘书可以获得他们的组织机构明细表。前后参照在BSI标准目录下国际标注通用索引或通过BSI标准电子目录 的“寻找”便捷键金国际或欧洲涉及

2、此类文件的出版物上町以找到此英 国标准。一部英国标准不宣称包括一个合同中所有的需耍的规定。英国标准 的使用者可以选择恰当的耍求。英国标准的规定不受法律保护。页面简介本文件由封而、内封而、EN标题页、第2到第24页、内封底和封 底组成。当文件最后出版，BSI版权注意事项在文件中简耍说明。在工程部门委员会的指导下，木标准现在己经准备完成，在标准委 员会的著作权威下出版并且在2000年11月15日生效。(c) BSI 11-2000ISBN 0 580 36714 2出版后修正记录I修正编号I H期 内容第1页EN 1011-4： 2000ICS 25. 160. 10英文版焊接金属材料焊接标准第四

3、部分:铝和铝合金的电弧焊该欧洲标准由CEN T2000年8月14口审议通过。CEN 成员必须遵守CEN/CENELEC内部规贝lj ° CEN/CENELEC内 部规则为该欧洲标准作为国家标准按原木执行提供保证.有关该标准的般新目录和参考书日可通过向中心秘书处或CEN任 何成员屮请后获取。此欧洲标准有英文法文徳文三种官方版木。任何其他语种的版本如 果是由CEN成员负贵翻译成木国语言并已通报中心秘书处，则与官方 版本具有同等效力。CEN成员包括以下国家的国家标准组织：奥地利、比利时、捷克 共和国、丹麦、芬兰、法国、徳国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢 森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、

4、瑞典、瑞士、英国。CEN欧洲标准化委员会Comite Etiropeen de NomialisationEiiropaisches Komitee fiir Nonnung中心秘书处rue de Stassail 36,B1050布鲁塞尔2001.CEN- CEN所有成员国对该标准在金世界范用内拥有任何形式任 何方式的开发权。笫3页EN 1011-4： 2000目录页码前言3绪论41 适用范閘52 参考标准53 术语和定义64 质最耍求规定65 母材66 焊接结构和顺序的影响因素特征77 熔焊过程78 焊接消耗品79 装备810接头类型811垫板材料912交义焊缝913创削1014接头设计1

5、015组焊1016接头校正1017预热1018退火温度1119温度检测方法1220焊接条件推荐12附件A （供参考）焊接的有害影响因素和避免方法13附件B （供参考）焊接消耗品选择推荐16附件ZA （供参考）本标准中所列条款符合EU规则中基本要求和其他规定18笫4页EN 1011-4： 2000前言该欧洲标准山CEN-TC 121“焊接”技术委员会起草，秘书处设DS。无论是同文出版或认可最迟不超过2001年3丿J,该欧洲标准须作为 国家标准使用。与该标准相冲突的相关国家标准最迟到2001年3月将予 取消。该欧洲标准由欧洲委员会和欧洲|'|由贸易协会委任CEN起草，并 支持EU规则的基本

6、耍求。根据CEN/CENELEC内部规则，以卜国家的国家标准组织必须贯彻 执行该欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、 徳国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、 西班牙、瑞典、瑞士、英国。本标准包括以下儿部分：第一部分：电弧焊简介第二部分：普通钢电弧焊 第三步分：不锈钢电弧焊 第四部分：铝和铝合金电弧焊 附件A和B参考内容。笫7页EN 1011-4： 2000绪论为了包含铝和各种不同类型的铝合金生产过程中涉及到的和关欧 洲标准，本标准和儿个附件一起出版。在本标准中，术语铝代表铝和铝合金。本标准在最优设计、实际生产、焊接控制方面做了简单介绍，并且 细述了可

7、能发生的有害影响以及对为避免这些影响提出的建议。通常这 些适用丁齐种类型的铝和铝介金而不必考虑苴制作类世，即使使用标注 （合同）中有其他额外耍求。因为和制作条件有关，允许设计焊接应力、检验方法和合格标准在 此不作耍求。这方而的详细内容可以査询设计规范。附件A可以査询焊接有害的影响，附件B可以选择焊接消耗品。本标准仅仅祥述了和焊接有关的事项，没有涉及到焊接接头的机械 特征。铝焊接的主耍影响因素：母材、焊接消耗品、设计、焊接顺序、焊 接设备、接头形式等。EN 1011-1中详述了金属材料熔化焊的一般要求，特别指出：点焊陥时垫板电弧长度前道焊缝清理焊接顺序目测检査测试质量耍求缺陷矫正扭曲变形焊后热处

8、理焊接收缩和焊接变形开关控制而板1适用范围本标准适用丁铝A金的锻件、铸件或它们的联合件之间的手工、机 械和自动熔化焊。使用指南,见EN 1011-1在本标准中，"管子（pipe）”指的是"管了（tube）”或"浇体（hollow section）",这类术语在不同行业不同种类的工业生产中经常使用。2参考标准本标准引用其他有限期或无限期出版物上的参考和规定。木文中在 适当的地方引用其他标准并且其出处在下面列出。对丁有限期的参考标 准，其修改或这类出版物的修订本仅仅当本标准修改或修订的时候才能 够被引用。对丁无限期的参考标准，这类出版物的最新修订本（包括修

9、改）可以应用。EN 287-2 熔焊用焊机的认可试验第二部分：铝和铝合金EN 288-1EN 288-2EN 288-4EN 439EN 573-1EN 573-2EN 573-3EN 573-4EN 719EN 729-2EN 729-3EN 1011-1EN 1289EN 1418金屈材料焊接程序的规范和认可第一部分：熔焊通则 金属材料焊接程序的规范和认可一一第二部分：电弧焊焊 接程序规范金属材料焊接程序的规范和认可一一笫四部分：铝及铝合 金电弧焊焊接程序检验焊接消耗品：气体保护电弧焊和切割用气体铝和铝合金化学成分和熨材形式一一第一部分：数字 名称体系铝和铝A金化学成分和型材形式一一第二部

10、分：化学 符号名称体系铝和铝合金化学成分和世材形式一一第三部分：化学 成分铝和铝合金化学成分和型材形式笫四部分：型材 焊接堆层：任务和责任焊接质最技术雯求金属材料熔焊一一第二部分：全面 质量耍求焊接质最技术耍求金屈材料熔焊一一第三部分：标准 质量耍求焊接金屈材料焊接建议第一部分电弧焊简介 焊缝的无损检测一一焊缝的渗透试验允许极限値炸接操作者完全机械化和金屈材料门动焊接的熔焊和阻焊焊接操作者的验收试验EN 1011-4： 2000EN 1706铝和铝合金铸件化学成分和机械性能EN 1780-1铝和铝合金再熔匸业纯铝和铝合金名称，母合金和铸 件第一部分：数字名称系列EN 1780-2铝和铝合金再熔

11、工业纯铝和铝介金名称，母介金和铸 件第二部分：化学符号名称体系EN 1780-3铝和铝合金再熔工业纯钳和钳合金名称，母合金和铸 件一一第三部分：化学成分书而要求EN 30042铝及其可焊介金电弧焊接头一一质最缺陷等级导则(ISO10042:1998)EN ISO 4063焊接和相关工艺工艺名称和参照代码(ISO 4063： 1998)EN ISO 6520-1焊接及相关工艺金屈材料中儿何的不均匀性分类第一部分：熔焊EN ISO 6947 焊缝，工作位置倾斜角和旋转角的定义prEN ISO 9692-3:1998 焊接及相关工艺接头预处理第三部 分：铝和铝介金的怡性气体金属保护焊和惰性气体钩极保

12、护焊(ISO/DIS 9692:1998)CR ISO 15608焊接金属材料分类体系指南prEN ISO 15614-4:2000金属材料的焊接规范和资格鉴定焊接程 序试验第四部分：铝铸件的完成焊接(ISO/FDIS 15614-4:2000) 3术语和定义本欧洲标准为了达到既定效果，EN 1011-1应用了许多术语和定义。4质量要求规定为确保作焊缝必须质最由合格焊I：(达到EN 287-2. EN 1418或 EN 719要求)施焊并达到相关工艺(EN 288-1、EN 288-2、EN 288-4 和 prEN ISO 15614-4:2000)要求。5母材5. 1常用母材根据 EN 2

13、87-2、EN 1418、EN 288-4 和 prEN ISO 15614-4:2000 本标准适用铝的锻件、铸件和型材。本标准的规则也町以用其他不 规范的所有的铝合金，其屮包括新型超塑性合金和复合金展模板。使用 本标准的时候必须依照设计说明书。材料标准并不重视焊接耍求。因此在订货的时候有时需耍増加额外 的要求以满足焊接要求。这些要求包括化学性能和机械性能的选择或限 第7页EN 1011-4： 2000制（包含对基木标准要求的某些特别限制）和化学成分的特别纯度要求。 永久性垫板和临时垫板和母材的焊接性能要一致。5. 2存放和处理为了避免腐蚀，铝材和铁酸盐材料以及铜材不要存放在一起。为避免用错

14、材料，存放前合金类型要已知。（见EN 1011-1：钢印 警告）6焊接结构和顺序的影响因素特征焊接过程中可能出现的有害影响在附件A的一个简表中给出。尽管 这张表所列的有去影响因素并不完全，但是对铝材在冶炼和技术方而的 影响是详细而全而的。潜在因素和防范措'施也己列岀。对于焊接顺序可能影响到焊接结构设计、热影响区和焊缝的机械性 能，本标准给出了 些建议。例如，焊缝和热影响区的机械性能会比母 材低。注意：设计中没有推荐的任何热影响区应该避免H行创新，例如： 焊接临时垫板。7熔焊过程按照标准EN ISO 4063本标准可以在以下焊接过程屮单独或联合使 用：131悄性气体金属保护焊141悄性气

15、体鹤极保护焊15等离子保护焊其他熔焊过程丁以上相同。8焊接消耗品8. 1焊条或焊丝填充金属和母材耍有兼容性，见附件B。填充金属应根据相关标准或供应商建议原装存放在一个干燥的地方 防止因天气原因而带來的影响。特别注意：在生产车间或其他地方的存放和部分鉴定常常是一盘金 属丝缠绕在一根轴上面，此时需耍确认它们没有潮湿或被污染。例如： 灰尘或油污。8. 2保护气体和供气装置铝的惰性气体金属保护焊、饬性气体鸭极保护焊、等离子气体保护 焊中，氟气是最常用的保护气体，但是有时氨气或氨氟混合气体会产生 第8页EN 1011-4： 2000更好的效果。更容易焊透或提离焊接焊接速度，或者两方面都得到一定 的改善，

16、也能够降低焊接缺陷。下面给出的保护气体和供气装置根据标 准EN 439优先选用：II （氮气）12 （氨气）13 （氨冠混合气体）其他泯介气体选用应根据设计规范（见附件B）。9装备这方而的详细内容任标准EN 729-2和EN 729-3中已经给出。按照 焊接引线在相同或更大代表性区域的冋复信号，当焊接质最完全达到标 准EN 729-2 求，监控系统将被校准，焊接设备将被确认。10接头类型10. 1概述标准prEN ISO 9692-3： 1998给出了大概指导。熔焊而Z间的间隙 可以引起焊接缺陷，例如:烧穿、变形、成形不良等。因此应尽量把它 们减至最小。10. 2对接接头10. 2.1概述刘接

17、焊缝包括平板、管子和型材之间的所有接头，并且包括“T” 型对接焊缝。10. 2. 2全部焊透10. 2. 2. 1单而焊缝这类焊缝可以采用以下方法：a）没有垫板；b）临时垫板；c）永久垫板；d）其他适当方法。10. 2. 2. 2双面焊缝这类焊缝可以采用以下方法：a）先完全焊好一而，在焊另一而；b）两而都部分的焊接，棉个焊接过程保持顺序均衡。这种焊接方 法变形最小；c）首先从一边封底焊（代替垫板），然后完成另一边焊缝；d）其他适当方法。10. 2. 3部分焊透10. 2. 3. 1单面焊缝第9页EN 1011-4： 2000这类焊缝可以采用以下方法：a）达到焊接要求深度而没有完全焊透；b）其他

18、适当方法。10. 2. 3. 2双面焊缝这类焊缝可以采用以下方法：a）从一而焊接达到焊接耍求深度，再从另一而焊接并达到焊接要 求深應b）两而都部分的焊接，整个焊接过程保持顺序均衡，最后达到焊 缝耍求深度。这种焊接方法变形最小；c）从一而焊接达到焊接耍求深度，然后通过设置的密封畢板完成 另一而焊缝；d）其他适当方法。0 3角接接头焊缝根部间隙越小越好。11垫板材料11.1永久性垫板详细内容见标准CR ISO 15608 o11.2临时垫板不锈钢、铝、铜和陶瓷都可以选用。应避免铜或其他材料的垫板被 焊上或者过热。本标准推荐此处所用不锈钢只使用奥氏体不锈钢。12交叉焊缝12. 1概述这类接头在焊透焊

19、缝或管子的角接焊缝中使用，例如圆形的或椭圆 形的焊缝。各类交义焊缝的注意细节：接头形式（焊接件之间有夹角， 熔焊而Z间有夹角，两部分间的根部间隙等）应该设计成焊接匸艺所 允许的形式。12 2对接接头此类交义焊缝通常是利用变更儿何学的单面焊缝。根据各零部件的 I身尺寸以及它们之间的装配角度。在有垫板或没有畢板的适当的方法 下进行焊接。这类焊缝应遵照10. 2条规定。管子对接时的交义焊缝应完全按照匸件的耍求焊接厚度或冇效图 纸的标注进行焊接。嵌套时的交义焊缝应按照匸要I件的要求焊接厚度 进行焊接。12. 3角接接头管状工件的交叉焊缝角接接头时焊缝尺寸应完全按照设计耍求焊 接。两工件之间的间隙越小越

20、好，以避免有害现象（如焊穿或气孔）。 第10页EN 1011-4： 200013刨削在焊透的双而对接焊时，焊完-而后应沾理其背而将要施焊的焊缝 表而，保证其消洁。清理时采用机械方法，如：铳、壽、锯切、刨。常 用方法为铳和锯切。没有润滑油可以用润滑剂代替。仅仅在铝的特殊类 型才使用将磨。也可以使用等离子切割。清理Z后熔焊面应清洁无污物。 特定情况下应按照标准EN 1289中渗透检测方法核査熔焊而的理想程 度。14接头制备标准prEN ISO 9692-3： 1998给出了常用的接头制备,特别注意： 在适当位置焊缝根部间隙应尽量接近耍求的绘小值。接头制备时应该使用机械、激光、等离子、喷水式推进器切

21、削设备 或其他适当方法。当加工时对临近区域的材料性能产生了有害影响，允许将加工后的 有害材料切除。加工后需进行裂纹检査。为避免焊缝质量的不良影响，应选用适当的焊接顺序。接头不能有 裂纹或切口，并且焊接需对氧化层、汕污、汕脂、汕漆等淸理干净，而 且需保持干燥。在组焊之前，熔焊表面及临近区域需再次除油污和淸理 氧化层。为避免再次污染，清理和焊接Z间时间越短越好。机械方法清理表而氧化层后应用溶解法或其他适当方法去汕污。化 学腐蚀法也可以去除表而氧化层。注：上文中提到的“再次消理”由此生成的氧化层必须在干燥的环 境中。15组焊按照标准EN ISO 6947优先选择PA、PB、PC和PF组焊方法。16接

22、头校正按照标准EN 30042选择焊缝恰当的焊缝质暈等级以确定接头的偏 差允许标准。常常使用近似公差。17预热以下情况可以使用预热工艺:接之处焊前烘干等：避免低温下开始施焊不完全满足要求;第11页EN 1011-4： 2000为了在焊接厚度相差较大T件时达到热平衡；焊接较厚工件时为减少受热不均。预热温度见表1。为避免不良影响，预热时间越短越好，参照附件 A并严格控制。预热温度超过表1所给出的值将会影响材料的机械件能，如材质变 硬或发生热处理（也就是局部退火或者过度时效）。这样会引起晶粒增 长和（或）晶相重组而改变材料的HAZ金属晶相组织。某些情况下可以使用氨氟混合气体或氨气代替危气从而省去预热

23、。18退火温度退火温皮应根据以下原因进行控制：因过热而降低机械性能；HAZ硬度降低；减少HAZ分离扩展，如：过度效应。建议连续焊缝开始焊接时的接头温度不耍超过表1给出的温度值。表1-预热和中间退火温度推荐表母材预热温度最大值（°C）中间退火温度最大值（°C）未经热处理合金 lxxx系列3xxx系列5xxx系列 铝硅合金铸件 铝镁合金铸件120a120°热处理合金6xxx系列铝硅镁合金铸件 铝硅铜合金铸件120*1007xxx系列100*80加热时间过长可能引起硬质合金的局部追火和全部热处理的过度效应。 注意一:本表数据仅供参考,以上数值可以根据合同更改或者遵照焊接

24、生 产说明书规定。注意二：对于22. 4 （5xxx）系列合金当镁含量3. 5%和23. 2 （7xxx）系列 合金，晶相亜组后在某些匚作环境F可能产生感光剥落或爪力剥落破裂。第15页EN 1011-4： 200019温度检测方法当预热或中间追火时耍求进行温度控制的时候，需要进行温度检 测，如通过接触式高温计、测温漆或测温蜡笔按要求进行记录。中间退火温度检测时应尽可能接近焊缝金属。20焊接条件推荐20. 1 多层焊内层焊缝清理再次施焊前应使用不锈钢刷或其他机械方法对刚刚焊过的焊缝进 行清理。20. 2检査和测试检査前应保证焊缝没有进行加匸、油漆或其他处理。2Q 3质量要求根据标准EN 3004

25、2,焊缝质最应达到设计耍求。20. 4焊缝矫正按照标准EN 30042进行焊缝矫止。20. 5临时附加装置见笫6条和第7条。附件A（供参考）焊接的有害影响因素和避免方法尽管大多数铝介金通过工艺和消耗品的正确选用可以容易的焊接， 但是在某些情况下，会产生许多焊接缺陷。消耗品选择、焊操作时的 焊接顺序、消耗品和母材Z间的金屈组织性能的兼容性等均可能引起焊 接缺陷。然而，好的焊工和正确的消耗品可以使缺陷发生的儿率最小或 根除缺陷。表A. 1给岀了铝介金焊接中的常见有害影响和其产生主耍原 内以及避免方法。这吐何害影响必须避免发生，特别任仃最低安金要求 的动载结构。由丁不当的设计在施焊过程中会对焊缝质暈

26、产生有害影响。这方而 包括由于材料厚嵐相差较大而产生的应力集中和由丁相邻太近以及接 头堆积物而产生的过高的残余应力。由丁加匚硬化和热处理，焊缝处的机械性能HAZ值比理论值有所降 低，设计计算时应加以考虑。然而焊接时应注意避免额外的热暈输入， 以防止材料变软或HAZ值范围变宽。焊枪和件Z间适当的角度和距离也是避免有害影响发生的保证 之一。供给系统材料应和铝合金相匹配以避免填充金属被污染或损坏。 铝介金焊接用焊枪及电源线和送丝机构体积较大，在小空间内难以操 作。设计者应确保焊接结构的每条焊缝都有充足的空间以方便焊枪进入 和焊I施焊。有时单面焊需耍进行适当的接边加1和永久或临时性畢 板。表A. 1-

27、焊接的有害影响因素和避免方法有害影响因素EN ISO 6520-1(ref. no.)主耍原因防范措施气孔【线装气孔(2014) 和集中气孔(2013)焊丝有杂质； 焊丝表而受潮：焊缝接头有杂质； 焊缝接头表而受潮；母材或焊丝比含最超标；接头间隙太窄引起集中 气孔；不利的焊接位置一一PC、PD、 PE、 PG；气体释放时间太短；冷却水或供气装置泄漏 导致保护气体不纯；潮湿气体渗透导致保护 气体不纯；软管质量未合格；保护气体流量不均，忽大 忽小；电弧过长：焊枪角度太小；保证焊丝清洁,存放在 清洁的环境中并保证通 风。焊前清理干燥焊缝，如 预热；确保环境温度满 足焊接要求。和母材和焊丝的供应商 或

28、制造商提岀合同规 定；最优的间隙以防止气体 通过焊池。尽可能在PA、PB、PF 位置施焊。增加热输入或进行预 热，改变接头制备。 消除泄漏。按照标准E 439使用保 护气体。确保软管质帚， 替换破裂软管，软管越 短越好，瑕好使用金属 管道。气流调节至最优，避免 变化。电弧长度调整至垠优。 纠正焊枪角度。氧化夹杂物(303)由于保护气体气流不足 或中断导致氧气侵入而 氧化焊缝；焊缝接头或前一条焊缝 清理不充分；见气孔，气流调节金最 优，避免变化。确保焊缝接头或前一条 焊缝淸洁，优化电弧坏 境。预热火焰带有氧气； TIG焊条操作错误；优化火焰。焊条在保护气体范围内第15页EN 1011-4： 20

29、00表A. 1-焊接的有害影响因素和避免方法有害影响因素EN ISO 6520-1(ref. no.)主耍原因防范措施裂纹(100)硬化裂纹，如火口裂纹(104)如冷裂纹焊缝硬化特性；内部应力；低熔点金加雨熔引起HAZ边界晶粒相互脱离;选择焊接性能最佳焊 丝；设置收尾焊池在外部金 属板上或填满焊池。 选择恰当的焊接顺序以 减少自我破坏。减少热输入和降低中间 退火温度；一次性完成焊缝减少裂 纹的敏感性；减少内部应力；选择适当焊丝(如4xxx 系列)。金属杂质(304) 鹄杂质(3041)TIG(141)和等离子电弧 焊(15)中，钩极电流过 高或因和熔池接触而产 生钩杂质；减小鸽极电流并减小铸

30、极直径，餌极末端不能 和熔池相接触。铜杂质(3042)悄性气体金属保护焊(MIG:131)接触电极末 端过热或燃烧导致铜杂 质：铜垫板残留：选择适介焊枪和接触末 端的电流；缩短电弧长度。使用不锈钢垫板代替铜 犁板，如有需要可以使 用铝垫板或陶瓷垫板。第16页EN 1011-4： 2000附件B（供参考）焊接消耗品选择推荐B. 1焊条或焊丝应根据以下因素选择焊条或焊丝：母材化学组成兼容性，如焊缝裂纹倾向；焊缝机械性能耍求（包括HAZ和焊缝金属性能）；焊接机构后处理，如表向处理、电镀、装饰性修整等：焊缝耐腐蚀要求；最优可焊性。最终选择应根据使用和一些因素的经验值。表B. 1焊条焊丝系列明晰表。表B

31、. 2工作环境温度小丁等于50°C时相近母材和不相近母材焊条 或焊丝选择推荐表。分别按照标准EN573、EN 1780和EN 1706,母材 类型可以是型材和合金铸件。本表仅供参考，根据设计要求。某些情况下会有不同选择。第17页EN 1011-4： 2000表B.1焊条焊丝系列明晰表类型合金需称化学名称备注类型一R-1450R-1080AA199. 5TiA199. 8Ti可以减少裂纹依靠强化晶粒减少焊接金属 敏感性类型三R-3103AlMnl类型四R-4043AR-4046R-4047AR-4018AAlSi5 AlSilOMgAlSil2AlSi7Mg此类焊条或焊丝因作阳极化 处

32、理或暴需在大气中被氧化 而呈深灰色，硅含量越高， 颜色越深。但此类焊条或焊 丝并未规定一个和母材的标 准对比颜色。这类合金专门用于防止焊缝 硬化裂纹包括深度切削和高 强度约束。类型五R-5249R-5754R-5556AR-5183R-5087R-5356AlMg2MnO. 8ZrAlMg3AlMgo. 2MnAlMg4. 5MnO. 8 (A)AlMg4. 5MnZrAlMg5Cr(A)如果着雨考虑耐腐蚀性和颜 色匹配，填充金属和母材的 镁含量应相近。如果着重考虑焊缝金屈强度 的高抵抗性和割裂,焊条或 焊线的镁含最应在4.5% 5%。钻和钻可以减少裂纹。依靠强化晶粒降低焊接金属 敏感性铅可以

33、减少热裂纹产生的可 能性注意一： 注意二：类型中数字1、3、4、5和合金名称中数字相同。 新标准出版前本表有效。第17页EX 1011-4： 2000表B.2焊条或悍丝的选择（悍条或悍丝类型见表B.1） 根据毎一栏选择焊条或焊丝（表B. 2中数字和表B.1中表示类型的数字相对应） 笫行：适合机械性能第二行适合抗腐蚀性第三行：适合可焊性"材A14144或53l£4AlMn13444或544AlMg<l%a1444444或555$AlMg3%F 4或5皿34V4sAlMg5%b5555555555555554喊54戍54戒5S55法4AlMgSf54545454$4545

34、5"5"555AlZnNfg5555555555555544444444AlSiCuVl%"4444444444444444444444444AlSiNlg*4444444444444444444444444444AlSiCuef44444444444444444444AlCuc44444Nr"WNF44444w444444母材AlAlMnAlMg<l%AlMg3%AlMg5%AlMgSiAlZnMgA1S1CU<1%AlSiMgAlSiCuAlCu第17页EN 1011-4： 2000表B.2 （接上页）注意1：使用AlSi5或AlSilO

35、焊条或焊线焊接镁含最22%的铝合金（或 使用AlMg5焊条或焊丝焊接硅含量M2%的铝合金）时金属熔合线上会产生 多余的Mg：Si杂质使理缝变脆。在动载荷机构和冲击载荷机构中应避免此 化介物的出现。当这种金屈化介物不可避免，AlMg5或AlSi5焊条或焊丝 可以使用。注意2：不管型材或铸件，仅以母材的化学成分：11由焊接时，这类焊缝容易产生硬化裂纹，可以通过使用夹具或把焊缝 金属的镁含最增加导3%以上來避免。某些坏境条件下，如匸作坏境温度M65C时，合金镁含最M3%时容易产 生粒间腐蚀或胁强腐蚀。在镁含量增加或匸作压力的条件下，敏感性会随 之增加。留有余暈对焊接金属稀释影响有利。e这类合金因容易

36、产生硬化裂纹而应避免H由焊接。d表B. 1中类熨5焊条或焊丝镁含最不超过3%时可以提高抗粒间腐蚀和胁 强腐蚀能力。当工作环境存在潜在因索可能导致粒间腐蚀或胁强腐蚀，焊 缝金属的镁含最应接近丁母材的镁含暈，且不能超过。因此母材最好有相 应的填充金屈。e焊条或焊丝的硅含量应和母材硅含彊达到最佳匹配。f由丁气体含量压铸件不可焊。6不建议母材不相容。B. 2保护气体铝合金焊接时保护气体的选择对生产能力和焊缝质鼠有車要影响。铝合金极易氧化，必须使用惰性气体（氮和氨）作保护气体。尽管 氟时保护气体最常选用的，但氨或氨碱混A气体的有更多优点。（H流 电幡性气体铸极保护焊时不能使用纯氨气作保护气体）其优点体现

37、以下儿方面：易丁焊透和成形美观；提高焊接速度；降低预热温度：减少焊接缺陷如气孔。随着混合气体中氨气的增加，焊缝截面形状由手指形变为圆形。使 用者也会注意到加强耍求的降低和焊透深度的增加。因为氨气传递电弧热量比氟气快，许多厚板焊接时，通常通过增加 混介气体中氮气會T,-來捉禹焊接速度 同时 增加焊接速度还能够减小 热影响区。混介气体中氨气含暈的增加可以产生额外的热量从而减少缺陷的 发生，如气孔和熔焊面缺陷。第18页EN 1011-4： 2000附件ZA （供参考）本标准中所列条款符合EU规则中基本要求和其他规定该标准由欧洲委员会和欧洲门宙贸易协会授权CEN起草，支持规程 97/23/EEC欧洲议会和1997年5刀29 11关丁各成员国床力装置方而的 立法会 议的基本要求 0讪意：其他耍求;戈其他EV规程