感应电机生产过程培训

1、感应电机感应车间生产过程培训编制人：李华朋审核人：熊丽华批准人：1. 1.异步感应电机产品系列异步感应电机产品系列展示及用途：展示及用途： 主要生产110系列、128系列、130系列、140系列160系列、异步电机，功率从几百瓦到3000W等，广泛应用于清洗机、空压机、劈木机等系列电动工具产品感应车间产品下线工艺流程图定子插纸定子预整形槽楔纸热缩管玻纤管 端子锡条盖槽纸漆包线定子检测 工艺过程 关键工序 检验点 零部件 定子绕线中间整形切管切线/剥线去漆皮吹热缩管套玻纤管固定接头绕组绑扎定子嵌线打端子最终整形定子浸漆焊锡清洗扎带纤维绳一、插纸工序一、插纸工序1、物料介绍1）定子铁芯是由0.5毫

2、米硅钢片冲片叠装而成。定子铁芯内有24槽，24槽是均等分。不同的型号铁芯叠厚、外径、内腔尺寸不同。目前铁芯型号有13A、4.5GL、5GL、5T、130HS、 120HS、150HS等型号，分为清洗机、空压机、 劈木机三大系列产品。2）绝缘纸的规格：宽度、长度符合工艺要求。绝缘纸无龟裂，破损等不良现象。绝缘纸来料编号(ERP)与实际编号完全正确，防止使用错误。2.1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）安全门、 防护罩安全门、防护罩固定紧固无破损。2）绝缘纸托盘绝缘纸托盘无破损变形。3）电机转速皮带电机转速皮带无磨损、不松动4）插纸槽、 插纸盘插纸槽与插纸盘出纸孔一致,推纸条可以将绝缘纸顺畅

3、插入定子铁芯不卡纸。2.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项5）绝缘纸长度行程栓绝缘纸长度行程栓固定紧固不松动，绝缘纸长度符合工艺要求。6）绝缘纸成型工装绝缘纸成型工装固定紧固不松动，上下折边大小一致，形状符合工艺要求。7）转轴齿轮和插纸盘齿轮转轴齿轮与插纸盘齿轮配合紧密，转动顺畅无异音。8）推纸刀推纸刀上下顺畅无卡死。9）电源、按钮指示灯电源打开后，检查指示灯是否亮，检查各开关运行是否正常。3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）定子铁芯放在插纸盘上，将铁芯槽对好插纸槽铁芯外径*叠厚:110*h100mm铁芯放入时铁芯槽与插纸槽对齐，放入到位，翘片将铁芯卡入到位2)按下启动开关

4、，设备自动插纸绝缘纸材料:6644;规格 0.25*24*1140.1mm插纸时铁芯槽每一槽必需全部有绝缘纸，不可有漏插绝缘纸3）插纸完成后双手按下翘片将定子铁芯跷起确认翻边高度2.6-3mm,绝缘纸超出铁芯两侧3-4mm4）双手抓起定子铁芯拿起绝缘纸毛面与铁芯内壁紧贴绝缘纸无开裂、破损绝缘纸两端伸出定子的距离符合要求、棱角无翘起5）把完成定子按顺序一次摆好，放整齐摆放时按要求摆放整齐4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果铁芯离片铁芯来料不良扣点松铁芯来料发生碰撞插纸前员工100%看外观发现不良后知会IQC通知供应商进行改良定子芯片叠高不再规格内影响装配降低电机性能

5、铁芯变形铁芯来料不良变形铁芯来料发生碰撞插纸前员工100%卡外观铁芯在搬运时要轻拿轻放定子插纸不到位定子无法嵌线漏插绝缘纸设备调试不到位漏插绝缘纸设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产定子嵌线时漆包线漆损造成匝间不良电机漏电，耐压不过绝缘纸翘边移位设备插纸不好，折边不好绝缘纸移位设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产定子嵌线时漆包线漆损造成匝间不良电机漏电，耐压不过二、绕线工序二、绕线工序1、物料介绍1）漆包线漆包线完全符合规格要求。在使用前根据质量控制计划要求确认漆包线型号、规格、物料ERP编号无误。不同型号产品所使用的漆包线型号不

6、同。漆包线在开箱时确认漆包线无打结、断线。2）漆包线编号包括：线径种类：MW35A（铝线）、MW35C（铜线）、铜包铝耐热等级：低温125度、中温135度、高温155度特高温180度2.1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）气源气源打开后设备无漏气现象，气压范围在0.4-0.6MPa。2）安全门、防护罩安全门、防护罩固定紧固无破损，绕线部防护罩和机体有一定距离不会摩擦。3）线桶、过线管线桶无破损，过线管无磨损可以顺畅将导线传送到设备上。4）过线轮、瓷眼过线轮、瓷眼无磨损破损，过线轮旋转顺畅，导线从过线轮、瓷眼中穿过。2.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项5）电源、开关按钮电源打开,检查

7、指示灯是否亮，检查各开关运行是否正常。6）绕线盘、绕线杯绕线旋转盘搬运顺畅，对准齿轮动作顺畅无异音，绕线罩杯固定紧固不晃动。7）绕线模头、绕线飞轮绕线模头下降位置准确，绕线飞轮可以将导线按要求缠绕在模头上。8）导线架、切断刀头导线架打开、夹紧、切断动作正常，导线架运动顺畅，切断刀头无磨损。9）电机，机械运行部件电机转速皮带无磨损、不松动,各机械运动部分运行顺畅无异音。3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）双手将线叉顺着胎具沟槽推到底模间距离：主：1020.5mm副：840.5mm, 引出线头长度10010mm，其余引出线头长度14010mm2)将工装装入到底绕线张力主绕组=35-

8、45N、副绕组=15-20N； 绕线转速：600800RPM3）启动开关，绕线机进入自动绕线状态确认线叉垂直平稳，不能前后左右移动4）绕线机自动绕线线径*匝数:主：4*0.75, N=14141186； 副：2*0.75, N=3018125，5）绕线完成绕线完成后漆包线不错槽4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果漆包线用错漆包线上线时没对好ERP编号漆包线上线前员工和IPQC要100%看编号降低电机性能漆包线圈数与要求不符设备参数设计与要求不符维修要根据控制要求设定设备内参数有巡检确认，每次开线或换线生产前3pcs有巡检确认定子电阻不良降低电机性能漆包线绕错线槽设

9、备调试不到位排线不好设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产定子嵌线时漆包线断线降低电机性能漆包线有漆损设备瓷眼或过线轮有披锋漆包线来料不良设备定期保养，在每个班次生产地前1pcs定子要巡检放盐浴确认后方可正常生产定子嵌线时漆包线漆损造成匝间不良电机漏电，耐压不过三、嵌线工序三、嵌线工序1.1、物料介绍1）漆包线漆包线完全符合规格要求。在使用前根据质量控制计划要求确认漆包线型号、规格、物料ERP编号无误，漆包线绕线圈数符合要求。不同型号产品所使用的漆包线型号、圈数不同。确认漆包线无打结、断线、错槽。2）盖槽纸绝缘纸的规格：宽度、长度符合工艺要求。绝缘纸无龟裂，破损等

10、不良现象。绝缘纸来料编号(ERP)与实际编号完全正确，防止使用错误。1.2、物料介绍3）定子铁芯定子铁芯外径、内腔、叠厚完全符合规格要求。在使用前根据质量控制计划要求确认绝缘纸完好无移位铁芯无变形、错片，芯片无离拉。2.1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）安全门、防护罩检查安全门防护罩是否完好，设备表面清洁，内部无异物2）电源开关电源打开检查指示灯是否亮，检查各开关运行是否正常3）推导条检查推条、导条 、储存条有无毛刺损伤图4）锁紧箍环检查推杆锁紧箍环是否紧固2.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项5）送纸机构检查过纸机构，槽衬纸经过是否顺畅无阻力、划伤6）分度齿检查打槽纸分度齿和齿轮

11、有无磨损，行程杆端轴承固定紧固7）计数器计数器计数正确，储存条位置感应器精确无偏差响应迅速8）操作界面检查操作界面是否固定紧固不松动，无屏幕闪烁黑屏等异常现象9）气源打开气源，气压在0.4-0.6MPa范围内，设备无漏气现象3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）双手将副线线叉沿着沟槽插入胎具内，把线圈拔入胎具内，再将线叉取出槽楔为0.3*10*108 聚酯薄膜，2)双手将主线线叉沿着沟槽插入胎具内，把线圈拔入胎具内，再将线叉取出漆包线无刮伤，脱皮，断线，漏线3）左手装护线套，右手将导向柱插入胎具沟槽，再双手将定子铁芯推入胎具内铁芯推入要顺滑，无挂擦4）右手将手柄向左推至扣压住铁芯

12、，设备自动将线圈推入铁芯槽内线圈推入过程要用手扶持导向柱5）右手将导向柱拿出，双手将定子、护线套沿沟槽推出并自检将合格品流入下道工序，不合格品放入不良品盒绝缘纸与槽楔超出铁芯端面的距离2.4mm .漏电流100mA4.1、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果断线嵌线时漆包线错槽断线在嵌线时确保每一组漆包线在指定槽推杆内降低电机性能定子检测时不通电漏槽盖纸设备内无槽盖纸设备打纸时不打纸员工安装新的槽盖纸维修调校设备，进行定期保养设备定子检测耐压击穿造成定子线伤匝间不过槽盖纸移位设备调校不到位设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产定子匝间耐压

13、不过盖槽纸短设备打槽盖纸调校不到位设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产电机漏电，耐压不过，匝间测试不良4.2、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果夹线嵌线时槽盖纸推入时偏位，漆包线推杆不到位造成夹线在嵌线时确保每一组漆包线在指定槽推杆内维修调校设备，进行定期保养设备降低电机性能电机漏电，耐压不过，匝间测试不良四、定子整形工序四、定子整形工序1.1、物料介绍1）嵌线完成定子定子芯片无变形定子内腔绝缘纸与盖槽纸无移位绕组内无夹线确认漆包线无打结、断线、错槽。2.1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）安全门、防护罩检查安全门防护罩是否完好

14、，设备表面清洁，内部无异物2）电源开关、按钮电源打开检查指示灯是否亮，检查各开关运行是否正常3）上模组上模组升降顺畅无卡死异音4）内整、外整、端面整形模具内整形、外整形、端面整形模具无滑伤，整形靴活动顺畅无卡死现象2.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项5）内整、外整、端面整形模具内整形、外整形、端面整形模具无滑伤，整形靴活动顺畅无卡死现象6）下模组下模组滑进滑出顺畅无卡死异音7）油表，油阀油泵油压在规定范围内油压显示在400-600PSI。油管油阀无漏油渗油现象8）电机电机运行平稳正常和油泵连接完好无异音9）STI光幕STI光幕感应灵敏，判断准确。安全保护作用。3、操作步骤及工艺要求图片操

15、作步骤工艺参数及要求1）双手将预整形好的定子绕组六根线头整理至两对称扁位正中，出线端朝下，放入设备胎具内，六根线头自下胎凹槽处引出定子放入下模后将整理好的引线放入到凹槽内。以免上下模将引线压伤。2)右按下启动按钮，设备自动将定子进行中间整形3）上模自动下降压合整形设备启动后双手不可伸入机模内，以免发生危险，出现工伤事故。4）定子从胎具内取出，自检，将合格品流入下到道工序，不合格品放入不良品盒漆包线两端部高度25mm，内径大于63mm，外径小于102mm规格尺寸主要有巡检3pcs/2H抽检一次4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果线扁整形时设备调校不到位绕线模间距小维

16、修调校设备，进行定期保养设备调整绕线模间距降低电机性能定子检测时电阻大，易断线漆损设备整形模内有披锋员工放置不当碰伤维修调校设备，进行定期保养设备员工放置时要轻拿轻放定子检测耐压击穿造成定子线伤匝间不过内外腔、线高不符合规格设备调校不到位设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产电机在装配时无法装配断线设备调校不到位压断线定子嵌入漆包线不到位设备定期保养，在每个班次生产地前3pcs定子要巡检确认后方可正常生产电机定子不通电五、导线打端子、焊锡、清洗工序五、导线打端子、焊锡、清洗工序1.1、物料介绍1）端子端子种类包括：U型端子、O型端子、直插端子、横旗端子、刺破端子等

17、几大类端子作用：主要起到的是连接作用。有导线与漆包线连接、导线与螺丝连接、导线与导线连接。刺破端子直插端子O型端子五、导线打端子、焊锡、清洗工序五、导线打端子、焊锡、清洗工序1.2、物料介绍2）锡条锡条作用：连接固定作用。使用方法：把锡条用专用锡炉熔化成液体状后方可使用横旗端子直插端子五、导线打端子、焊锡、清洗工序五、导线打端子、焊锡、清洗工序1.2、物料介绍1）助焊剂作用：主要是让锡能更好的附着在需要焊锡的物体上。种类：助焊剂、铝专用助焊剂2）酒精作用：主要是用来清洗焊锡处杂物。目前使用的酒精时工业酒精2.1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）端子机检查端子机是否完好，设备表面清洁，内部

18、无异物。在使用前将端子配件装好。2）电源开关、按钮电源打开检查指示灯是否亮，检查各开关运行是否正常3）端子模组上模组升降顺畅无卡死异音，打端子整齐。端子高度符合规格要求。有巡检确认后才可生产。4）端子根据控制计划书和作业指导书要求使用一种型号的端子。2.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项5）焊锡炉作用：给锡炉加热将锡条有固体转化为液体。然后在将锡液保持在液态装，可以更好的进行焊锡。锡的最佳熔点温度在265275度之间为状态最好，（焊锡效果最佳）7）超声波清洗机作用：清洗端子焊锡后上面的杂物，保证端子铝线处不被杂物腐蚀。设备的温度设定是为了保证酒精在冬天室内温度低于常温25时而设定的温度。这

19、样可以有效的保证酒精分子最活跃。温度设定3.1操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）在开工前先将需要的导线和定子准备好（根据型号、规格）2)在开工时将整形好的定子引线整理好，在按照要求规格将多余的线头剪掉，然后去漆皮。去漆皮长度和引线长度按作业指导书的要求做。3）将导线与引线同时放入到打端子下模。整形设备启动后双手不可伸入机模内，以免发生危险，出现工伤事故。4）用脚踩开关。5）打好端子后流入下道工序-焊锡打端子时根据使用的端子规格不同，打端子后端子高度不同。3.2操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）将定子打好端子的引线头浸入助焊剂1S粘取助焊剂时，助焊剂不可超过端子2)在

20、放入焊锡炉，焊锡超出导线剥头的距离：2-5mm，浸锡时间为2-4S3）将打好铜带的接头放入清洗机内，确保铜带和导线上的助焊剂清洗干净，无多余的焊渣在清洗时将导线浸入酒精内要2030mm，然后在轻轻的晃动23下。4）酒精加入声波清洗机，深度超出振动区域清洗机温度设定必需在2324不可超出范围5）检查外观，自检将合格品流入下道工序，不合格品放入不良品盒完成后检查端子处有无锡尖，有锡尖的一定将锡尖剪掉。锡尖会将热缩管刺破造成击穿。振动区域2324锡尖4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果断线打端子时端子高度过低，断线打端子时漆包线没放好在生产前3pcs时有巡检确认后方可正

21、常生产员工在操作时要100%看外观电机不通电定子检测时电阻大，易断线锡尖焊锡时产生的锡尖在生产时首先保证锡炉温度在规定范围内员工在操作时要100%看外观定子检测耐压击穿造成定子线伤匝间不过假焊/虚焊员工漏焊锡在焊锡前没有粘取助焊剂焊锡后员工要100%看外观电机通电不良电机使用的是铝线，时间过长后铝线氧化造成电机不通电，降低性能击穿设备调校不到位压断线定子嵌入漆包线不到位焊锡后员工要100%看外观，将锡尖剪掉降低电机性能4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果去漆皮不净整形时设备调校不到位，砂轮间距过大维修调校设备，进行定期保养设备调整砂轮间距降低电机性能定子检测时电阻

22、大，通电不良六、定子绑扎工序六、定子绑扎工序1.1、物料介绍1）棉线用于定子绕组绑扎2.1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）气源.气压打开气源，气压在规定范围内，气压表应显示在400-600PSI。2）安全门，防护罩安全门、防护罩固定紧固无破损。3）过线轮，瓷眼过线轮、瓷眼无磨损破损，过线轮旋转顺畅，聚酯线线从过线轮、瓷眼中穿过。4）聚酯线锁紧装置聚酯线锁紧装置可以将线锁死，无回线现象发生。2.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项5）绑线针和连杆绑线针和连杆固定紧固不松动，前后上下运动无卡死、停顿现象。6）电源.控制开关打开电源检查指示灯是否亮，各开关运行是否正常，设备有无漏气现象。7

23、）电机电机运行平稳正常和油泵连接完好，对各机械运动部分传动正常无异音。8）脚踏开关脚踏开关反映灵敏响应速度迅速。9）断线装置发热片发热正常，可以顺利将聚酯线烧断。3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）将定子放入绑扎下模内，把导线顺着绕组整理好。2)手将整理好的导线扶好，然后按下开关，设备开始绑扎。在绑扎时手不可松开导线3）在绑扎快一周时要将导线向反方向折回保证导线引出位置不变4）绑扎完成后将定子取出，看外观保证绑扎后定子绕组无漆损、断线、漏帮4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果断线绑扎线针钩断线在绑扎前绕组没有整形到位在生产前3pcs时有巡检确认后方

24、可正常生产员工在操作时要100%看外观维修进行调校设备电机不通电定子检测时电阻大纸烂绑扎线针将纸插破维修将设备定期保养维护员工在操作时要100%看外观定子检测耐压击穿断棉线设备将棉线挂断员工要100%看外观定子导线固定不住绑扎不到位员工在绑扎前整理部到位员工要100%看外观影响电机装配1、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）检测仪和防护罩安全防护罩2）电源开关打开电源检查指示灯是否亮，各开关运行是否正常，设备有无漏气现象。七、定子检测工序七、定子检测工序1.2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项3）检测显示屏显示屏不可用坚硬物体点击或撞击4）电源电压和耐压电压打开电源检查指示灯是否亮，电源电

25、压是否正常5）检测台在放置定子时要轻拿轻放。3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）先将设备按型号要求把参数调整好。2)电机放在测试台上，夹线夹线时按要求将线加好3）检测完成后显示屏上方显示为合格后为合格4）检测合格后看外观保证外观无漆损、绝缘纸移位等外观不良品留下到工序。4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果断线绑扎线针钩断线在绑扎前绕组没有整形到位在生产前3pcs时有巡检确认后方可正常生产员工在操作时要100%看外观维修进行调校设备电机不通电定子检测时电阻大纸烂绑扎线针将纸插破维修将设备定期保养维护员工在操作时要100%看外观定子检测耐压击穿断棉线设

26、备将棉线挂断员工要100%看外观定子导线固定不住绑扎不到位员工在绑扎前整理部到位员工要100%看外观影响电机装配现象波形特征显示波形特征现象波形特征显示波形特征匝数多波 形 滞 后幅 值 不 变匝数多波 形 超 前 幅 值 不 變 绕线松波 形 滞 后幅 值 不 变绕线紧波 形 超 前 幅 值 不 變5、测试匝间波形缺陷现象、测试匝间波形缺陷现象现象波形特征显示波形特征现象波形特征显示波形特征部分短路波 形 超 前 幅 值 變 小 全部短路无振荡波形与时间T重合的直线一处断线波 形滞 后幅 值 變 小两处断线（不同支路）波形脱离坐标位于坐标系上方，略有振荡的一条直线击穿波形超前幅值降低波形周围

27、有雪花点感应车间产品装配工艺流程图机 壳 热套前端盖压轴承机壳螺栓 后 端盖油封轴承 工艺过程 关键工序 检验点 零部件 外观/铭牌转 子 压前端盖定 转 子装配固 定 前端盖后 端 盖热套固 定 定子包装综合测试堵转测试顶丝外 引 导线前 端 盖压油封固 定 后端盖低压启动测试转子螺栓 铭牌一、热套工序一、热套工序1、物料介绍1）连体机壳连体机壳电机是有前端盖和连体机壳组成。连体机壳可以有效的加工成本和材料成本，而且可以有效的减少作业人员和工序。生产效率得到了大的提高。目前铁芯型号有13A清洗机为连体机壳电机。2）分体机壳分体电机时有前端盖、后端盖、机壳组成根据型号不同使用的机壳外形不同。机

28、壳来料编号(ERP)与实际编号完全正确，防止使用错误。2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）气源.气压打开气源，气压在规定范围内，气压表应显示在400-600PSI。2）开关和计时显示器计时器工作正常，显示数据准确无误。3）加热料架加热正常及在加热时无噪音。4）加热箱加热正常及在加热时无噪音。3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）将机壳放入到加热料架上在加热时确定加热计时器的时间符合质量控制计划要求。不同型号产品，加热时间参数要求不同。保证加热时间符合要求；机壳来料尺寸和编号符合要求；2)启动电源开关3）加热完成成后将机壳放在热套工作台面上，取完成定子套入机壳内。定子套入到位

29、，定子引线方向朝定子机壳指定位置。4）热套完成后看外观，定子是否套入到位。套入后定子到位，引线位置正确，定子绕组无漆损。机壳无变形和开裂现象。4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果引线位置在热套入时机壳位置与定子在生产前3pcs时有巡检确认后方可正常生产员工在操作时要100%看外观整机装配引线短整机无法装配机壳套入深度套入时定子倾斜定子内腔小员工要100%看外观整机无法装配二、前端盖压油封、压轴承、转子压前端盖工序二、前端盖压油封、压轴承、转子压前端盖工序1.1、物料介绍1）油封压入到机壳内防止电机漏油。油封内圈有油封环。2）轴承轴承为标准件物料根据型号不同使用的轴

30、承不同。轴承的型号有编号代码。1.2、物料介绍1）前端盖连体机壳电机是有前端盖和连体机壳组成。前端盖材质为铝，根据型号不同使用的端盖外形不同。端盖来料编号(ERP)与实际编号完全正确，防止使用错误。1）转子转子为铸铝转子。根据型号不同使用的转子外径和叠厚不同不同。转子来料编号(ERP)与实际编号完全正确，防止使用错误。2、设备介绍、设备介绍设备部件注意事项1）气压工装在作工压制时双手必需同时按着开关方可作工。在作工时不可将一个开关按钮用其它物件给于控制，然后在用单手进行操作。在压制时一定要将物料放置到位方可开始压制。双手开关双手开关工装3、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）前端盖

31、压油封根据生产作业指导书工序操作步骤、注意事项和工艺要求来完成工艺参数根据不同型号技术规格要求来做2)前端盖亚轴承根据生产作业指导书工序操作步骤、注意事项和工艺要求来完成工艺参数根据不同型号技术规格要求来做3）转子压前端盖根据生产作业指导书工序操作步骤、注意事项和工艺要求来完成工艺参数根据不同型号技术规格要求来做4、常见品质缺陷、常见品质缺陷次品名称图片产生原因预防措施产生后果1.油封压入不到位2.轴承压入不到位员工放置不到位气压低物料来料不良在生产前3pcs时有巡检确认后方可正常生产员工在操作时要100%看外观整机装配后漏油电机性能降低1.油封损伤员工放置不到位前端盖内腔小工装调校不到位在生

32、产前3pcs时有巡检确认后方可正常生产员工在操作时要100%看外观整机装配后漏油电机性能降低1.端盖变形2.端盖损坏3.来料不良端盖来料不良员工操作不当员工要100%看外观员工操作时要轻拿轻放整机无法装配1.转轴损伤2.转子压入不到位员工操作不当放置不到位来料不良气压小员工要100%看外观员工操作时要轻拿轻放整机无法装配三、定转子装配、固定端盖工序三、定转子装配、固定端盖工序1.1、物料介绍1）压好前端盖转子有压好轴承的端盖和成品转子组成压好尺寸规格根据质量控制计划书要求来做。1.2、物料介绍1）定子组件分为两种一种是连体组件，一种是分体组件1）螺丝螺丝规格有很多种，以直径和长短为标准。连体组件分体组件3.1、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求1）将转子组件装入定子内腔放入转子时转子不能碰到定子绕组。穿入时要轻拿轻放，前端盖引线口朝上2）将引线引出穿入引线时留意导线无破损，玻纤管无破损3)将定转子组件放到工装上放入工装上时，一定要将组件放置到位。放入后确保电机放好到位后，将双手去按下开关。4）启动双手开关将前端盖与机壳压合压合后看前端盖与止口完全吻合3.2、操作步骤及工艺要求图片操作步骤工艺参数及要求5）压合后取出电机取出电机时要轻拿轻放6)取出电机后将螺丝穿入螺