抗滑桩施工组织设计

1、抗滑桩施工组织设计抗滑桩施工组织设计编制依据1、铜黄高速公路K151+895K152+07段右侧滑坡治理工程设计图及相应设计资料2、现行公路工程施工规范，工程质量验收标准及相关设计规范；3、交通部及陕西省相关文件、规则。4、国家及地方环境保护等方面的法律法规。二、工程概况本段滑坡治理工程起讫里程为 K151+895K152+07段，全长180米,共20根抗 滑桩，其中1#至3#和 15#至20#桩长11米，桩间距6米，截面为1.2米X 1.8 米。4#至14#桩身长16米，每桩间距为6米，桩截面尺寸均为1.8m X 2.6m，桩 身为C25钢筋混凝土，护壁为0.2m厚C20混凝土，桩中心距线路

2、中心距离为19.2 米，全段抗滑桩共计桩长为275米，C25钢筋混凝土 1038方。坡面截水沟33m3骨架护坡86.6m3。三、工程地质、水文状况该滑坡所在斜坡表层为黄土质土， 厚26米，下为残积土或滑坡堆积物，由滑动 后的泥岩、砂岩风化残积而成，厚约 510米，以下为强至微风化的砂岩及泥页岩互层。有地下水，但无明显泉水流出。四、施工组织目标1、工期目标申请开工时间：2005年7月21日计划竣工时间：2005年10月31日总体施工进度计划图附后。2、质量目标确保全部工程达到优良工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%3、安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工

3、作方 针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死 亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频 率控制在2%。以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。五、设备安排和人员材料的运输现场方法1现场管理人员表：见专项工程现场管理人员附表。2、施工准备 “三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。点位控制桩及水准点施工人员进行图纸、技术和安全交底。进场的钢材、水泥、砂石应有质保书

4、、质量检验合格证及试验报告。钢筋焊接试验报告，砼配合比单。3、劳动力计划见专项工程现场施工人力表。4、主要机械设备见专项工程进场机械设备表。5、施工顺序因先开挖出坡面上的两道截水沟，购买黄陵所预制的U型水沟直接安装。抗滑桩 施工时，先清理1- 10#抗滑桩桩顶工作面，对桩进行人工开挖，开挖时 各桩相隔一个开挖；然后清理11#20#桩在桩顶工作面开挖平整后进行开挖。抗 滑桩施工快结束时再施工骨架护坡。六、施工方法及工艺1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡 进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢

5、筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3.挖桩施工工艺流程：测量定位机具就位桩成孔开挖钢筋砼护壁桩位、桩底验收f桩钢筋笼安装f灌注砼（养护）f桩质量检测f桩基竣工验收f开挖、拆除桩前挡墙、原抗滑桩。4.人工挖孔及护壁施工桩孔开挖主要允许偏差项目：中心位置：100mm断面尺寸：不小于设计尺寸孔底高程：土 50mm桩孔垂直度：1%测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提供的现场坐标点测放 轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允 许偏差为10mm经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴

6、线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大 线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于 设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂 直度偏差小于0.5%。并做好记录。挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐 施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。运输：每孔桩原地面挖下150cm后,即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作 为运土设备。水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大小每 隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因

7、场地狭窄 而无法堆放弃土。护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深 1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m,厚20cm,在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cn），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm孔口上

8、搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作 好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：a.做到快速施工，并减少护壁高度在 3050cm,采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止， 并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。孔桩护壁须满足下列要求：a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需

9、一次性浇筑完毕。c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。5.钢筋笼制作施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。筋笼制作的主要允许偏差项目：主控项目：主筋间距：± 5mm钢筋骨架长度：土 10mm钢筋骨架直径：土 5mm箍筋间距：± 10mm简介：挖孔抗滑桩施工组织设计方案抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效， 特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显， 对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡

10、体时，不宜使用。1施工方法1.1施工中稳定滑坡的措施1.1.1清顺滑体坡面，铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体 范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。1.1.2在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台，另一侧如系弃碴或松散滑体，即应填平夯实，避免对桩产生侧压。1.1.3桩孔开挖，应视下滑力的大小，滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。1.1.4根据地质条件，护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开 挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上

11、， 井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。1.1.5桩孔扎口 10m，内不存放大堆材料，弃碴亦应在 30m以外，产生震动大的机械应设在 50m以外。1.2桩身开挖的准备工作1.2.1现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可 能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。1.2.2在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设） 及供起吊人员装卸料用的脚踏

12、板和井口开关门。1.2.3备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（57m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。1.2.5配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。126当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。1.3桩孔开挖1.3.1 土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。1.3.2弧石或基岩，须进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm

13、）600 200 3001000 300 400 600炮眼的数目和装药量参考表井孔截面（m2）炮眼数（个）一次起爆装药量（g）2 >4 3 4 1200 2.5 >34 12003 >3 3 4 12003 >4 6 7 1800注：表中装药量系指坚硬土层，如为弧石，用药量可适当减少； 井内炮眼很多时，应按总装药量控制每个眼的装药量，反之，则按眼深控制装药量。1.3.3井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌 方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石， 护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前

14、不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用1. 先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖， 开挖面内高外低，以便排水。2. 挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工 便道，进行架电工作，搞好电线布置。3. 挖桩施工工艺流程：放线定位t清理孔口t安装提升设备t机械通风、挖孔、（排水）出渣T护壁T成孔检验T箍筋制安、 制安钢筋笼T浇注混凝土T拌制混凝土、 取混凝土试块、分 层振捣T测量桩顶高程T成桩T养护4. 人工挖孔及护壁施工 桩孔开挖主要允许偏差项目桩身断面尺寸：±50mm桩的垂直度：桩长5m,

15、1%，但不大于 250mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±10mm保护层厚度：±10mm 轴线、桩位放样：为提高工作效率及桩位精度，应根据业主移交的资料，在地面测放控制点，并根据设计图和 基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位，测放后桩位偏差应小于2cm，测定桩位应用十 字点做好固定标记，并请业主、监理现场复核验收。 人工挖孔开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、 排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行， 并采 用固定人工挖孔机架 （卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主， 基岩或坚 硬孤石段可采用多炮眼、少药量的松动爆破方式破碎，但每次剥离厚度不大于30

16、cm。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行， 根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为 11.5m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩 底高程应会同设计， 勘察单位现场确定， 挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。 护壁桩孔孔口以下2m，应设C15钢筋混凝土锁口，桩孔除中风化泥岩段除外，应及时采用C15钢筋混凝土护壁，护壁厚 0.2m，护壁的高度，可按一次最大

17、开挖深度确定为11.5m。护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆 除，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度，桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理等有关部门检查签字后，方可进行下道工序。 钢筋笼的制作与安装根据现场施工条件，桩身钢筋笼采用预制箍筋，孔内焊接和绑扎成形钢筋在孔内焊接绑扎前， 应在桩孔底部铺设10cm厚的水泥砂浆垫层，对于所有进场的各种规格钢筋，其各项性能指标应满足设计要求，并具有出厂合格证和送检报告，钢筋绑扎时其形状、 尺寸和位置应符合设计要求，受力钢筋的连接，采用对焊接头或搭接焊， 搭接长度与焊接质量应符合相关规范 要求，焊接位置不得处于土石分界和滑动面处，并保证搭接错头位置满足在受拉部位同一截面不超过50%的要求。混凝土保护层垫块绑扎于主筋上，应确保绑扎牢固，尺寸符合设计 要求，孔内制作钢筋笼时，应保证主筋牢固顺直，箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足设计要求。 桩身混凝土的浇筑桩身混凝土供应采用搅拌机现场搅拌运输浇筑，混凝土的配制所用水泥、砂