低压缸扣缸报告

1、信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告工程项目: 信阳华豫电厂1机组A级检修单项名称： #1汽轮机本体低压缸检修检修单位：河南第一火电建设公司检修项目负责人： 范成刚批准人2013年 月 日设备部2013年 月 日设备部专业负责人2013年 月 日监理2013年 月 日检修专业负责人2013年 月 日编写人2013年 月 日权限人签 名签字人意见签字日期信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告 信阳华豫电厂汽轮机机组系东方汽轮机厂生产的D300K-B00003AZM型机组。本次检修检修等级A级。机组于2013年10月20日正式开始A级检修，低压缸检修工作从25日正

2、式开始，经过25天的精细检修，已具备回装条件，现申请低压缸回装验收，请监理公司和设备部验收批准。 现就低压缸扣缸资料汇报如下，本报告共分八个部分： 第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况 第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策 第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据 第四部分：转子检修情况及数据 第五部分：遗留问题原因论述 第六部分：汽轮机扣盖前自检情况 第七部分：扣缸组织机构 第八部分：扣缸安全技术措施信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况一、本次低压缸A级检修安排： 信阳华豫电厂#1机组A级检修计划检修时间为2013

3、年10月20日-12月5日，预定基本工期为55天。按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修，低压缸于10月25日停盘车，10月25日汽机本体低压缸检修工作全面展开。截止到11月19日，汽机本体低压部分的检查修理工作已经结束，已具备扣缸条件。二、#1汽轮机主要设计规范：序号名称参数(规范)序号名称参数(规范)1型号D300K-B00003AZM14额定热耗2型式15临界转速（一阶）3额定功率164最大功率175主蒸汽压力18临界转速（二阶）6再热压力197主蒸汽温度20通流级数1调节×8压力（高压缸）8再热温度216级（中压缸）9背压222×6（低压缸）10转速23配

4、汽方式11转向24汽封系统12回热抽汽25叶片高度13给水温度26制造厂东方汽轮机厂三、汽轮机本体低压缸主要检修项目：1、低压缸连通管保温拆装2、连通法兰、螺栓检修3、低压连通管拆装4、低压缸解体5、汽缸、分流环、隔板、隔板套、轴封清理检查6、螺栓、定位销全部拆出清理信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告 8、清理汽缸结合面，测量纵横向水平，汽缸严密性试验 9、低压隔板套、隔板检修，汽封间隙调整 10、低压轴封套及轴封检修 11、低压通流部分间隙测量调整 12、滑销系统检修 13、汽缸测量元件拆装，配合热工 14、低压缸组装、导汽管、连通管组装 15、缺陷消除 以上检修项目已全

5、部完成，具备扣缸条件。信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策一、修前状况#1汽轮机停运前，低压缸运行状况基本良好，汽缸无明显泄漏问题。二、检修中发现的主要问题及处理情况：1、低压内缸中分面少一个定位销。处理方法：回装时补装。2、低压缸正向第三级、反向第五级隔板变形严重。处理情况：对隔板中分面进行研磨。3、低压前后轴封体中分面有汽流冲刷的痕迹。处理情况：补焊并研磨。三、扣缸后需完成的工作：根据东方汽轮机厂的安装工艺要求，低压部分工作要在扣盖后进行，具体如下： 1、低压转子对油档洼窝最终找正调整； 2、#3、4轴承顶隙和紧力测量（最终）；

6、 3、连通管的装复； 4、低压缸前后轴承座的清理与验收及装复；5、高中压转子与低压转子全实缸中心最终复测；6、低压转子与发电机转子中心调整。信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据1、 主要检修内容 1.1通流部分间隙调整：测量叶顶汽封、轴封、隔板汽封间隙，按照厂家给定的标准，进行通流部分调整。 1.2检查汽缸、隔板、汽封套结合面间隙：解体汽缸各部件，宏观检查无异常，清理打磨，测量汽缸水平，空扣上缸检查低压内缸及低压缸隔板水平结合面接触情况，保证其水平结合面在合格范围。 1.3清扫打磨各级动静叶片上的锈垢，对存在的积垢进行清理，宏观及金相检

7、查无异常； 1.4汽封解体后对所有汽封块、汽封体槽道进行清扫，测量调整各部间隙； 1.5清扫打磨隔板和汽封体，宏观及金相检查无异常；在各部下半入缸，测量隔板、汽封套洼窝中心，调整各级隔板汽封洼窝中心；2、检修记录 详见检修记录表信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸修前通流部分间隙测量记录级次符号设 计 值实 测 值最大最小左右正向第1级A978.758.6B9.56.58.958.9正向第2级A10.057.48.48.3B9.56.28.28.3正向第3级A9.56.77.37.25B9.86.46.56.4正向第4级A11.48.68.858.9B16.

8、613.314.414.2正向第5级A11.38.510.710.85B16.613.114.314.3正向第6级AB26.523.523.823.85反向第1级A13.812.41313.08B16.815.217.117.57反向第2级A17.815.416.2516.35B17.214.416.7516.9反向第3级A17.314.916.2016.4B17.614.716.516.5反向第4级A17.114.91616.15B21.518.72021.5反向第5级A21.118.918.918.15B26.623.624.925反向第6级AB26.323.824.424.35说明： 1

9、、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；2、测量时相当于转子处于工作位置;3、A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙4、以上测量单位均为mm。测 量谢建昌记 录赵俊涛 2013年 11月 18 日信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压隔板汽封径向间隙 修后单位：mm级数T周圈总间隙上下左右设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值反向第6级0.95-1.351.00.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.35反向第5级0.95-1.351.050.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.

10、42反向第4级0.95-1.351.10.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.45反向第3级0.95-1.351.050.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.48反向第2级0.95-1.351.10.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.42反向第1级0.95-1.351.10.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.36正向第1级0.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.35正向第2级0

11、.95-1.351.050.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.40正向第3级0.95-1.351.00.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.30正向第4级0.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.38正向第5级0.95-1.351.050.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.45正向第6级0.95-1.351.10.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.50测量谢建昌记录崔大

12、刚日期2013.11.18信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压轴封径向间隙 修后单位：mm轴封T上下左右设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值周圈间隙低压前轴封10.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.3520.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.3830.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4040.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.3050

13、.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.38低压后轴封10.4-0.750.50.4-0.750.450.4-0.750.450.4-0.750.450.4520.4-0.750.50.4-0.750.450.4-0.750.450.4-0.750.450.4030.4-0.750.50.4-0.750.450.4-0.750.450.4-0.750.450.3640.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4250.4-0.750.50.4-0.750.450.4-0.750.450.4-0.7

14、50.450.5说明：排序为从前至后。测量赵俊涛记录崔大刚日期2013.11.18信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸隔板洼窝中心（修后） 1、修前测量隔板洼窝中心数据： 位置级数左侧下部右侧 位置级数左侧下部右侧ABCABC反六17.0514.9516.88正三15.6215.618.4反五16.815.616.6正四16.5515.716.56反四1615.517.86正五16.615.716.18反三16.21616.7正六15.7516.314.56反二16.8515.2516.44反一17.6514.6516.32正一正二16.4515.816.3

15、2、修后测量隔板洼窝中心数据： 位置级数左侧下部右侧 位置级数左侧下部右侧ABCABC反六16.2515.816正三15.8515.815.9反五16.316.216正四16.116.1516.2反四15.615.815.4正五16.116.216反三15.916.2516正六16.1516.0516反二15.915.9515.85反一15.515.615.5正一正二15.916.116测量赵俊涛记录谢建昌日期2013.11.13信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸隔板底部键间隙测量 方向级数高中压缸隔板底部键间隙测量键宽槽宽间隙反六5050.050.05反

16、五50.1550.20.05反四50.0650.10.04反三5050.060.06反二50.150.20.10反一50.0550.10.05正一正二50.650.10.04正三5050.050.05正四5050.050.05正五50.0650.10.04正六50.0250.060.04测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸隔板挂耳反压间隙测量单位：mm级数左右反六0.450.40反五0.480.45反四0.350.30反三0.400.42反二0.380.44反一0.450.50正一0.430.36正二0.500.38

17、正三0.410.44正四0.520.47正五0.440.45正六0.500.50量具 百分表测量刘亚辉记录王照攀2013年 11月 9 日信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸水平扬度测量测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸严密性试验测量（未紧螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸严密性试验测量（紧1/3螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报

18、告第四部分：转子检修情况及数据1、主要检修内容1.1转子1.1.1清理打磨转子各部，宏观及金相检查叶片无异常现象，各平衡块无松动、损伤现象。1.1.2用细砂纸抛光#3、4轴颈，测量椭圆度、不柱度；1.1.3转子入缸，测量各部晃度、瓢偏；1.1.4打磨修复对轮螺栓孔，用油石修磨对轮端面及止口；1.1.5清理动叶片锈垢，检查无腐蚀情况；1.1.6检查动叶拉筋，无异常；1.2轴承1.2.1解体清理各轴瓦，检查垫铁接触情况，研磨垫铁接触符合要求；1.2.2金相检查乌金脱胎情况；1.2.2解体清理轴承箱各浮动油档，测量各部间隙；1.2.3轴承箱检查清理；检修数据见以下各表：信阳华豫2×300M

19、W机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心 修前 单位：mm 第一遍设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮高0.405mm，低轮偏左0.125mm，左张口0.09mm，下张口0.16mm说 明：圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。找中心卡子在高中压对轮上。测量赵浩军记录谢建昌日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心 修前 单位：mm 第二遍设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮高0.40mm，低轮偏左0

20、.12mm，左张口0.1025mm，下张口0.,1675mm说 明：圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。找中心卡子在高中压对轮上。测量赵浩军记录谢建昌日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心 修前 单位：mm 设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮高0.395mm 低轮偏左0.035mm 左张口0.085mm 下张口0.175mm说 明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量周

21、菊生记录常树栋日期2013.10.30信阳华豫2×300MW机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心 修后 单位：mm 设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮低0.045mm 低轮偏右0.055mm 左张口0.00875mm 上张口0.03625mm说 明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量王高升记录周菊生日期2013.11.16信阳华豫2×300MW机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心 修后 单位

22、：mm 设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮低0.075mm 低轮偏右0.025mm 左张口0.01625mm 上张口0.02625mm说 明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量王高升记录周菊生日期2013.11.16信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器同心度 修前 单位：mm测量结果：单轮最大晃度0.04mm，两轮组合最大晃度0.04mm 测量庞进亭 记录郭恩虎日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#

23、1机A修扣缸报告（检修记录）低压转子与发电机转子联轴器同心度 修前 单位：mm测量结果：单轮最大晃度0.05mm，两轮组合最大晃度0.05mm 测量庞进亭 记录郭恩虎日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压转子扬度 修前单位：mm测量结果：#3瓦前扬0.295，#4瓦后扬0.16 测量孙占峰记录谢建昌日期2013.10.28信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压转子大轴弯曲单位：mm测量结果：部位ABCDEFG设计值实测值15050505050505025252525151525135151505051505

24、0.54515051505051.55255150.5505049505065351.5515150515075251505149505085049.55050505150150505050505050 测量谢建昌记录赵浩军日期2013.10.28信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）转子瓢偏测量前后序号AB差AB差1-549490505332-648480505333-749471505004-84747050.5491.55-148462504916-248453495237-350500505008-450482495237-35050050500测量郭恩虎记

25、录赵俊涛日期2013.11.7信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）#3、4轴瓦垫铁研磨情况测量郭恩虎记录赵俊涛日期2013.11.7信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）轴颈椭圆度和锥度测量轴承号位置截面1234椭圆度#3轴承AA479.22479.210.005BB479.215479.2250.005CC479.215479.220锥度0.0050.015#4轴承AA479.21479.200.01BB479.20479.200.005CC479.19479.190.01锥度20.005测量记录日期信阳华豫2×300MW机

26、组#1机A修扣缸报告第五部分：遗留问题原因论述 高中压缸在解体检修过程中，对检查发现的问题和缺陷都按照检修工艺标准进行正常检修，检查中发现的问题都已得到正确处理。没有遗留问题。信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第六部分：汽轮机扣盖前自检情况 本次信阳华豫电厂#1机组A级检修各级部门相当重视，检修期间多次到现场进行检查指导工作，在高中压缸扣缸前，检查组依据火电工程汽轮机扣缸前质量监督检查典型大纲、电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)、GBT19000一ISO9OO0质量管理和质量保证、火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)、火力发电厂金属技术监督规程、发电公司提供的汽轮机

27、组检修文件包、技术图纸、检修规程、设备制造厂有关技术工艺标准、检修合同，对#1汽轮机组高中压缸扣缸前进行检查。从汽轮机扣缸前应具备的基本技术条件，扣缸前应提供的技术文件、资料和检修记录制定了本次检查验收的内容、方法、步骤与评价，比较全面的进行了扣缸前检查验收工作.信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第七部分：扣缸组织机构一、现场施工人员现场指挥：范成刚安全监护：赵海周班 长：陈和仓技术、质检人员：崔大刚人员分工：缸上人员：郭恩虎、刘亚辉、赵浩军、谢建昌、赵俊涛、王照攀缸下人员：孙占峰、罗帅团、贾建鹏、孙晓光以及辅助人员6人行车指挥（起重）：曹辉、刘马龙行车司机：任水玲、岳宝珠

28、工具管理：项目部：何少辉、裴庆军二、现场监理：汽轮机本体监理工程师：刘建民 3、 信阳华豫发电有限责任公司1、设备管理部：王晓东、高宇、赵诗华2、安监部：3、公司领导： 信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第八部分：扣缸安全技术措施一、扣高中压缸主要安全技术措施：1扣高中压缸前下列项目已经全部调整合格，并且记录齐全：1.1内外汽缸水平结合面间隙记录齐全；1.2内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全；1.3高中压外缸猫爪间隙记录齐全；1.4汽封及通流部分间隙测量记录；汽封膨胀间隙记录齐全；1.5配合高中缸本体光谱复查和M32以上高温紧固件硬度复查金相检验报告齐全；1.6高中压转子测量记录（半实缸、全实缸中心）齐全；1.7隔板配合间隙测量记录，隔板洼窝中心记录齐全；1.8文件包中的各种记录及签证齐全。2扣高中压缸前检查下列各项已经符合要求：2.1汽缸内清洁无杂物，无遗漏工具，并确认连接管道内部清洁无异物；2.2汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全；2.3汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施。3、扣高中压缸：3.1汽轮机扣高中压缸总体要