轴承座说明书

1、轴承座说明书第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械 技术的装备部。一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技 术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不 断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、 而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺白 动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功 能

2、仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因 此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经 标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要， 需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音 低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越 来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状

3、、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成 品的过程。生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一 个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体 在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转 动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个 （或同时对几个）工件所连续完成的那一部份工艺过程。2轴承座零件的

4、介绍轴承座零件一般都是用铸铁、钢等材料铸造而成。轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如d<20mm）的 轴承孔一般选择钢模铸造，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用砂型铸造。大量生产 时一般选用钢模铸造，这样既提高生产率乂节约金属材料。轴承座零件的主要表面是内孔及孔轴心线到底面的距离，其主要技术要求如下： （1）内孔内孔是轴承座零件起支承作用或定位作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、或轴 承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级，精密轴套有时取6级，由于与其相配的轴上 有密封圈，故要求较低。内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的

5、1/21/3,甚至更严。对于的承座除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为Ra3. 2Ral. 6（2）孔轴心线到底面的距离保证底座与上盖的平行度和尺寸要求3齿轮的介绍据史料记载，远在公元前400200年的中国古代就巳开始使用齿轮，在我国山西出土 的青铜齿轮是迄今巳发现的最古老齿轮，作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮 机构为核心的机械装置。17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状。18 世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛：先是发展摆线齿轮，而后是渐开线 齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了

6、优势。18世纪工业革命时期，齿轮技术得到高速发展，人们对齿轮进行了大量的研究。1733 年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律：1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿 廓曲线。19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年,普福特 为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展 成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用最广的齿轮。目前,应用最广泛的是渐开线齿轮,对F渐开线齿轮的加工,有范成法，仿形法等。3夹具的作用夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、 制造的各工序中作为基本的夹持装置，发

7、挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内 燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优 越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床一工件一工艺装备 工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要 特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性 方面，己有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适 应性，己经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近r-专业 化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是

8、高精 度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。夹具主要有如下作用：（1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对 位置关系，可以保证加工精度。（2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高 生产效率。（3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动 强度。（4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或 钻床上使用锤模可以代替锂床镇孔，使车床、钻床具有钱床的功能。1.4机床夹具的 分类1.按夹具的应用范围分类（1）通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，

9、且有较大 适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铳床用的平口钳及分度头等。（2）专用机床夹具专用 机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。（3）组合夹具组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。组夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种 单件小批生产或新产品试制等场合应用。（4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组 夹具适于在多品种、中小批生产中应用。（5）随行夹具

10、它是一种在自动线上使用的移动 式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到 下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终 随工件一起沿着自动线移动的夹具。2.按使用机床类型分类机床类型不同，夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具、钻床夹具、铳床夹具、 像床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。3.按夹具动力源分类按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。专用机床夹具的组成夹具一般由下列元件或装置组成：（1）定位元件定位元件是

11、用来确定工件正确位置 的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。（2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。（3）对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具 相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、钝套、对刀块等。（4）连 接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铳床夹具底面上的定位键等。（5）其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、件抬起装置和辅助支承等装置。（6）夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹通过夹具体与机床连接。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。第二章轴承座的工艺及夹具设计1零件分析1. 1零件的作用轴承座是机械设备中常用零件，零件图如图2 1 （详图见附图），它一般位于轴的两 端。主要作用是固定和支撑轴承，承受压力，使轴及其联接部件具有一定的位置关系；同 时，轴承座也有5个螺栓孔，这两个螺栓孔是用来和机械备联接之用的，这样，就使轴承、 轴承座及轴整个部件在设备上有一个确定的位置;轴承座主要在轴开放系统中，