二建政第四版质量管理总结

1、1 / 16 第四版质量管理总结 （道路质量管理 【石灰稳定土基层】 1. 采用塑性指数10 15的粉质黏土，有机含量小于 10% 2. 生石灰在使用前23d完成消解，消解的石灰粒径不大于 10mm 3. 石灰土配合比达到设计要求的 7d无侧限抗压强度要求 4. 采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土应过筛 5. 碾压时，含水量控制在最佳含水量土 2%范围内 6. 严禁用薄层贴补的办法找平 7. 石灰土采用湿养，养护至上层结构施工为止，养护期封闭交通 【水泥稳定土基 层】 1. 采用初凝3h以上和终凝6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥 2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检验，合格后使用 3. 用作基

2、层时，粒料最大粒径不超过 37.5mm城镇快速路主干路不得超过 37.5mm次干路及以下道路不得超过 53mm 4. 拌合至摊铺完成不得超过3h，分层摊铺时，应在下层养护 7d后 5. 在水泥初凝前，碾压成活 6. 采用洒水养护，常温下成活经 7d养护，铺筑面层 【石灰工业废渣稳定基层】 1. 破碎砂砾中最大粒径不得超过 37.5mm 2. 采用强制拌合机拌合 3. 混合料摊铺时，含水量控制在最佳含水量土 2%范围内 4. 常温下养护不少于7d可采用洒水养护和沥青乳液和沥青下封层 5. 养护期封闭交通，严禁履带车辆通行 2 / 16 6. 7d外侧限抗压强度 【沥青混合料面层】 1. 沥青面层

3、主控项目：原材料 混合料压实度弯沉值面层厚度 2. 混合料的矿料级配，沥青含量，马歇尔稳定度合格率不小于 90% 3, 平整度：高速公路一级公路（主干路，快速路）不超过 1.2mm 其他公路（一般道路）不超过 2.5mm 【水泥混凝土面层】 1. 城镇快速路，主干路采用42.5级硅酸盐水泥，其他道路不低于 32.5级 2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检验，合格后使用 3. 碎砾石不得大于26.5mm碎石不得大于31.5mm砾石不得大于19mm钢纤维混 凝土混合料最大粒径不超过 19mm 4. 混凝土配合比应满足抗弯强度工作性耐久性三项技术要求 5. 城镇道路采用混凝土罐车运输 6. 夏季，大

4、风，雨天，低温天气远距离运输，应遮盖混凝土，冬季保温 7. 混凝土混合料直接卸在基层，严禁二次加水 8. 振捣不少于30s,也不宜过振，移动间距不大于 500mm表面不下沉泛出泥浆为准 9. 振捣顺序：振捣顺序：插入式振捣器 - 平板式振捣器 - 振动梁（重 - 轻）一一钢管提浆 10. 严禁在混凝土初凝后进行任何形式振捣 11. 混凝土抹面不少于4次 12. 纵缝按一个车道宽度施工（3 4m）,采用平缝加拉杆形式，拉杆为螺纹钢， 设在板厚中央 13. 胀缝（真缝）：与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽 20mm宽度一致，不 3 / 16 得连浆，设传力杆，设在板厚中央，平行于路面中心线 14.

5、 横缩缝（假缝）：缝宽4 6mm在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中 做 出压入缝 15. 嵌缝材料：嵌缝料灌注高度，夏天与板面平，冬天稍低于板面 【雨期施工】（防止受潮，及时降排水） 路基： 1. 土路基，有计划的集中力量，组织快速施工，分段开挖，切记全面开挖或挖 断过 2. 挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完，填完，压完，不留后患，因 雨翻浆，坚决换料重做 基层： 1. 摊铺段不宜过长，坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少，当日碾压成活 2. 及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排出积水 沥青面层：（三块一及时方针） 不允许在下雨或下层潮湿时施工，加强联系气象部门 混凝土面层： 雨期作

6、业工序紧密衔接，及时浇筑，振捣，抹面成型，养生 【冬期施工】（防冻保温） 1. 日平均气温连续5d稳定低于5 C,或最低气温低于一 3C,进入冬期施工 2?（故好防冻覆盖保温挡风加热工作 路基： 填土高度随气温下降而减少；快速路主干路不得含有冻土块材料 基层： 1. 石灰及石灰粉煤灰稳定土基层：冬期前 3045d停止施工，不得在冬期施工 4 / 16 2. 水泥稳定土基层：冬期前15 30d停止施工 沥青混凝土面层： 1?快速路，主干路沥青混合料面层严禁冬期施工； 2. 采取快卸快铺快平和及时碾压成型，摊铺时，安排在一日内气温较高时进 行 水泥混凝土面层； 1?昆凝土拌合物的浇筑温度不低于 5

7、C 2. 昼夜平均气温在05 C,将水加热至60C，不得高于80C，必要时加热砂 石, 但不宜高于50C,不得加热水泥 3. 混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa严禁受冻 4. 养护期不少于28d,拆模注意内外温差 【局温施工】（遮荫，覆盖） 1.气温局于30 C,进入IWJ温季节施工 2. 避开高温季节施工水泥混凝土板面 3. 一般选择晚间施工 【压实度检测标准】 击实实验： 1. 轻型击实：粒径小于 5mm 2. 重型击实：粒径不大于20mm 测定过程: 重型击实实验，由建设单位或监理单位委托与承包商无隶属关系的 资质合格的实验单位，找出最大含水量和最大干密度 重型击实压实度

8、标准: 下深度 遭嗥赛剖 （电型丢架:、 检桅集?f 范 33 Aft 城审怏遽主甲路 邛3 皋 IOOW 坏刀法, 4 *法A 耳93 JL嘉艮昇他小珞 90 5 / 16 - . 域术栓逵踣，主干每 95 3点 f 法 次干从 H他小:W 鼻90 80-150 域市快速略.主干路 93 90 90 15() 城聿快it H、主千琏 鼻90 JI炼段其他小踣 A87 路面压实度标准: 桥梁质量管理 【钻孔灌注桩】 1. 设计文件主要问题：没有认证研究，桩型选择不当，地面高程不清 孔口高程误差： 1. 勘探完成后，场地再次回填，引起误差 2. 场地堆积废渣，地面不断升高引起误差 3. 每根桩开

9、孔前复测一次桩位孔口高程 4. 不宜采用测绳测定孔径 钻孔垂直度： 1. 钻机安装不平整；钻杆弯曲；接头间隙大；钻头受力不均；遇到软硬土层交 界面 或倾斜岩面 6 / 16 塌孔与缩孔： 1. 成孔速度控制在2m/h以内 2. 优先采用泵吸反循环清孔 水下混凝土灌注： 1. 导管距底部0.3 0.5m初灌首次埋深不小于1.0m 2. 灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压，水密实验的水 压不 小于孔内水深1.3倍压力 钢筋骨架上浮： 1. 混凝土初凝和终凝时间太短 2. 清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多 3. 灌注速度太快，灌注的混凝土距钢筋骨架底部 1m左右时，降低灌注速度 桩身混

10、凝土夹渣或断桩预防办法： 1. 导管埋置深度控制在2 6m之间 2. 桩径不大于1000mm勺，超灌高度不小于桩长4% 桩径大于1000mm勺，超灌高度不小于桩长 5% 【大体积混凝土浇筑质量】 混凝土裂缝： 1. 贯穿裂缝：危害性严重，切断了结构断面，破坏结构整体性和稳定性 2. 深层裂缝：切断了结构断面，对耐久性产生危害 3. 表面裂缝：主要是温度裂缝，影响外观 原因： 7 / 16 1. 水泥水化热影响 2. 内外约束条件影响 3. 外界气温变化影响 4斜昆凝土收缩变形（表面布设抗裂钢筋网片，可有效的防止混凝土收缩产生的 干裂） 5. 混凝土沉降裂缝 控制要点： 1. 控制混凝土浇筑过程

11、中温度和内外部温差 2. 选用水化热较低的水泥 3. 降低水泥用量 4. 选用合适缓凝剂，减水剂等外加剂 5. 控制混凝土坍落度（120 土 20mm 6. 采取分层浇筑 7. 混凝土中心温度与表面温度；表面温度与外界温度差值均应小于 20r,当混 凝土有足够的抗裂能力，不大于 25 30 C 8. 拆模时，温差不得超过20r 9. 采用内部降温法来降低混凝土内外温差（内部预埋水管，通入冷却水） 10. 拆模后立即回填或覆盖保护 大体积混凝土养护时间： 1. 硅酸盐，普通硅酸盐水泥 14d其他 21d 2. 高温期湿润养护均不得少于28d 【预应力张拉】 控制要点; 1. 单位具有相应资格；人

12、员考核合格 2. 张拉设备校验期限：不得超过半年，且不得超过 200次作业 8 / 16 3. 预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断 4. 管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔，低点设排水孔 5. 张拉施工质量控制“六不张拉”原则 6. 锚固后预应力筋外露长度不小于 30mm 7. 张拉后，孔道进行压浆，水泥砂浆符合设计要求，且不低于 30Mpa 8. 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于 5C,白天气温高于 35 E时，压浆在夜间进行 9. 压浆后及时浇筑 封锚混凝土，强度符合设计要求，不低于结构混凝土强度等 级80%，且不低于30Mpa 轨道交通质量管理 【质量准备】

13、1. 对关键部位特殊工艺危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质 量保证 措施 【模板支架施工】 1. 止水带不得穿孔或用铁钉固定 2. 防止混凝土在运输后出现离析，必须进行二次搅拌 【泵送混凝土要求】 1. 确定合理坍落度 2?昆凝土不得发生离析现象 3. 泵送管路接头严密 4. 输送泵间歇时间预计超过45min或出现离析现象，立即冲洗管内残留混凝土 5. 灌注高度出国2m应采用串筒 溜槽 振动溜管下落 【养护与拆模】 9 / 16 1. 混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不少于 7d,结构混凝土养护期 不 少于14d 2. 非承重侧模板，混凝土结构强度达到 2.5Mpa时可拆除

14、3. 承重结构顶板或梁，跨度2m及以下，结构混凝土强度达到设计强度 50% 跨度28m 结构混凝土强度达到设计强度75% 跨度8m以上，结构混凝土强度达到设计强度 100%【主题 防水施工】 1. 车站（主体，变形缝）防水施工质量直接影响运行安全，必须进行重点控制 【变形缝处理】 1. 结构变形缝施工中应作为重点控制 2. 柱子施工缝：应留在顶，地板，或梁的交界处 3. 墙体施工缝：水平施工缝在高出底板 200 300mn处 4. 顶，底板，均不得留置水平施工缝 5. 已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于 1.2Mpa 垂直施工缝处不低于2.5Mpa 【后浇缝规定】 1. 后浇混凝土施工应在其

15、两侧混凝土龄期达到 42d后进行 2. 后浇混凝土养护期不少于28d 【喷锚支护】 1?喷锚暗挖验收分为：开挖支护防水二衬四个环节 【质量保证】 1. 由施工项目负责人组织编制施工组织设计 2. 对关键部位特殊工艺危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质 量保证 措施 10 / 16 【土方开挖】 1. 严禁超挖 2. 相向开挖的2个工作面，相距约2倍隧径时，停止一个开挖面作业，进行封 闭， 由另一面贯通 【喷射混凝土施工】 1. 喷射作业 分段 分片进行，喷射顺序由下而上 2. 喷头距工作面不大于1m 3. 分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行 4. 钢格栅，钢架，钢筋网的喷射混凝土保护

16、层不小于 20mm 5. 喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d冬期不得洒水养护，混凝 土强 度低于6Mpa时，不得受冻 【防水层施工】 1. 防水卷材采用热焊固定在垫圈上 2. 双焊缝搭接宽度不小于10mm焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气实 验合 格，气压:0.15Mpa经3min下降值不大于20% 【二次衬砌】 1. 模板和支架的强度刚度稳定性应满足设计要求 2. 模板支架预沉量：0 30min 3. 应从下向上浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实，振捣器不得触及防水层 拆模时 间： 矩形断面，侧墙应达到设计强度等级 70% 顶板应达到100% 11 / 16 给排水场站质量管理

17、【管井验收】 1. 滤料符合设计要求，不合格数量不得超过设计数量 15%滤料不含土或杂物， 严禁使用棱角碎石 2. 井身圆正竖直，直径不小于设计要求 3. 井管安装平稳，井管安装的倾斜度： 100m的井段，每100m倾斜递增不超过1.5 【水处理构筑物施工质量】 1. 模板及支架应满足浇筑混凝土时 承载能力刚度稳定性要求，且安装牢固 2. 受力钢筋：品种级别规格数量必须符合设计要求 3. 止水带位置符合设计要求，安装牢固，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱【混凝土构筑物防裂缝措施】 裂缝分为2类：荷载引起的裂缝 变形引起的裂缝 设计方面控制措施： 1. 合理设置伸缩缝 2. 在池壁顶设暗圈梁或加劲肋 3

18、. 避免应力集中 4. 合理增配构造钢筋提高抗裂能力（钢筋采用小直径小间距，全断面配筋率不 小于0.3%）施工方面： 1. 严格控制混凝土原材料质量（水泥宜用低水化热，低收缩的普通硅酸盐水泥） 2. 使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝 3. 合理设置后浇带（选用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原结构强度提高 一 级） 12 / 4. 控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作（混凝土入模后要及时振捣，做到不漏 振， 不过振） 5. 避免混凝土结构内外温差过大（降低混凝土入模温度，不应大于 25C,延长 拆模时间，米取保温措施） 6. 地下或半地下工程，拆模后应及时回填土 7. 加强混凝土早起养护（保湿养

19、护） 管道质量管理 【验收规定】 1. 验收分为：合格 不合格 2. 工程质量验收按分项分部单位工程划分 3. 分项工程： 沟槽，模板，钢筋，混凝土，砌体结构，防水，止水带，预制构件 安 装，回填土；管道安装，支架安装，设备及管路附件安装，焊接， 管道 防腐及保温 4. 分项满足下列为合格： 主控项目合格率100% 一般项目合格率不低于80%不合格的最大偏差不得超 过允 许偏差1.5倍 5. 分部工程的所有分项工程均为合格，则该 分部工程合格 6. 单位工程的所有分部工程均为合格，则该 单位工程合格 【焊接资格与规定】 1. 中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试 13 / 2. 下列情

20、况为采取有效防护措施，严禁焊接： 焊条 电弧焊 时，风速大于8m/s （5级风） 气体保 护焊时，风速大于2m/s （ 2级风） 焊接电弧1m范 围内，相对湿度大于90%雨雪环境 3.燃气管道I II 区域部位，密实度不小于90% 图2K32OH1-1 回填上断血图 【燃气管道防腐】 1. 钢管弯曲度应小于钢管长度 0.2%椭圆度w钢管外径0.2% 2. 管材表面局部凹陷应小于2mm 3. 补口，补伤，设备管件及管道的防腐等级不得低于管体防腐等级，相邻管道 为不同防腐等级，以最高标准为准 4. 必须采用外防腐层以阴极（牺牲阳极）保护： 设计压力大于0.4Mpa燃气管道 公称直径100mm且设计

21、压力 0.01Mpa的燃气管道 5. 牺牲阳极填包料应注水浸泡 6. 牺牲阳极焊点进行防腐处理 7. 检查钢管的保护电位值应低于 一 0.85 Vcse 8. 管道下沟前，必须对防腐层进行100%外观检查，回填前进行100池火花检漏， 14 / 采用阴极保护时，阴极保护不应间断 9. 不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘与焊缝间距不小于 100mm 【燃气管道焊缝抽查】 10. 焊缝抽查数量，当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数 15%且每个焊 工不应少于1个焊缝 11. 穿越铁路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝， 必须进彳T 100%寸线照相检验 12. 同一焊缝返修次

22、数不得超过2次 【燃气管道法兰连接规定】 1. 设计压力 1.6Mpa的管道使用高强度螺栓 2. 法兰端面与管道中心线垂直，公称直径 w 300mm允许偏差1mm 公称直径300mm允许偏差2mm 3. 法兰连接保持平行，偏差不得大于法兰外径 1.5 %且不得大于2mm不得采 用紧螺栓的方法消除偏斜 4. 使用同一规格螺栓，安装方向一致 5. 有方向性的阀门，阀体箭头方向一致 6. 法兰或螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装；焊接阀门在打开状态下安装， 采用氯弧焊打底 【吹扫】 1. 砌气体吹扫，在出口设置日布或日 漆木耙， 5min无杂质合格 【燃气管道功能试验】 1. 强度试验： 升压至试验压

23、力后稳压1h观察压力计不少于30min无压降为合格 15 / 2. 严密性实验:16 / 管内压力升至实验压力后稳压 24h米用电子压力记录仪时，不下 降 为合格；采用其他测压仪表时，修正压力降小于 【供热管道沟槽要求】 1. 沟槽中心线每侧净宽度不小于沟槽底部开挖宽度 1/2 2. 应使用检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带 【供热管道回填】 1. 回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土，垃圾土 2. 不得回填碎砖，石块，大于100mm的冻土块及其他杂物 密实度：133pa为合格 17 / 【供热管道支吊架】 1.主控项目: 支架高程 允许偏差 一 10mm水准仪测量 【供热管道安装】 1. 蒸汽 管道引出分支时，支管应从 上方或两侧 接出 2. 主控项目: 垠 n 允许It布肚GS燃锚准仃笈向 1 楼验力址 mm 古10 50 m 水准仪测乩不卅点 中心纯位蓉 n 10 nil崔起过5.全拴蕨超旌30 50 m 掩边U n尺直不i诫 比帝垂应度 呼米不祖过4全局不超ill。 每根 1垂不11点 L - Sf 个 10 牛口 1 书绵口检测盔*站班展 1克 4. L5-Z0 土 L 0 .1 10 10*3.0 | “0 -知 也小为出仝项n,梵余为一歆项